背锁刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种背锁刀具。

背景技术：

公告为CN206953048U的中国实用新型专利，其公开了一种小刀，包括：柄体装置以及可以拆装在柄体装置上的刀体装置，柄体装置由第一锁件、第二锁件、支撑件以及柄体夹板组成，支撑件位于柄体夹板的尾端，第一锁件和第二锁件分别位于柄体夹板两边支撑柄体夹板，通过固定件固定后形成可以插置刀体装置的空腔，空腔内设有用于支顶第一锁件和第二锁件锁定刀体装置的弹簧，刀体装置由刀体夹板、主体组成，刀体夹板采用固定件固定在主体的两边表面上，主体上设有与第一锁件和第二锁件相扣合的凹位，主体的另一端设有用于切割物品的刃口。第一锁件和第二锁件的前端设有与凹位相扣合的锁位。该小刀在实际使用过程中具有以下缺点：1、在将刀刃插入或拔出空腔的过程中，第一锁件和第二锁件设有锁位的一端在意外受到外力时会朝向刀刃运动，导致第一锁件、第二锁件与刀刃发生接触，损伤刀刃；2、其通过空腔内设有的弹簧支顶第一锁件和第二锁件，在使用过程中，其容易产生弹簧弹性过载的情况，导致弹簧损耗，缩短小刀的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够保护刀刃及延长刀具使用寿命的背锁刀具。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种背锁刀具，包括刀鞘及可拆卸地装设在所述刀鞘上的切割刀，

所述切割刀包括：

手柄，所述手柄的相对两侧分别凹设有卡槽；及

刀体，所述刀体固定装设在所述手柄上，并位于两个所述卡槽之间；

所述刀鞘包括：

两块衬板，两块所述衬板相对设置，至少一衬板的相对两侧分别设有一弹性臂；

限位板，所述限位板固定在两块所述衬板之间并位于所述衬板的一端，所述限位板的相对两端分别凹设有一限位槽；及

两个锁定臂，两个所述锁定臂均位于两块所述衬板之间并分别位于所述衬板的相对两侧，每一所述锁定臂通过一枢转部与两块所述衬板转动连接，两个所述锁定臂分别与两个所述弹性臂连接；所述限位板、两个所述锁定臂及两块所述衬板之间共同围成一用于容纳所述刀体的容纳空间；两个所述锁定臂的一端分别滑动地设于两个所述限位槽内，以限制所述锁定臂的转动角度；每一锁定臂面向所述容纳空间的一侧设有与所述卡槽卡接的锁钩，所述枢转部位于所述锁钩与所述限位槽之间。

进一步地，每一弹性臂的一端与相应的衬板一体连接，并位于所述衬板最靠近所述限位板的一侧，每一弹性臂的另一端上装设有连接杆；每一锁定臂上设有滑动孔，所述连接杆滑动地插设在相应的滑动孔中，以将所述锁定臂与相应的弹性臂连接在一起。

进一步地，每一锁定臂面向所述容纳空间的一侧还设有导向部，所述导向部位于所述锁钩背向所述限位板的一侧，以对所述切割刀插入所述容纳空间的运动导向。

进一步地，每一衬板最远离所述限位板的一端上设有限位凸起，所述手柄面向所述刀体的侧面及背向所述刀体的侧面上均设有定位槽，所述限位凸起能够择一地卡接于所述定位槽内。

进一步地，每一限位槽包括底壁、第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁分别由所述底壁的相对两端沿朝向所述容纳空间弯折延伸形成，且所述第一侧壁较所述第二侧壁靠近所述容纳空间；所述锁定臂的一端形成钩部，所述钩部滑动地收容于所述限位槽内，所述锁定臂能够绕所述枢转部在一第一位置及一第二位置之间转动，所述锁定臂位于所述第一位置时，所述钩部抵靠于所述第一侧壁上，所述锁钩与所述卡槽脱离，且所述锁定臂带动与该锁定臂连接的弹性臂朝远离另一弹性臂的方向远动；所述锁定臂位于所述第二位置时，所述钩部抵靠于所述第二侧壁上，所述弹性臂的弹性恢复力带动所述锁定臂复位，以使得所述锁钩能够与所述卡槽卡接。

进一步地，所述手柄包括固定板及两块夹板，两块所述夹板分别装设于所述固定板的相对两侧，所述刀体与所述固定板固定连接，所述卡槽设于所述固定板上。

进一步地，所述卡槽包括第一卡槽及第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽沿所述刀体的长度方向间隔设于所述手柄上，所述切割刀位于打开状态时，所述刀体位于所述容纳空间外，所述锁钩与所述第一卡槽卡接；所述切割刀位于关闭状态时，所述刀体位于所述容纳空间内，所述锁钩与所述第二卡槽卡接。

进一步地，所述枢转部为销轴。

进一步地，所述锁定臂最靠近所述限位板的一端上还设有防滑齿，所述防滑齿位于所述锁定臂背向所述容纳空间的侧面。

进一步地，所述刀鞘还包括两块护板，两块所述护板相对设置，两块所述衬板均装设于两块所述护板之间，每一护板遮挡在相应衬板的外侧。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的背锁刀具，通过限位槽对锁定臂的转动位置进行限位，以防止刀体在拔出及插入的过程中与锁定臂发生碰撞损伤刀刃。同时，通过对锁定臂的转动位置进行限位，还能够避免弹性臂因弹性过载而发生无法弹性复位的情况，能够延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中背锁刀具的立体结构示意图，其切割刀处于关闭状态。

图2为图1所示背锁刀具去掉两块护板后的立体结构示意图。

图3为图2所示背锁刀具的部分分解示意图。

图4为图2所示背锁刀具中切割刀的结构示意图。

图5为图4所示切割刀的分解结构示意图。

图6为图2所示背锁刀具去掉其中一块衬板及其中一块夹板后的主视示意图，其锁定臂处于第二位置。

图7为图6所示背锁刀具在锁定臂处于第一位置的结构示意图。

图8为图6所示背锁刀具在切割刀与刀鞘处于分离状态时的结构示意图。

图9为图6所示背锁刀具在其切割刀处于打开状态时的结构示意图。

图10为图6所示背锁刀具在其切割刀处于收刀过程中的结构示意图。

主要元件符号说明

100-背锁刀具、2-刀鞘、21-衬板、212-弹性臂、22-限位板、221-限位槽、223-底壁、224-第一侧壁、225-第二侧壁、23-锁定臂、232-滑动孔、234-锁钩、235-斜面、236-导向部、237-防滑齿、238-钩部、24-容纳空间、25-连接杆、26-枢转部、27-限位凸起、28-护板、282-避位槽、4-切割刀、42-手柄、421-固定板、423-夹板、424-卡槽、425-第一卡槽、426-第二卡槽、427-定位槽、43-刀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种背锁刀具100，包括刀鞘2及可拆卸地装设在刀鞘2上的切割刀4。

请同时参见图3至图5，切割刀4包括手柄42及刀体43，刀体43固定装设在手柄42上。在本实施方式中，手柄42包括固定板421及两块夹板423，两块夹板423通过螺栓(未标示)分别装设于固定板421的相对两侧。可以理解，夹板423与固定板421也可以通过其他方式固定，例如，焊接、粘接。固定板421的相对两侧均凹设有卡槽424。在本实施方式中，卡槽424包括第一卡槽425及第二卡槽426，第一卡槽425与第二卡槽426沿刀体43的长度方向间隔设于固定板421上。刀体43的一端与固定板421固定连接，并位于固定板421相对两侧的卡槽424之间。每一夹板423面向刀体43的一侧上及背向刀体43的一侧上均设有定位槽427。

请一并参见图2、图3及图6，刀鞘2包括两块衬板21、一限位板22及两个锁定臂23。两块衬板21相对设置；限位板22及两个锁定臂23均装设在两块衬板21之间，其中，限位板22位于两块衬板21的同一端，两个锁定臂23位于限位板22的相对两侧，每一锁定臂23与两块衬板21转动连接。限位板22、两个锁定臂23及两块衬板21之间共同围成一用于容纳刀体43的容纳空间24。

每一衬板21的相对两侧均设有一弹性臂212。在本实施方式中，弹性臂212大致呈长条板状，其一端与相应的衬板21一体连接，另一端通过连接杆25与另一弹性臂212连接。在本实施方式中，限位板22位于弹性臂212较远离连接杆25的一端，限位板22可通过螺栓或铆钉与两块衬板21固定连接。限位板22的相对两端分别凹设有一限位槽221。每一锁定臂23通过一枢转部26与两块衬板21转动连接，两个锁定臂23还分别与两个弹性臂212连接，具体为：每一锁定臂23上设有滑动孔232，在本实施方式中，滑动孔232位于枢转部26与限位槽221之间；连接杆25滑动地插设在相应的滑动孔232中，以将锁定臂23与相应的弹性臂212连接在一起。两个锁定臂23的一端分别滑动地设于两个限位槽221内，以限制锁定臂23的转动角度；每一锁定臂23面向容纳空间24的一侧设有与卡槽424卡接的锁钩234，在本实施方式中，锁钩234面向容纳空间24的一侧设有斜面235，且两个锁钩234斜面235之间的距离沿远离限位槽221的方向逐渐变大。枢转部26位于锁钩234与滑动孔232之间。

在本实施方式中，枢转部26为销轴。每一锁定臂23面向容纳空间24的一侧还设有导向部236，导向部236位于锁钩234背向限位板22的一侧，以对切割刀4插入容纳空间24的运动导向。锁定臂23最靠近限位板22的一端上还设有防滑齿237(图1)，防滑齿237位于锁定臂23背向容纳空间24的侧面，便于操作者按压以转动锁定臂23。优选地，衬板21与弹性臂212均采用金属材料，例如钢制成，以使得弹性臂212具有较佳的弹性。

在本实施方式中，每一衬板21最远离限位板22的一端上设有限位凸起27，该限位凸起27能够择一地卡接于相应夹板423的定位槽427内，以防止切割刀4沿背锁刀具100的厚度方向运动。

请一并参见图6及图7，在本实施方式中，每一限位槽221包括底壁223、第一侧壁224及第二侧壁225，第一侧壁224与第二侧壁225分别由底壁223的相对两端沿朝向容纳空间24弯折延伸形成，且第一侧壁224较第二侧壁225靠近容纳空间24；锁定臂23的一端形成钩部238，钩部238滑动地收容于限位槽221内，锁定臂23能够绕枢转部26在一第一位置及一第二位置之间转动：锁定臂23位于第一位置时，钩部238抵靠于第一侧壁224上，锁钩234与卡槽424脱离，且锁定臂23带动与该锁定臂23连接的弹性臂212朝远离另一弹性臂212的方向远动；锁定臂23位于第二位置时，钩部238抵靠于第二侧壁225上，弹性臂212的弹性恢复力带动锁定臂23复位，以使得锁钩234能够与卡槽424卡接。

请再次参见图1，在本实施方式中，刀鞘2还包括两块护板28。两块护板28相对设置，两块衬板21均装设于两块护板28之间。每一护板28遮挡在相应衬板21的外侧，以对衬板21进行保护。在本实施方式中，每一护板28上还凹设有避位槽282，以露出锁定臂23设有防滑齿237的部分，从而便于操作者按压锁定臂23。

请一并参见图6至图10，背锁刀具100不使用时，切割刀4位于关闭状态，此时，刀体43位于容纳空间24内，锁定臂23位于两块夹板423之间，不仅能够保护刀体43，防止刀体43意外伤及人体，而且还能够利用两个衬板21限制切割刀4沿背锁刀具100的厚度方向运动；锁钩234与第二卡槽426卡接，以防止切割刀4沿背锁刀具100的长度方向运动；限位凸起27卡接于夹板423面向刀体43一侧的定位槽427内，以防止切割刀4沿背锁刀具100的宽度方向运动，从而在三个方向上对切割刀4的运动进行限制，切割刀4处于锁定状态，提高了背锁刀具100的安全性，避免切割刀4意外运动伤及人体。

当需要使用背锁刀具100时，按压锁定臂23设有防滑齿237的一端，以转动锁定臂23至第一位置(图7)，此时，锁定臂23的钩部238抵靠于第一侧壁224上，锁钩234与第二卡槽426脱离，锁定臂23带动与该锁定臂23连接的弹性臂212朝远离另一弹性臂212的方向远动，切割刀4的锁定解除。由于锁钩234与第二卡槽426脱离，因此，可沿远离限位板22的方向将切割刀4拔出容纳空间24外。从刀鞘2上拔出切割刀4后，松开锁定臂23。当施加于锁定臂23上的外力撤销时，弹性臂212的弹性恢复力带动锁定臂23转动，以复位至初始状态，即第二位置，此时，锁定臂23的钩部238抵靠于第二侧壁225上。将切割刀4转向(图8)，使得切割刀4远离刀体43的一端插入两个锁定臂23之间，在此过程中，刀柄沿锁定臂23的导向部236滑入两个锁定臂23之间，并沿锁钩234的斜面235运动，以抵压锁定臂23，从而使得两个锁定臂23之间的距离变大，弹性臂212受力发生弹性形变。当切割刀4继续运动并与斜面235脱离时，弹性臂212的弹性恢复力带动锁定臂23运动，使得两个锁定臂23之间的距离变小，以使得锁定臂23上的锁钩234卡接于第一卡槽425内(图9)，同时，锁定臂23伸入两块夹板423之间，限位凸起27也卡接于相应夹板423背向刀体43一侧的定位槽427内，从而在三个方向上对切割刀4的运动进行限制，切割刀4处于锁定状态，提高了背锁刀具100的安全性，避免切割刀4意外运动伤及人体。此时，切割刀4位于打开状态，可使用该背锁刀具100。

背锁刀具100使用完成后，按压锁定臂23设有防滑齿237的一端，以转动锁定臂23至第一位置，此时，锁钩234与第一卡槽425脱离，且锁定臂23带动与该锁定臂23连接的弹性臂212朝远离另一弹性臂212的方向远动，切割刀4解除锁定。由于锁钩234与第一卡槽425脱离，因此，可沿远离限位板22的方向将切割刀4从刀鞘2上拔出。从刀鞘2上拔出切割刀4后，松开锁定臂23。当施加于锁定臂23上的外力撤销时，弹性臂212的弹性恢复力带动锁定臂23转动，以复位至初始状态，即第二位置，此时，锁定臂23的钩部238抵靠于第二侧壁225上。将切割刀4转向(图10)，将刀体43沿两个锁定臂23插入容纳空间24内。刀柄沿锁定臂23的导向部236滑入两个锁定臂23之间，并沿锁钩234的斜面235运动，以抵压锁定臂23，从而使得两个锁定臂23之间的距离变大，弹性臂212受力发生弹性形变。当切割刀4继续运动并与斜面235脱离时，弹性臂212的弹性恢复力带动锁定臂23运动，使得两个锁定臂23之间的距离变小，以使得锁定臂23上的锁钩234卡接于第二卡槽426内。此时，切割刀4恢复至关闭状态。

本实用新型实施方式的背锁刀具100，其具有以下优点：

1、通过限位槽221对锁定臂23的转动位置进行限位，以防止刀体43在拔出及插入的过程中与锁定臂23发生碰撞损伤刀刃。此外，通过对锁定臂23的转动位置进行限位，还能够避免弹性臂212因弹性过载而导致无法弹性复位的情况，能够延长弹性臂212的使用寿命。由于刀体43在拔出及插入的过程中不会与锁定臂23发生碰撞损，因此，该背锁刀具100在将切割刀4插入刀鞘2的过程中可以不按锁定臂23，使用更为方便。

2、弹性臂212和衬板21一体设计，生产和安装比较简单，性能稳定，提高使用寿命。

3、通过限位凸起27与定位槽427的配合能够限制刀体43上下移动或跳动，进一步保护刀刃口，防止碰伤。

4、采用两个锁定臂23对切割刀4进行锁定，使用时更加稳固，即使其中一个锁钩234意外脱出，也能正常使用，刀体43也不会因此掉落。

5、锁定臂23设有导向部236，便于收刀时导正方向，且锁定臂23的锁钩234设于导向部236靠近限位槽221的一端，能够增加锁钩234的锁定弹力，使得锁定臂23的锁定更稳固。

可以理解，在其他实施方式中，也可以只在其中一块衬板21上设有弹性臂212。

可以理解，在其他实施方式中，第二卡槽426可以省略，此时，在切割刀4处于关闭状态及打开状态时，锁定臂23的锁钩234均与第一卡槽425卡接。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。