本实用新型涉及轴套生产用周转装置,特别涉及一种轴套生产用周转支架。
背景技术:
轴套是套在转轴上的筒状机械零件,是滑动轴承的一个组成部分,其在生产加工时需要经过多道工序,这一系列的加工工序都需要在不同的设备上完成,这样就需要工人在生产时不断地传递待加工工件。现有技术中采用的是简单的周转箱,即铁皮焊制而成的皿状箱体,并采用直接堆叠摆放的方式将待加工轴套摆放在周转箱内,这样的收纳周转方式存在了以下问题:由于轴套零件为圆柱形结构,工人堆叠摆放时易发生滚落的现象,且在运输周转箱时易发生轴套偏移的现象,这样也导致了下道工序在拿取轴套时,由于轴套的错乱摆放而不易被取出,增加了工人的操作强度,降低了生产效率;每道工序完成后,轴套零件表面可能残留了冷却液体,长时间使用的周转箱会因为积满了废液而无法正常使用,且周转箱在清洗时由于自身重量大,不易被倾斜或倒立,给工人带来不必要的麻烦;轴套零件在生产时,它的壁面有较高的精度要求,直接堆叠摆放的方式可能会造成边角的磨损,或者壁面的擦伤,影响了轴套的加工精度,无法满足生产要求给企业带来经济损失。
技术实现要素:
本实用新型目的是提供一种轴套生产用周转支架,解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:一种轴套生产用周转支架,包括矩形结构的固定架;其特征在于:所述固定架的底部对称设置有滑轮机构;所述固定架的内侧均匀设置有安装板;所述安装板倾斜布置;所述安装板左侧端头处、在固定架的侧壁上设置有排液孔;所述安装板的上端均匀对称设置有立柱;所述立柱的轴心线垂直于安装板的端面布置;所述立柱的外壁面上套设有保护垫。
优选的:所述滑轮机构包括水平横板;所述水平横板的两侧对称设置有万向轮。
优选的:所述安装板水平往右倾斜布置,倾斜角设置为3°。
优选的:所述安装板采用“L”型的槽板制成。
优选的:所述排液孔的轴心线与安装板左端头的上端面相互齐平布置。
优选的:所述立柱间隔布置在安装板的上端面。
优选的:所述保护垫采用橡胶材料制成。
本实用新型的有益效果;一种轴套生产用周转支架,与传统结构相比:轴套通过直接套设的方式放置在摆放架上的立柱上,摆放简单且有序,整个固定架利用底部的滑轮机构进行滑动位移,且当固定架位移周转时,轴套能够稳定地布置在立柱上而不会发生偏移和滚落现象,减轻了工人在摆放、周转及拿取时不必要的麻烦,减轻了工人操作强度的同时提高了生产效率;立柱倾斜固定在安装板上,轴套上的冷却废液会受到重力落在下方的安装板内,安装板采用“L”型机构的槽板设计,能够对废液进行收集,最终从排液孔排出,避免冷却废液的滴落污染车间环境;在立柱上套设有一层保护垫,使得轴套在摆放和拿取时不会被擦伤,保护了轴套的壁面及边角,安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为图1中A-A处剖视图;
图3为本实用新型左视图;
在图中:1. 固定架;2. 滑轮机构;21. 水平横板;22. 万向轮;3. 安装板;4. 排液孔;5. 立柱;6. 保护垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明;
在附图中:一种轴套生产用周转支架,包括矩形结构的固定架1;所述固定架1的底部对称设置有滑轮机构2;所述固定架1的内侧均匀设置有安装板3;所述安装板3倾斜布置;所述安装板3左侧端头处、在固定架1的侧壁上设置有排液孔4;所述安装板3的上端均匀对称设置有立柱5;所述立柱5的轴心线垂直于安装板3的端面布置;所述立柱5的外壁面上套设有保护垫6;轴套通过直接套设的方式放置在安装板3上的立柱5上,摆放简单且有序,整个固定架1利用底部的滑轮机构2进行滑动位移,且当固定架1位移周转时,轴套能够稳定地布置在立柱5上而不会发生偏移和滚落现象,减轻了工人在摆放、周转及拿取时不必要的麻烦,减轻了工人操作强度的同时提高了生产效率;立柱5倾斜固定在安装板3上,轴套上的冷却废液会受到重力落在下方的安装板3内,安装板3采用“L”型机构的槽板设计,能够对废液进行收集,最终从排液孔4排出,避免冷却废液的滴落污染车间环境;在立柱5上套设有一层保护垫6,使得轴套在摆放和拿取时不会被擦伤,保护了轴套的壁面及边角,安全可靠。
所述滑轮机构2包括水平横板21;所述水平横板21的两侧对称设置有万向轮22;如图,3,水平横板21的设置确保能够平稳地制成固定架1而不会造成固定架1的倾斜;万向轮22能够确保固定架1的多方位运转,起到了移动和周转的目的。
所述安装板3水平往右倾斜布置,倾斜角设置为3°;如图1,倾斜角不宜过大,过大时会导致固定架1能够设置安装板3的数量会减少,不利于经济性。
所述安装板3采用“L”型的槽板制成;结合图2,这种直角槽板在市场上比较常见,易于购买后的,节约了制造成本的同时也提高了组件的可替换性,易于后期的维修和更换。
所述排液孔4的轴心线与安装板3左端头的上端面相互齐平布置;如图3,排液孔4设置在安装板3左端头处,能够将右侧挤满并流动过来的废液有效地排出。
所述立柱5间隔布置在安装板3的上端面;如图2,立柱5左右交替布置在安装板3上,确保了轴套能够套设在立柱5上,节约了整个周转支架的使用空间。
所述保护垫6采用橡胶材料制成;橡胶材料一方面在安装时较为便捷,另一方面在使用时具有弹性,并能够有效地保护轴套。
本实用新型的具体实施:轴套摆满在整个周转支架的立柱5上后,工人直接推动固定架位移行进即可;后期具体实施时,可在排液孔4处安装导流管,将废液进行有效地收集和处理。