一种净水器的塑料压力桶打孔装置的制作方法

本实用新型涉及净水器压力桶生产技术领域，尤其是一种净水器的塑料压力桶打孔装置。

背景技术：

现有技术中，净水器的塑料压力桶上需要打孔，其打孔过程中，都是将压力桶倒扣在内膜衬上，然后直接进行打孔，容易造成打孔精度差，而且打孔时塑料压力桶容易出现晃动等情况，对操作人员造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能提升打孔精度和安全性的净水器的塑料压力桶打孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种净水器的塑料压力桶打孔装置，包括上机架和下机架，在下机架上设置有内膜衬，内膜衬的上端与塑料压力桶形状一致，且内膜衬的高度大于塑料压力桶的高度，塑料压力桶倒扣在内膜衬上，在内膜衬设置有竖直向下的下料孔，下料孔贯通内膜衬和下机架，且下料孔的直径大于塑料压力桶上所需打孔直径，下料孔将塑料压力桶上的打孔位置覆盖；在上机架上设置有竖直向下的双向油缸，在双向油缸的伸缩杆上设置有安装板，安装板上设置有电动机和齿轮箱，电动机和齿轮箱之间传动连接，齿轮箱上设置有竖直向下的输出转轴，输出转轴上设置安装座，安装座上装配钻头；在上机架上设置有至少两个竖直向下的气缸，在气缸的伸缩端上设置有压板，所述的压板与塑料压力桶的底面配合，在压板上设置有进刀孔，进刀孔直径大于塑料压力桶上所需打孔直径，且进刀孔将塑料压力桶上的打孔位置覆盖。

上述技术方案中，可设置控制器，利用控制器自动控制双向油缸和气缸的运动，将塑料压力桶倒扣在内膜衬上之后，气缸带动压板下压将塑料压力桶固定在内膜衬上，然后双向油缸下降，安装板上的电动机、齿轮箱、钻头等全部下降，且电动机带动钻头转动，当钻头与塑料压力桶接触后对其进行钻孔，且打孔产生的部分废料可由下料孔排出。上述过程中，在钻孔时可对塑料压力桶进行牢固固定，能有效确保钻孔时不会发生偏移，提升钻孔精度，而且更加安全。

在气缸的伸缩端上设置有内杆，在压板上与内杆对应位置设置有外杆，在外杆的上端设置有内凹长孔，所述的内杆下端伸入内凹长孔内部，且在内杆的下端与内凹长孔底部之间设置有压簧，且压簧的两端分别与内杆的下端、内凹长孔底部连接。该结构的设计，能有效的实现气缸下压过程中，利用弹簧的压缩将压板压在塑料压力桶上，避免直接冲击造成塑料压力桶损坏，提升性能。

本实用新型所得到的一种净水器的塑料压力桶打孔装置，能自动对塑料压力桶进行固定，且固定位置位于打孔位置的周围，确保打孔处固定牢固，提升打孔精度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种净水器的塑料压力桶打孔装置，包括上机架2和下机架1，在下机架1上设置有内膜衬3，内膜衬3的上端与塑料压力桶4形状一致，且内膜衬3的高度大于塑料压力桶4的高度，塑料压力桶4倒扣在内膜衬3上，在内膜衬3设置有竖直向下的下料孔5，下料孔5贯通内膜衬3和下机架1，且下料孔5的直径大于塑料压力桶4上所需打孔直径，下料孔5将塑料压力桶4上的打孔位置覆盖；在上机架2上设置有竖直向下的双向油缸6，在双向油缸6的伸缩杆上设置有安装板7，安装板7上设置有电动机8和齿轮箱9，电动机8和齿轮箱9之间传动连接，齿轮箱9上设置有竖直向下的输出转轴19，输出转轴19上设置安装座10，安装座10上装配钻头11；在上机架2上设置有两个竖直向下的气缸18，在气缸18的伸缩端上设置有压板12，所述的压板12与塑料压力桶4的底面配合，在压板12上设置有进刀孔13，进刀孔13直径大于塑料压力桶4上所需打孔直径，且进刀孔13将塑料压力桶4上的打孔位置覆盖。

在气缸18的伸缩端上设置有内杆14，在压板12上与内杆14对应位置设置有外杆15，在外杆15的上端设置有内凹长孔16，所述的内杆14下端伸入内凹长孔16内部，且在内杆14的下端与内凹长孔16底部之间设置有压簧17，且压簧17的两端分别与内杆14的下端、内凹长孔16底部连接。