一种皮带运输机皮带进行胶结时现场剥离皮带的工具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种皮带运输机皮带进行胶结时现场剥离皮带的工具。

背景技术：

皮带运输机是选矿厂流程中的重要设备之一。皮带运输机的皮带在现场进行胶接前，维修工人需按照要求，将皮带一层一层剥好。传统的剥离皮带是靠人力用皮带钳夹住皮带头来实现剥离的，需要一层一层的将皮带进行剥离。这种方法耗费的人力较多，且劳动强度比较大，工作人员的安全也得不到保障，同时工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种皮带运输机皮带进行胶结时现场剥离皮带的工具，包含螺杆、螺母、上钢板、花纹钢板、下钢板和起吊孔，所述螺杆平行于所述下钢板的长边对称焊接在下钢板上，所述上钢板上加工有与螺杆位置对应的通孔，用于套连在螺杆上使上钢板部分覆盖于下钢板上，下钢板的未覆盖部分加工有所述起吊孔，上钢板的下板面和下钢板的上表面上均焊接有所述花纹钢板，所述螺母设置在上钢板的上方与螺杆螺纹连接。

进一步地，所述上钢板的长度和厚度与下钢板相同。

进一步地，所述上钢板的宽度小于下钢板的宽度。

进一步地，所述花纹钢板的长度、宽度与上钢板相同。

进一步地，所述起吊孔设置在下钢板上未覆盖上钢板的一侧的中间位置处。

进一步地，所述螺杆为2个，平行于下钢板的长边依次设置。

进一步地，所述螺杆对称设置。

本实用新型的有益效果是较少了操作过程中人力的耗费，降低了工作人员的劳动强度，避免了操作过程中工作人员安全隐患的发生，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

图中：1、螺杆，2、螺母，3、上钢板，4、花纹钢板，5、下钢板，6、皮带头，7、起吊孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种皮带运输机皮带进行胶结时现场剥离皮带的工具，包含螺杆1、螺母2、上钢板3、花纹钢板4、下钢板5和起吊孔7，所述螺杆1平行于所述下钢板5的长边对称焊接在下钢板5上，所述上钢板3上加工有与螺杆1位置对应的通孔，用于套连在螺杆1上使上钢板3部分覆盖于下钢板5上，下钢板5的未覆盖部分加工有所述起吊孔7，上钢板3的下板面和下钢板5的上表面上均焊接有所述花纹钢板4，所述螺母2设置在上钢板3的上方与螺杆1螺纹连接。

作为一种优选方案，所述上钢板3的长度和厚度与下钢板5相同，上钢板3的宽度小于下钢板5的宽度。

作为一种优选方案，所述花纹钢板4的长度、宽度与上钢板3的长度、宽度相同。

作为一种优选方案，所述起吊孔7设置在下钢板5上未覆盖上钢板3的一侧的中间位置处。

作为一种优选方案，所述螺杆1为2个，平行于下钢板5的长边依次设置。

作为一种优选方案，所述螺杆1对称设置。

本实施例以上钢板3的长度、宽度和高度分别为300mm、100mm和20mm；下钢板的长度、宽度和高度分别为300mm、250mm、和20mm；花纹钢板4的长度和宽度分别为300mm和100mm为例进行说明，但在具体使用过程中不仅限于本实施例提供的数据。

在具体操作过程中，将皮带头6放置在焊接有花纹钢板4的下钢板5上，然后将上钢板3以焊接有花纹钢板4的一面向下套连在螺杆1上，使皮带头6夹在上夹板3和下夹板5中间，皮带头6直接与花纹钢板4接触，可以增大两者之间的摩擦力，最后将螺母2拧紧在螺杆1上。然后用钢丝绳穿过起吊孔7后套连在叉车的货叉上，再用叉车的轮胎压在除皮带头6的皮带主体，控制叉车的货叉向上运动，使钢丝绳拉紧，进而带动装置向上运动，开始拉动皮带头6，对皮带进行剥离。