一种长杆料的切割装置的制作方法

本实用新型属于切割、剪切设备技术领域，具体涉及一种长杆料的切割装置。

背景技术：

在许多零部件的生产加工过程中，都需要将杆状原料进行切断，然后再进行进一步地机械加工。杆料零件的原料通常较长，导致装夹与切割非常不便，设备结构复杂，切割效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种长杆料的切割装置，设备结构简单，切割效率高，装夹方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长杆料的切割装置，包括工作台，工作台的台面设置有控制箱、杆料定位机构、杆料固定机构和杆料输送机构，杆料定位机构、杆料固定机构和杆料输送机构沿一直线方向布置；

其中，杆料定位机构包括一定位块，所述定位块能够相对于工作台的台面相对滑动；

杆料固定机构包括固定下座、活动上座、导向柱、驱动气缸和气缸支架，固定下座与活动上座能够相互贴合且在相互贴合的一侧分别设置有容纳杆料的半圆槽，导向柱一端固定于固定下座上，活动上座穿过导向柱，气缸支架连接于固定下座，驱动气缸安装于气缸支架，驱动气缸的杠杆连接于活动上座并能够驱动活动上座沿导向柱滑动；

杆料输送机构包括送料主轮和送料副轮，送料主轮和送料副轮均套设有用于增加摩擦力的轮套；送料主轮还连接有驱动电机；

控制箱上设置有刀具驱动机构，刀具驱动机构连接有用于切割杆料的切割刀具；

固定下座与活动上座均设置有能够容纳所述切割刀具的刀缝；

控制箱还连接有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩、吸尘控制箱、箱支架和吸尘管，吸尘罩罩设于杆料固定机构的上方，吸尘罩、吸尘控制箱和吸尘管依次连接，箱支架连接于控制箱，吸尘控制箱安装于箱支架；

杆料输送机构设置有两个。

进一步地，还包括收料斗，收料斗设置于杆料定位机构与杆料固定机构之间的工作台的台面下方，收料斗的下方设置有收料车。

进一步地，工作台的台面上设置有滑轨板，定位块与滑轨板通过燕尾槽滑动结构连接，且定位块设置有能够与滑轨板相互锁定的锁定螺钉。

进一步地，固定下座固定安装于滑轨板上，滑轨板上配置用于定位固定下座与定位块间距的刻度标识。

进一步地，驱动气缸采用驱动液压缸代替。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的长杆料的切割装置，能够针对杆料较长时进行切割，通过杆料定位机构实现对不同长度的设定，使得整个装置的适应性更好，杆料固定机构能够对杆料进行较好的装夹固定，保证切割的顺利进行，杆料输送机构设置有两个，能够针对不同长度的长杆料进行输送，保证切割过程的快速送料，整个装置结构简单，易于实现，自动化程度高，节约劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的切割装置的主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

附图标记：10-工作台，11-滑轨板，20-杆料定位机构，21-定位块，22-锁定螺钉，30-杆料固定机构，31-活动上座，32-固定下座，33-气缸支架，34-驱动气缸，41-刀具驱动机构，42-切割刀具，50-吸尘机构，51-吸尘罩，52-箱支架，53-吸尘控制箱，54-吸尘管，60-控制箱，70-杆料输送机构，71-驱动电机，72-送料主轮，73-送料副轮，81-收料斗，82-收料车。

具体实施方式

参照图1，图2，本实用新型的长杆料的切割装置，包括工作台10，工作台 10的台面设置有控制箱60、杆料定位机构20、杆料固定机构30和杆料输送机构70，杆料定位机构20、杆料固定机构30和杆料输送机构70沿一直线方向布置，控制箱60上设置有刀具驱动机构41，刀具驱动机构41连接有用于切割杆料的切割刀具42。长杆料的原材料通过杆料输送机构70的输送，使得切割一端与杆料定位机构20相抵，再通过杆料固定机构30将其装夹固定，即可通过控制箱60上的切割刀具42将其切断，完成切割，控制箱60能够实现对切割刀具 42的上下行运动。

其中，杆料定位机构20包括一定位块21，定位块21能够相对于工作台10 的台面相对滑动，具体地，工作台10的台面上设置有滑轨板11，定位块21与滑轨板11通过燕尾槽滑动结构连接，且定位块21设置有能够与滑轨板11相互锁定的锁定螺钉22。定位块21的滑动设置，即能够方便的调节滑动块的位置，以得到不同长度的零部件。例如，需要长度较长的零部件，则将定位块21与杆料固定机构30的间距调大；如需要长度较短的零部件，则将定位块21与杆料固定机构30的间距调小。在调节好间距后，通过锁定螺钉22将定位块21安装固定，即可。

杆料固定机构30包括固定下座32、活动上座31、导向柱、驱动气缸34和气缸支架33，固定下座32与活动上座31能够相互贴合且在相互贴合的一侧分别设置有容纳杆料的半圆槽，导向柱一端固定于固定下座32上，活动上座31 穿过导向柱，气缸支架33连接于固定下座32，驱动气缸34安装于气缸支架33，驱动气缸34的杠杆连接于活动上座31并能够驱动活动上座31沿导向柱滑动。固定下座32固定安装在工作台10或者滑轨板11上，活动上座31则在导向柱的导向作用下能够上下滑动，通过驱动气缸34来驱动活动上座31的上下滑动，本实用新型的驱动气缸34也可以采用液压缸来实现。在需要送料时，则驱动气缸34将活动上座31升起，待杆料输送到位后，在驱动活动上座31下行，与固定下座32配合，从而将杆料夹持。活动上座31与固定下座32通过相对的半圆槽能够将杆料夹持固定，当然，半圆槽也可以采用弧形槽来实现，能够实现不同直径的杆料夹持。

固定下座32与活动上座31均设置有能够容纳所述切割刀具42的刀缝，切割时，切割刀具42中刀缝处进入，从而将经过刀缝的杆料切断。

为了方便调节所要得到的杆料长度，固定下座32固定安装于滑轨板11上，滑轨板11上配置用于定位固定下座32与定位块21间距的刻度标识，通过刻度标识来实现间距的快速调节。

进一步地，切割装置还包括收料斗81，收料斗81设置于杆料定位机构20 与杆料固定机构30之间的工作台10的台面下方，收料斗81的下方设置有收料车。82定位块21与固定下座32之间的工作台10设置有通孔结构，在通孔结构的下方安装收料斗81，在切割刀具42切割完成后，活动上座31上行，解除对杆料的夹持，切断后的杆料则从通孔结构中落入收料斗81中，从收料斗81落入到收料车中，完成对物料的收集，收集方便。

杆料输送机构70包括送料主轮72和送料副轮73，送料主轮72和送料副轮 73均套设有用于增加摩擦力的轮套；送料主轮72还连接有驱动电机71。通过驱动电机71能够驱动送料主轮72转动，送料主轮72和送料副轮73的配合作用，将长杆料往切割一侧送料。

本实施例中，杆料输送机构70设置有两个，一个杆料输送机构70靠近杆料固定机构30，另外一个杆料输送机构70稍微远离杆料固定机构30，从而针对长杆料能够保持输送动力，同时，在杆料很长时可以使用两个杆料输送机构 70来完成，当切割到杆料变短了，就可以采用靠近杆料固定机构30的杆料输送机构70来完成，使得杆料输送适应能力更强。

控制箱60还连接有吸尘机构50，吸尘机构50包括吸尘罩51、吸尘控制箱 53、箱支架52和吸尘管54，吸尘罩51罩设于杆料固定机构30的上方，吸尘罩 51、吸尘控制箱53和吸尘管54依次连接，箱支架52连接于控制箱60，吸尘控制箱53安装于箱支架52。通过吸尘机构50的吸尘效果，从而有效降低切割时产生的环境污染。