一种热处理管件安置架的制作方法

本实用新型涉及管件热加工领域，具体涉及一种热处理管件安置架。

背景技术：

实际的生产使用过程中，一些热加工管件在加工处理时，需要用到一些放置热加工管件的安置架。而管件一般都是插入限位筒中固定的，而在转运的时候，管件和限位筒碰撞，可能会损伤管件的表面。使用时，安置架是重叠堆放的，在取出下层的管件后，再往该层放置不同型号的管件时，就需要更换不同高度的套筒，就必须先把上层的安置架取下，才能更换套筒，工序费事费力，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种热处理管件安置架，用以解决管件与限位筒碰撞损伤、更换套筒效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热处理管件安置架，包括若干层矩形框架、固定杆、若干节套筒；所述矩形框架可上下滑动的设置在固定杆上，套筒串联地套在相邻两层矩形框架之间的固定杆上；

所述矩形框架内垂直地设置有若干限位筒，所述矩形框架四角以及中心位置均设有固定环，所述矩形框架相对的两侧面的其中一侧面上设有若干槽口朝矩形框架外侧的榫槽，另一侧设有榫接件，所述榫接件上设有锥形凸起部，所述榫槽上设有安放锥形凸起部的锥形容纳槽，所述榫槽与榫接件的横截面均呈梯形且横截面的较长的底边位于朝套筒的一侧；所述限位筒在矩形框架中均匀间隔布置，每个限位筒与周围直接相连的限位筒间距相等且一个限位筒与其周围直接相连的其它限位筒之间的连线形成一个十字形，所述限位筒其中一端的端口在其内壁上设有管状的橡胶环，橡胶环的内孔为圆锥孔且圆锥孔的大端口朝下设置，所述圆锥孔的小端口边缘倒圆角，所述限位筒内壁靠近圆锥孔的小端口处设有阻挡环；位于矩形框架四角的固定环和与之相连的两个限位筒组成等边三角形；

所述套筒由两个半圆筒拼接而成，

第一半圆筒在开口处的两个侧壁上都设有卡接槽，所述卡接槽为长度方向与套筒轴线平行的矩形槽，在卡接槽底部槽口处设置有一块限位板，顶部连通一个导向槽，所述导向槽的开设深度较所述卡接槽的开设深度浅，所述卡接槽在限位板的后侧槽腔内壁上面对槽口固定有若干弹簧，所有弹簧的自由端共同连接在挡板上；

第二半圆筒在开口处的两个侧壁上都设有配合卡接槽的卡接件，所述卡接件能穿过卡接槽的槽口插入卡接槽内，且所述卡接件底侧内凹形成有限位槽以当卡接件伸入卡接槽内部后挤压挡板并通过限位槽卡入至限位板上。

本实用新型给出的一种一种热处理管件安置架，用以解决管件与限位筒碰撞损伤、更换套筒效率低的问题。通过在限位筒中设置管状的橡胶环，使得管件插入限位筒中时，通过挤压橡胶环，使得管件与限位筒孔壁之间被橡胶环隔开，避免了管件与限位筒碰撞损伤；套筒采用可拆卸设计，使得在更换套筒的时候，不用把上层的安置架取下就可以直接将两个半圆筒拼接成一个完整的套筒，提高了套筒的更换效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型安装限位孔结构示意图；

图4为本实用新型安装限位孔结构示意图；

图5为本实用新型半圆筒结构示意图；

图6为本实用新型半圆筒结合部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-6所示，本实用新型提供一种热处理管件安置架，包括若干层矩形框架1、固定杆2、若干节套筒3；所述矩形框架1可上下滑动的设置在固定杆2上，套筒3串联地套在相邻两层矩形框架1之间的固定杆2上。

所述矩形框架1内垂直地设置有若干限位筒11，所述矩形框架1四角以及中心位置均设有固定环12，所述矩形框架1相对的两侧面的其中一侧面上设有若干槽口朝矩形框架1 外侧的榫槽13，另一侧设有榫接件14，所述榫接件14上设有锥形凸起部141，所述榫槽 13上设有安放锥形凸起部141的锥形容纳槽131，所述榫槽13与榫接件14的横截面均呈梯形且横截面的较长的底边位于朝套筒3的一侧；所述限位筒11在矩形框架1中均匀间隔布置，每个限位筒11与周围直接相连的限位筒11间距相等且一个限位筒11与其周围直接相连的其它限位筒11之间的连线形成一个十字形，所述限位筒11其中一端的端口在其内壁上设有管状的橡胶环111，橡胶环的内孔为圆锥孔且圆锥孔的大端口朝下设置，所述圆锥孔的小端口边缘倒圆角，所述限位筒11内壁靠近圆锥孔的小端口处设有阻挡环112；位于矩形框架1四角的固定环12和与之相连的两个限位筒11组成等边三角形。

所述套筒3由两个半圆筒拼接而成，第一半圆筒31在开口处的两个侧壁上都设有卡接槽311，所述卡接槽311为长度方向与套筒3轴线平行的矩形槽，在卡接槽311底部槽口3114处设置有一块限位板3113，顶部连通一个导向槽313，所述导向槽313的开设深度较所述卡接槽311的开设深度浅，所述卡接槽311在限位板3113的后侧槽腔内壁上面对槽口3114固定有若干弹簧3111，所有弹簧3111的自由端共同连接在挡板3112上。

第二半圆筒32在开口处的两个侧壁上都设有配合卡接槽311的卡接件321，所述卡接件321能穿过卡接槽311的槽口3114插入卡接槽311内，且所述卡接件321底侧内凹形成有限位槽322以当卡接件321伸入卡接槽311内部后挤压挡板3112并通过限位槽322卡入至限位板3113上。

上述方案中，通过在限位筒11内设置内孔为圆锥孔的橡胶环111，使得管件在插入到限位孔11内时，先挤压橡胶环111，避免了管件与限位筒11内壁的直接接触，同时管件挤压橡胶环111，使得管件与限位筒11内壁之间的被橡胶环111填充，在转运搬动安置架时，管件不会发生晃动，进而避免管件与限位筒11内壁发生碰撞。而橡胶环111圆锥孔的小端口边缘倒圆角，使得管件再被取出后橡胶环111能更好的恢复到原本的形态，同时橡胶环111在被管件挤压后，能增加与管件的接触面积，减少橡胶环111受到的压强，并且便于管件的插入或拔出。矩形框架1相对的两侧面的其中一侧面上设有若干槽口朝矩形框架1外侧的榫槽13，另一侧设有榫接件14，且榫接件14设有锥形凸起部141，榫槽13设有容纳凸起部的容纳槽131，榫槽13与榫接件14的横截面均呈梯形且横截面的较长的底边位于朝套筒3的一侧，使得榫槽13与榫接件14榫接将框架1上可插入管件的插入数量每一层灵活扩大，即在同一放置平面上组装多个框架1，且组成的多个位于同一层的框架 1彼此之间只能从上下分开，而不用从左右(即水平面)分开，从而便于拆装。由于每个限位筒11与周围直接相连的限位筒11间距相等且一个限位筒11与其周围直接相连的其它限位筒11之间的连线形成一个十字形，使得管件在插入限位筒11内时，不会与周围的管件相互干扰，保证了矩形框架1能适应多种型号的管件，最大型限度的提高了矩形框架1 的使用效率。而套筒3由两个半圆筒拼接而成，在一些特定的使用情况下，比如需要取出下层放置的管件时，就可以不需要把上层的矩形框架1都从固定杆2取下，直接在需要抬高取出管件的两层相邻矩形框架1之间的距离，拆开取下需要更换的套筒3再将需要更换的套筒3拼接在固定杆2上，从而实现了抬升两层相邻的矩形框架1之间的距离的作用，进而提高了套筒3的更换效率。而两个半圆筒使用时，先将两个卡接件321分别与两个导向槽313对正，同时保证螺杆3位于两个半圆筒之间，然后将两个半圆筒靠近，使得卡接件321插入导向槽313中，再将设有卡接件321的第二半圆筒32下移，使得卡接件321 通过导向槽313移动至卡接槽311，再将卡接件321插入卡接槽311中，推动挡板3112并压缩弹簧3111，再将限位槽322卡入至限位板3113上，从而将两个半圆筒卡紧，并拼接成一个完整的套筒3。

作为本实用新型进一步的实施细节，参照图1所示，两限位筒11之间和限位筒11与固定环12之间通过钢条15固定连接，所述固定杆2穿过两矩形框架1上的固定环12。

上述方案中，两限位筒11之间和限位筒11与固定环12之间通过钢条15固定连接，使得一个限位筒11与其周围直接相连的其它限位筒11之间的连线形成一个十字形，位于矩形框架1四角的固定环12和与之相连的两个限位筒11组成等边三角形。

作为本实用新型进一步的实施细节，参照图3、图4所示，所述阻挡环112的内孔半径大于所述圆锥孔的小端口半径。上述方案中，阻挡环112设置，使得管件挤压橡胶环111 插入限位筒11之后，会被阻挡环112限制，不会贯穿限位筒11到达上层矩形框架1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。