一种可自动除尘的一体钉弹射钉器的制作方法

本实用新型属于射钉器的技术领域，具体地说，涉及一种可自动除尘的一体钉弹射钉器。

背景技术：

射钉器是利用击针击发一体钉弹，一体钉弹爆炸推动射钉固定于作用物体内的工具。操作人员对射钉器施加一定的作用力后，解除击锤保险后，让击针释放能量撞击一体钉弹。一体钉弹爆炸后，击锤后座，大量的残渣通过击针套孔以及击针套与钉管的间隙渗入射钉器后部。现有的除尘方式是射钉器尾部接头装击发簧部位钻孔排渣，但效果不明显，射击200粒一体钉弹后，必须拆散射钉器各零部件用钢刷清理各零部件上的残渣。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种可自动除尘的一体钉弹射钉器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：提供一种可自动除尘的一体钉弹射钉器，包括钉管组件、击发组件、护筒、接头和本体组件；所述本体组件将所述击发组件套装在内，所述本体的组件的两端分别与所述钉管组件和接头连接；所述接头的表面开有若干个接头排泄口；所述护筒将所述本体组件套装并且护筒的一端与所述接头连接，所述护筒的表面开设有若干个护筒排泄口。

进一步地，所述击发组件包括击针、击针座、击锤和击发簧，所述击针座具有击针安装部和击锤安装部，所述击针安装部与击锤安装部连接且两者共中轴线，所述击锤设置在所述击锤安装部内，所述击针的两端分别为击针击发部和击针连接部，所述击针连接部与所述击锤连接且击针击发部设置在所述击针安装部内；所述击锤远离所述击针的一端连接有击发簧，所述击发簧有所述本体组件内延伸至所述接头内。

进一步地，所述击锤的表面安装有保险弹簧，所述保险弹簧远离所述击锤的一端连接有保险销，所述本体组件靠近所述接头一侧的内壁上设置有击发块，所述击发块靠近所述保险销的一侧设置有斜面，所述斜面的最高点高于所述保险弹簧自然状态下保险销的最低点。

进一步地，所述本体组件上安装有第一销钉，所述击针连接部上设置有第一凹槽，所述第一销钉穿过所述本体组件、击针座和击锤抵设在所述第一凹槽中。

进一步地，所述本体组件上还安装有第二销钉，所述击锤远离所述击针一侧的表面设置有第二凹槽，所述第二销钉穿过所述本体组件和击针座抵设在所述第二凹槽中。

进一步地，所述本体组件和击针座之间设置有击针座回簧，所述击针座回簧与所述击针座固定连接。

进一步地，所述接头内设置有簧座，所述击发簧远离所述击锤的一端与所述簧座连接。

进一步地，所述钉管组件包括钉管和前外套，所述钉管与所述击针安装部连接，所述前外套的两端分别与所述击针座组件和钉管连接。

进一步地，所述钉管远离所述击针的一端连接有防尘罩。

进一步地，所述钉管的表面套装有消音罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在发射钉弹后产生的残渣受爆炸产生的反作用力移动到本实用新型的后端，再通过在护筒和接头上分别设置护筒排泄口和接头排泄口排出，从而使得残渣灰尘不会被积累在射钉器尾部各个零件中，减少作业中清洗射钉器的繁琐过程。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为接头及接头排泄口的示意图；

图3为护筒及护筒排泄口的示意图；

图4为击针的示意图；

图5为击针座的示意图；

图6为击锤的示意图。

附图中：1、击针；101、击针击发部；102、击针连接部；2、击针座；201、击针安装部；202、击锤安装部；3、击锤；4、击发簧；5、本体组件；501、第一销钉；502、第二销钉；503、保险销簧；504、保险销；505、击发块；6、击针座回簧；7、接头；701、接头排泄口；8、钉管；9、前套管；10、簧座；11、护筒；1101、护筒排泄口；12、消音罩；13、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种可自动除尘的一体钉弹射钉器，如图1所示，包括由击针1、击针座2、击锤3和击发簧4组成的击发组件，击针座2包括一个击针安装部201和击锤安装部202，击针安装部201安装在击锤安装部202的一侧并且两者的中轴线位于同一条直线上，击针1配合安装在击针安装部201内，击针1的两端分别是击针击发部101和击针连接部102，击针击发部101用于撞击钉弹，击针连接部102用于与击锤3固定连接，与此同时击锤3设置在击锤安装部202中，击锤3远离击针连接部102的一端与击发簧4连接，整体结构上击针座2是将击针1与击锤3连接形成的整体套装在内，击发簧4受压缩后随后会释放动能从而带动击针1、击针座2和击锤3整体运动。

击发组件整体设置在一个本体组件5内，本体组件5将是将击发组件整体套装在内的，本体组件5与击发组件之间具有间隙，间隙内设置有击针座回簧6，击针座回簧6也将击发组件套装，本体组件5的表面设置有两个销钉，分别为第一销钉501、第二销钉502、保险销簧503和保险销504，击针连接部102上设置有一个第一凹槽1021，第一销钉501穿过本体组件5、击针座2和击锤3 抵设在第一凹槽1021中以将击针1、击针座2和击锤3三者固定为一个整体，击锤3上远离击针连接部102的一侧还设置有一个第二凹槽301，第二销钉502 穿过本体组件5和击针座2抵设在第二凹槽301中，第二销钉502起到了对击针1、击针座2和击锤3三者定位的作用，使三者在本体组件5中不会发生上下左右方向的移动并一直处于同一条直线上，第二销钉502的一侧设置有第一销钉501，其另一侧设置有保险销簧503，保险销504与保险销簧503连接，本体组件5的内壁上设置有击发块505，击发块505表面具有一个斜面。击针座回簧 6的两端分别和击针座2和本体组件5连接，本体组件5的两端分别连接有钉管组件和接头7，钉管组件由钉管8和前套管9两部分组成，击针安装部201与钉管8连接，钉管8内用于放置钉弹，击针座2的击针安装部201部分延伸到本体组件5外未被本体组件5套装在内，前套管9的两端分别与钉管8和击针座2 的击锤安装部202连接，同时前套管9将击针座2的击针安装部201和击针1 套装在内，并且两者之间具有较大的间隙。接头7内设置有簧座10，击发组件中的击发簧4远离击锤3的一端延伸至接头7内与设置在接头7中的簧座10连接，击发簧4远离击锤3的一侧被接头7套装在内，接头7上设置有若干个接头排泄口701，接头排泄口701能够将钉弹爆炸后产生的残渣排泄出。

本体组件5上还套装有外筒11，护筒11的两端分别和本体组件5和接头7 连接，护筒11表面设置有若干个护筒排泄口1101，护筒排泄口1101也用于排泄钉弹爆炸后产生的残渣。

钉管8远离击针安装座2的一端连接有防尘罩13，防尘罩13能够吸收钉弹发射后产生的灰尘，防止灰尘大规模的扩散。

钉管的6表面还套装有消音罩12，消音罩12能够吸收部分钉弹爆炸产生的噪音，防止噪音污染。

本实用新型的工作原理是这样的：当操作人员对本实用新型施加一定的作用力后使钉管8后退进而使击针1、击针座2和击锤3后退，此时击发簧4被压缩，设置在击锤3上的保险销10也会后退，当保险销10移动到击发块505的凸出位置后，保险销10会被压入到击锤3中，此时保险会解除。随后击锤3带动击针1迅速向前运动并撞击一体钉弹，一体钉弹爆炸后会产生反作用力，反作用力使击针1和击锤3后退，爆炸产生的残渣随着反作用力后退进入到护筒 11和接头7中，由于护筒11和接头7上分别开设有护筒排泄口1101和接头排泄口701，残渣受压力作用会由这两个排泄口中排出，如此残渣就不会积累在本实用新型尾部的零件中，避免了多次拆卸本实用新型来清除残渣的繁琐过程。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。