一种三角形直翅片切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及换热器翅片切割领域，具体涉及一种三角形直翅片切割定位装置。

背景技术：

传统的板翅式热交换器芯体形状为长方体或正方体，散热翅片形状也都和芯体一致，当散热翅片在翅片成型设备上成型切断之后，只需要在切割机上切割至所需尺寸即可，形状不发生改变，因其形状规则，在切割时容易定位，切割时零件尺寸容易获得。但对于某些形状不规则的热交换器芯体，当翅片形状也不规则（如普通三角形）时，切割定位困难，零件加工精度低，生产效率低，零件质量很难得到保证，同时人工操作时存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，定位准确，能够大大提高生产效率，同时保证零件质量的一种三角形直翅片切割定位装置。

本实用新型一种三角形直翅片切割定位装置，包括定位本体，所述定位本体为一长方体定位板，定位本体的一侧壁为定位基准面，定位本体上设置有相连的第一定位侧壁和第二定位侧壁，第一定位侧壁和第二定位侧壁均沿竖直方向设置，所述第一定位侧壁、第二定位侧壁、定位本体上相邻的两侧壁之一及定位本体围成的区域为定位区域；所述定位本体上相邻的两侧壁中的一个侧壁与定位基准面平行；

所述定位区域内的定位本体为定位区域的底座，底座上设置有若干个相互平行的限限位筋，所述限位筋与第一定位侧壁平行或与第二定位侧壁平行；

所述第一定位侧壁的一端与第二定位侧壁的一端通过圆弧面相连，且第一定位侧壁与第二定位侧壁相互垂直。

优选地，第二定位侧壁远离第一定位侧壁的一端与定位本体上与定位基准面相对应的一侧壁相连，且该侧壁与第二定位侧壁之间的夹角为26-68度。

优选地，相邻两个限位筋之间的距离为2-8mm。

优选地，限位筋的高度为2-5mm。

优选地，第一定位侧壁和第二定位侧壁在竖直方向上的高度为4-8mm。

本实用新型结构简单，使用方便，定位准确，大大提高操作安全性，将待切割翅片放置在定位区域上，利用第一定位侧壁和第二定位侧壁实现对待切割翅片的限位，同时第一定位侧壁的一端与第二定位侧壁的一端通过圆弧面相连，提高定位的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为本实用新型使用状态图。

附图标记：1-定位本体，2-定位基准面，3-第一定位侧壁，4-第二定位侧壁，5-限位筋，6-切割设备的定位部件。

具体实施方式

本实用新型一种三角形直翅片切割定位装置，包括定位本体1，所述定位本体1为一长方体定位板，定位本体1的一侧壁为定位基准面2，定位本体1上设置有相连的第一定位侧壁3和第二定位侧壁4，第一定位侧壁3和第二定位侧壁4均沿竖直方向设置，所述第一定位侧壁3、第二定位侧壁4、定位本体1上相邻的两侧壁之一及定位本体1围成的区域为定位区域；所述定位本体1上相邻的两侧壁中的一个侧壁与定位基准面2平行；

所述定位区域内的定位本体1为定位区域的底座，底座上设置有若干个相互平行的限位筋5，所述限位筋5与第一定位侧壁3平行或与第二定位侧壁4平行；

所述第一定位侧壁3的一端与第二定位侧壁4的一端通过圆弧面相连，且第一定位侧壁3与第二定位侧壁4相互垂直。

第二定位侧壁4远离第一定位侧壁3的一端与定位本体1上与定位基准面2相对应的一侧壁相连，且该侧壁与第二定位侧壁4之间的夹角为26-68度。

相邻两个限位筋5之间的距离为2-8mm。限位筋5的高度为2-5mm。第一定位侧壁3和第二定位侧壁4在竖直方向上的高度为4-8mm。

使用时，须先调节好所用切割设备的定位部件6与切割片之间的距离，根据零件加工精度或选用卡尺或选用钢板直尺。调节距离为一种三角形直翅片切割定位装置侧边距离切割刀具的距离为3mm，调节并固定好定位部件后，以一种三角形直翅片切割定位装置第一侧壁和第二侧壁为直翅片限位面，将成型后的直翅片放置在一种三角形直翅片切割定位装置限位区域内，此时，成型后直翅片波峰波谷与底座上限位筋5波谷波峰相扣合。随后，将一种三角形直翅片切割定位装置连同成型后直翅片反扣在切割设备工作台台面上，并将一种三角形直翅片切割定位装置定位基准面2与切割设备的定位部件6基准面紧密贴合。启动切割设备，沿切割设备的定位部件6基准面，使一种三角形直翅片切割定位装置和成型后直翅片同步滑动，并被切割设备切割片一分为二，完成角度的切割过程。