用于长条形型材切割的自动喂料装置的制作方法

本实用新型涉及型材切割设备领域，具体涉及能将长条形型材自动喂入切割装置中进行切割得到短型材的用于长条形型材切割的自动喂料装置。

背景技术：

为了得到短型材，需要将长条形型材喂入到切割装置中切割成段，但是现有的长条形型材由工人手动喂料至切割装置中进行切割，工人手动喂料的缺点为：生产效率低，工人劳动强度大，浪费人工，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能提高生产效率、能降低工人劳动强度、能提高人工利用率的用于长条形型材切割的自动喂料装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：用于长条形型材切割的自动喂料装置，包括：机架，其特点是：在机架上设置有一个能抬升前后走向的长条形型材的抬升滑移装置，前后走向的长条形型材能在抬升滑移装置上前后水平滑移，在抬升滑移装置一侧的机架上设置有能驱动被抬升滑移装置抬升的长条形型材在抬升滑移装置上向前滑移进入到切割装置中进行切割的切割喂料装置，在机架上还至少前后并排间隔设置有两根能将前后走向的长条形型材输送至抬升滑移装置上方等待抬升的环形上料链条，各个环形上料链条均由链轮驱动旋转，在各个环形上料链条上分别设置有若干个与单个链节相固定且绕着环形上料链条并排间隔环形排布的托持块，环形上料链条上的各个托持块分别与相邻的环形上料链条上的一个托持块前后对齐布置，各个环形上料链条旋转后能分别驱动各自的托持块作环形移动，若干个长条形型材能分别通过搁置于前后对齐布置的托持块上来前后走向着并排间隔水平排布于各个环形上料链条的上方，使得各个环形上料链条同步旋转后能驱动各个前后走向的长条形型材依次水平移动至抬升滑移装置的上方等待抬升，在机架上还设置有能驱动各个环形上料链条同步旋转的上料驱动装置。

进一步的，前述的用于长条形型材切割的自动喂料装置，其中：上料驱动装置的结构包括：一根能通过驱动各个环形上料链条所对应的位于同一侧的链轮一起旋转而驱动各个环形上料链条同步旋转的旋转轴，在旋转轴的一端设置有一个能驱动旋转轴旋转的棘轮，在棘轮的两侧分别设置有一个驱动棘爪和一个止回棘爪，止回棘爪与机架相铰接并在弹性件的按压下插入棘轮的齿槽内，驱动棘爪与一个摆杆相铰接并在另一个弹性件的按压下插入棘轮的齿槽内，在驱动棘爪外侧的机架上还设置有一个能供驱动棘爪抵靠的刹车挡块，在棘轮外侧的旋转轴上设置有一个与棘轮同轴布置且能在旋转轴上自转的传动齿轮，摆杆的内端与传动齿轮的端面相固定，使得传动齿轮能驱动摆杆摆动，传动齿轮由齿条驱动旋转；工作时，齿条驱动传动齿轮朝着一个方向旋转，使得驱动棘爪能在摆杆的带动下与相抵靠的刹车挡块分开并能沿着棘轮的周向在棘轮的齿背上滑动，此时止回棘爪能抵住棘轮使棘轮无法被驱动棘爪带着旋转；然后齿条驱动传动齿轮朝着另一个方向旋转，使得驱动棘爪在摆杆的带动下能向着刹车挡块移动并能通过插入棘轮齿槽来驱动棘轮带着旋转轴旋转，此时止回棘爪会沿着棘轮的周向在棘轮的齿背上滑动而不阻碍棘轮旋转，当驱动棘爪被摆杆带动着与刹车挡块相抵靠时，棘轮停止旋转，这样旋转轴能在棘轮的带动下单向间歇旋转，从而各个环形上料链条在旋转轴的驱动下能将各个前后走向的长条形型材依次水平输送至抬升滑移装置的上方。

进一步的，前述的用于长条形型材切割的自动喂料装置，其中：齿条下方的机架上设置有能对齿条进行支撑的齿条架，在齿条架上设置有能供齿条穿过而对齿条进行导向的齿条导向槽。

进一步的，前述的用于长条形型材切割的自动喂料装置，其中：切割喂料装置的结构为：在抬升滑移装置一侧的机架上设置有一个直线模组，直线模组中的滑台能在机架上前后水平移动，在滑台上设置有一个悬臂，在悬臂的外端设置有安装板，在安装板的下部设置有两块能左右夹住抬升滑移装置上的长条形型材的夹板，两块夹板中的一块夹板与安装板相固定，另一块夹板由气缸驱动左右移动，使得两块夹板能夹住或松开长条形型材；工作时，两块夹板夹住长条形型材后端，然后滑台向前移动来驱动长条形型材在抬升滑移装置上向前滑移。

进一步的，前述的用于长条形型材切割的自动喂料装置，其中：抬升滑移装置的结构为：在机架上沿着前后方向设置有一排前后对齐布置的支撑轮，各个支撑轮的轴向均朝向左右布置，并且各个支撑轮均由气缸驱动升降，前后走向的长条形型材能搁置于该排支撑轮上，使得该排支撑轮在气缸的驱动下能对长条形型材进行抬升。

进一步的，前述的用于长条形型材切割的自动喂料装置，其中：在各个环形上料链条内侧的机架上分别设置有能对环形上料链条的上部链条进行支撑的长条形托举台，在各个长条形托举台上还分别设置有能对链条进行导向的导向凸边。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的用于长条形型材切割的自动喂料装置无需工人手动喂料，只需工人预先将数个长条形型材上料至环形上料链条上即可，环形上料链条会依次将长条形型材输送至抬升滑移装置上由切割喂料装置喂入切割装置中进行切割，这样不仅能提高生产效率，并且大大降低了工人的劳动强度；此外，工人在预先上料的长条形型材未切割完毕前能从事其它劳动，无需时刻上料，这样能充分利用人工，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于长条形型材切割的自动喂料装置的一个视角的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型所述的用于长条形型材切割的自动喂料装置的另一个视角的立体结构示意图。

图4为图3中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图3所示，用于长条形型材切割的自动喂料装置，包括：机架1，在机架1上设置有一个能抬升前后走向的长条形型材9的抬升滑移装置，前后走向的长条形型材9能在抬升滑移装置上前后水平滑移，在抬升滑移装置一侧的机架1上设置有能驱动被抬升滑移装置抬升的长条形型材9在抬升滑移装置上向前滑移进入到切割装置8中进行切割的切割喂料装置，切割装置8通常采用现有设备，长条形型材9可以是用于生产太阳能组件边框长、短边的型材，也可以是生产其他产品的型材；在机架1上还前后并排间隔设置有两根能将前后走向的长条形型材9输送至抬升滑移装置上方等待抬升的环形上料链条3，各个环形上料链条3均由链轮31驱动旋转，在各个环形上料链条3上分别设置有若干个与单个链节相固定且绕着环形上料链条3并排间隔环形排布的托持块32，各个环形上料链条3上的托持块32分别与相邻的环形上料链条3上的一个托持块32前后对齐布置，各个环形上料链条3旋转后能分别驱动各自的托持块32作环形移动，若干个长条形型材9能分别通过搁置于前后对齐布置的托持块32上来前后走向着并排间隔水平排布于各个环形上料链条3的上方，使得各个环形上料链条3同步旋转后能驱动各个前后走向的长条形型材9依次水平移动至抬升滑移装置的上方等待抬升，在实际生产中，长条形型材9由工人预先搁置于环形上料链条3上；在机架1上还设置有能驱动各个环形上料链条3同步旋转的上料驱动装置。

在本实施例中，如图2所示，上料驱动装置的结构包括：一根能通过驱动各个环形上料链条3所对应的位于同一侧的链轮31一起旋转而驱动各个环形上料链条3同步旋转的旋转轴41，在旋转轴41的一端设置有一个能驱动旋转轴41旋转的棘轮42，在棘轮42的两侧分别设置有一个驱动棘爪43和一个止回棘爪44，止回棘爪44与机架1相铰接并在弹性件的按压下插入棘轮42的齿槽内，驱动棘爪43与一个摆杆431相铰接并在另一个弹性件的按压下插入棘轮42的齿槽内，附图中没有画出弹性件，在实际应用中，弹性件可以为片簧或者弹簧，在驱动棘爪43外侧的机架1上还设置有一个能供驱动棘爪43抵靠的刹车挡块45，在棘轮42外侧的旋转轴41上设置有一个与棘轮42同轴布置且能在旋转轴41上自转的传动齿轮46，摆杆431的内端与传动齿轮46的端面相固定，使得传动齿轮46能驱动摆杆431摆动，传动齿轮46由齿条47驱动旋转，齿条47由气缸驱动；工作时，齿条47驱动传动齿轮46朝着一个方向旋转，使得驱动棘爪43能在摆杆431的带动下与相抵靠的刹车挡块45分开并能沿着棘轮42的周向在棘轮42的齿背上滑动，此时止回棘爪44能抵住棘轮42使棘轮42无法被驱动棘爪43带着旋转；然后齿条47驱动传动齿轮46朝着另一个方向旋转，使得驱动棘爪43在摆杆431的带动下能向着刹车挡块45移动并能通过插入棘轮42齿槽来驱动棘轮42带着旋转轴41旋转，此时止回棘爪44会沿着棘轮42的周向在棘轮42的齿背上滑动而不阻碍棘轮42旋转，当驱动棘爪43被摆杆431带动着与刹车挡块45相抵靠时，棘轮42停止旋转，这样旋转轴41能在棘轮42的带动下单向间歇旋转，从而各个环形上料链条3在旋转轴41的驱动下能将各个前后走向的长条形型材9依次水平输送至抬升滑移装置的上方。

在本实施例中，齿条47下方的机架1上设置有能对齿条47进行支撑的齿条架48，在齿条架48上设置有能供齿条47穿过而对齿条47进行导向的齿条导向槽49。

在本实施例中，如图3所示，抬升滑移装置的结构为：在机架1上沿着前后方向设置有一排前后对齐布置的支撑轮5，各个支撑轮5的轴向均朝向左右布置，并且各个支撑轮5均由气缸驱动升降，前后走向的长条形型材9能搁置于该排支撑轮5上，使得该排支撑轮5在气缸的驱动下能对长条形型材9进行抬升。

在本实施例中，如图1、图3、图4所示，切割喂料装置的结构为：在抬升滑移装置一侧的机架1上设置有一个直线模组2，直线模组2中的滑台21能在机架1上前后水平移动，在滑台21上设置有一个悬臂22，在悬臂22的外端设置有安装板23，在安装板23的下部设置有两块能左右夹住抬升滑移装置上的长条形型材9的夹板24，两块夹板24中的一块夹板24与安装板23相固定，另一块夹板24由气缸驱动左右移动，使得两块夹板24能夹住或松开长条形型材9；工作时，两块夹板24夹住长条形型材9后端，然后滑台21向前移动来驱动长条形型材9在抬升滑移装置上向前滑移。

在本实施例中，如图2所示，在各个环形上料链条3内侧的机架1上分别设置有能对环形上料链条3的上部链条进行支撑的长条形托举台6，在各个长条形托举台6上还分别设置有能对链条进行导向的导向凸边61。设置长条形托举台6是为了更好的支撑长条形型材，防止环形上料链条3的上部链条因支撑长条形型材而向下凹陷。