一种卡簧安装工装的制作方法

本实用新型涉及卡簧装配技术领域，特别涉及一种卡簧安装工装。

背景技术：

中国高铁技术飞速发展，列车的最高时速不断提高，复兴号CR400最高运营时速为400公里、持续时速为350公里。随着速度的不断提升，对制动系统的性能要求不断提高。

目前高铁的制动主要采用制动盘制动，制动盘上安装有制动闸片，制动闸片目前主要是粉末冶金浮动式制动闸片。制动闸片主要由摩擦子、调整垫、钢背和卡簧等零件组成。其中摩擦子可以进行局部浮动，从而获得与制动盘接触摩擦的最大有效接触面积和更加平稳均匀的制动压力。而制动闸片能实现浮动功能的摩擦子只能通过卡簧进行固定，通过卡簧的压缩和回弹实现摩擦子在制动力方向的微小浮动，目前卡簧的形状如图1所示，形状简单，安装牢固，不易脱落。但目前卡簧通常是手工安装，安装效率低，而且存在安装过程中用力不当造成卡簧形变过大无法恢复原样，或者安装不到位的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种方便快捷的卡簧快速安装工装，包括卡簧安装锥，内部中空的握套，弹簧以及压头；

卡簧安装锥和弹簧设置于握套内，压头与握套通过螺纹连接；

所述弹簧一端抵接安装锥，另一端抵接压头。

进一步地，所述安装锥包括锥头、锥杆和锥尾，所述锥头直径最大处与所述锥杆直径相同，所述锥尾的直径大于所述锥杆的直径。

进一步地，所述锥头为设有两个斜面的圆台，所述锥头的小头端与锥杆连接，所述锥头的大头端的底面还设有定位尖。

进一步地，所述握套包括第一容纳空间、第二容纳空间，其中，第一容纳空间空间直径与所述锥杆的直径一致，为间隙配合；所述第二容纳空间的直径与所述锥尾的直径一致，为间隙配合，所述第二容纳空间的尾部设有内螺纹。

进一步地，压头包括压柄和连接杆，所述压柄为鼓形扁球体结构，所述连接杆上设有外螺纹，用于与握套连接。

进一步地，所述握套为圆柱体或多边形。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：

1.方便快捷，提高了卡簧的安装效率，锥头的两个斜面使得卡簧能够很轻松的安装到锥头上，通过锥头的定位尖使得锥头不会偏离安装位置，通过按压压头可以快速的将卡簧安装到摩擦子的锁紧销上；

2.通过锥头底面的直径略大于锁紧销的直径，使得卡簧仅进行很小的形变就能安装到锁紧销上，避免形变过大现象的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是目前常用的卡簧的形状；

图2是本实用新型卡簧安装工装的刨面结构图；

图3是本实用新型卡簧安装工装的分解结构图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图2-3所示的卡簧安装工装的一个具体实施例，卡簧安装工装包括卡簧安装锥1，内部中空的握套2，弹簧3以及压头4；卡簧安装锥1和弹簧3设置于握套2内，压头4与握套2通过螺纹连接；所述弹簧3一端抵接安装锥1，另一端抵接压头4。

安装锥1包括锥头11、锥杆12和锥尾13，锥头11直径最大处与所述锥杆12直径相同，锥尾13的直径大于所述锥杆12的直径。锥头11为设有两个斜面14的圆台，锥头11的小头端与锥杆12连接，锥头11的大头端的底面还设有定位尖15。

握套2包括第一容纳空间21、第二容纳空间22，其中，第一容纳空间21直径与所述锥杆12的直径一致，为间隙配合；第二容纳空间22的直径与锥尾13的直径一致，为间隙配合，第二容纳空间的尾部设有内螺纹23。

安装锥1设置在握套2内，由于锥头11直径最大处和锥杆12的直径与第一容纳空间21相一致，锥头11和锥杆12可以在第一容纳空间21内滑动。锥杆12的长度与第一容纳空间21的长度相同，或者略长于第一容纳空间21的长度。

由于第二容纳空间22的直径大于第一容纳空间21，在第一空间21和第二空间22的交界面形成凸沿，凸沿会阻挡住锥尾13向前滑动，使得安装锥1始终保持在握套2内，不会被弹簧3弹出握套。

压头4包括压柄41和连接杆42，所述压柄41为鼓形扁球体结构，所述连接杆42上设有外螺纹43，可以与第二容纳空间22的内螺纹23相配合。

第一容纳空间21与锥杆12之间、第二容纳空间22与锥尾13之间为间隙配合，利于安装卡簧时的导向滑动。

为了减轻工装重量，可以在第二容纳空间22的侧壁上设置一个或多个通孔。

需要安装卡簧时，首先将卡簧安装到锥头11上，由于在锥头11上设有斜面14，卡簧开口端可以轻松推入锥头11，卡在锥头11上。摩擦子的锁紧销顶部中间位置设有定位锥孔，锥头11上的定位尖15可以插入锁紧销的定位锥孔中，使卡簧安装工装与锁紧销同轴，安装时不会导致卡簧偏离锁紧销。按压压头4，安装锥1向握套内滑动，锥头逐渐缩入第一容纳空间21中。握套2向下移动并且给卡簧施加压力使卡簧沿锥头11向下滑动，最终套接在摩擦子的锁紧销上。拿起卡簧安装工装，在弹簧3弹力的作用下安装锥1自然向下滑动，锥头11伸出握套2外部，便于下次卡簧安装，提高了安装效率。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。