一种轮边行星轮滚针装配工具的制作方法

本实用新型涉及装配工具技术领域，具体涉及一种轮边行星轮滚针装配工具。

背景技术：

在机械生产加工中，行星轮滚针的安装一直是一个重要的环节，它决定了行星轮的质量和使用寿命，目前大多数车桥制造厂家均采用人工摆放沾有润滑脂的滚针，这样操作存在很大的弊端，一是操作环境差，费时费力，效率低，难以满足批量化生产的要求；二是手工安装存在误差和失误，难以保证装配的质量。

通常情况下，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质，除此之外的物质我们可以统称为非磁性材料。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轮边行星轮滚针装配工具，以解决行星轮滚针人工装配效率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种轮边行星轮滚针装配工具，包括圆筒状滚针套以及与所述滚针套相连的手柄，所述滚针套周壁沿其母线方向均布有若干与滚针相适配的滚针槽，所述滚针槽内设有与所述滚针套内腔连通的通孔，所述滚针套采用非磁性材料制成，且内腔设有磁铁。

优选的，所述滚针套周壁沿其母线方向均布有25个与滚针相适配的滚针槽，且所述滚针槽的长度为滚针长度的2.5-3.5倍。

优选的，每个所述滚针槽槽内沿滚针套轴线方向均匀分布设有3个所述通孔。

优选的，所述通孔在所述滚针套周壁上形成3个通孔环。

优选的，所述磁铁包括三块与所述滚针套同轴设置的环状磁铁，所述环状磁铁周壁与所述通孔环对应。

优选的，所述环状磁铁由上半圆磁铁和下半圆磁铁组成。

优选的，所述手柄呈台阶状，所述手柄的连接部伸入所述滚针套内，并与所述滚针套同轴固定相连，所述手柄的手持部设有防滑条纹。

优选的，该工具还包括左、右端盖，所述滚针套的两端通过所述左、右端盖以及螺钉与所述手柄的连接部的两个端面可拆卸连接为一体。

优选的，所述通孔为圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型结构简单、操作方便，使用该工具后，手工装配的工作效率提高了5倍，而且失误率显著下降，装配质量明显上升。

2、本实用新型利用磁铁对滚针的吸附作用，以及工业铝合金对磁铁磁力的阻隔，使滚针较为规则的吸附于滚针套上，便于工人手工规整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为滚针套结构示意图；

图4为滚针套的左视图；

图5为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态参考图；

1为滚针套，2为手柄，3为滚针槽，4为通孔，5为连接部，6为手持部，7为环状磁铁，8为通孔环，9为左端盖，10为右端盖，11为螺钉，12为防滑条纹，13为上半圆磁铁，14为下半圆磁铁，15为滚针，16为滚针垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

施例：如图1-图4示，一种轮边行星轮滚针装配工具，包括滚针套1和手柄2，滚针套1采用非磁性材料（工业铝合金）制做成圆筒状，且滚针套1周壁上沿其母线方向均布有25个与滚针15相适配的滚针槽3，滚针槽3的长度为滚针15长度的2.5-3.5倍，每个滚针槽3槽内沿滚针套1轴线方向均匀分布设有3个与滚针套1内腔连通的通孔4，位于滚针套1同一个横截面上的25个通孔4形成一个通孔环8，滚针套1周壁上一共有3个通孔环8。

手柄2由连接部5和手持部6固定连接呈台阶状，手柄2的连接部5周壁上同轴固定有三块环状磁铁7，手柄2的连接部5伸入滚针套1内与滚针套1同轴设置，并使环状磁铁7周壁与通孔环8对应，以使环状磁铁7的磁场穿过通孔4吸住滚针。

滚针套1的两端通过左端盖9、右端盖10以及螺钉11与连接部5的两个端面可拆卸连接为一体；为了便于操作人员的使用，手柄2的手持部6设有防滑条纹12。

在其他实施例中，如图5所示，滚针套1左端有筒底，右端通过右端盖10以及螺钉11与连接部5的右端面可拆卸连接为一体。

本实施例中，环状磁铁7由上半圆磁铁13和下半圆磁铁14组成；通孔为圆孔；且相邻两圆孔之间间距等于滚针15长度。

本实施例中的各个零部件均采用非磁性材料制做而成，例如工业铝合金，不锈钢，木材等。

上述轮边行星轮滚针装配工具的操作使用方法如下：

先将滚针垫片16套设于滚针套1上，并与滚针套1上中间的通孔环8对应，再将该装配工具插入滚针15盛放具中，在环形磁铁7的磁场作用下（由于工业铝合金的阻隔作用，环形磁铁7的磁力受到阻碍，只能通过通孔4吸附滚针15），该工具表面吸附足够数量的滚针15，此时吸附的滚针15虽然只有一小部分规则的排列于滚针槽3内，但滚针15还是较为均匀的吸附于滚针套1上，此时只需手工将滚针15规整一下即可。当滚针套1上的滚针15整理完毕后，在排列好的滚针15上涂抹润滑脂，然后将该装配工具连同滚针15插入行星轮内孔，将挡环从手柄2的手持部6套设于该装配工具上，并挡住滚针15，用力将该装配工具抽出（左端盖9壁厚比较薄，不会影响滚针15从滚针槽内滑出，或者左端盖9的径向尺寸小于滚针套1的径向尺寸；再或者说滚针套1左端有筒底，不需要左端盖9），滚针15在润滑脂的粘接作用下紧贴在行星轮内孔的内壁上。

使用该装配工具后，手工装配滚针的工作效率提高了5倍，而且失误率显著下降，装配质量明显上升。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。