一种一次性餐盒加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种一次性餐盒加工用切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

在一次性餐盒的加工生产过程中，需要使用到切割装置对其原材料进行切割处理，现有的切割装置在使用时，由于需要根据使用者的需求来移动切割机的位置以完成某些切割，导致现有的切割装置在使用时切割机不能移动，不方便使用者的使用，降低了切割装置的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次性餐盒加工用切割装置，具备切割机便于移动等优点，解决了现有的切割装置在使用时切割机不可移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述切割机便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性餐盒加工用切割装置，包括操作台，所述操作台内腔的左侧固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的右侧活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右侧贯穿操作台内腔的右侧并固定连接有摇把，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有夹板，所述夹板的内侧设置有橡胶垫，所述操作台的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的右侧设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端套设有主动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，所述皮带的内腔套设有从动轮，所述从动轮的内腔套设有旋转轴，所述旋转轴的底部活动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述旋转轴的表面套设有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述齿板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部依次贯穿箱体内腔的顶部与操作台的顶部并固定连接有切割机，所述切割机的背面活动连接有把手，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定底座。

优选的，所述正反转电机的底部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部与箱体内腔底部的右侧固定连接。

优选的，所述箱体内腔的底部开设有与支撑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与支撑杆的底部滑动连接。

优选的，所述把手的表面设置有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一次性餐盒加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置操作台、夹板、固定块、螺纹套、正反螺纹杆、第一轴承座、箱体、正反转电机、主动轮、皮带、齿板、齿轮、支撑柱、支撑杆、旋转轴、第二轴承座、从动轮和切割机的配合使用，解决了现有的切割装置在使用时，由于需要根据使用者的需求来移动切割机的位置以完成某些切割，导致现有的切割装置在使用时切割机不能移动的问题，方便了使用者的使用，提高了切割装置的实用性。

2、本实用新型通过设置固定螺栓，提高了正反转电机工作时的稳定性，降低了正反转电机在工作时对箱体造成的晃动，通过设置滑槽，方便了支撑杆在箱体内的滑动，减小了支撑杆与箱体之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置防滑套，增加了使用者手部与把手之间的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用时出现脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构示意图。

图中：1操作台、2夹板、3橡胶垫、4固定块、5摇把、6螺纹套、7正反螺纹杆、8第一轴承座、9箱体、10固定螺栓、11正反转电机、12主动轮、13皮带、14齿板、15齿轮、16支撑柱、17支撑杆、18旋转轴、19第二轴承座、20从动轮、21滑槽、22把手、23切割机、24支撑架、25固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种一次性餐盒加工用切割装置，包括操作台1，操作台1内腔的左侧固定连接有第一轴承座8，第一轴承座8的右侧活动连接有正反螺纹杆7，正反螺纹杆7的右侧贯穿操作台1内腔的右侧并固定连接有摇把5，正反螺纹杆7表面的两侧均螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有固定块4，固定块4的顶部固定连接有夹板2，夹板2的内侧设置有橡胶垫3，操作台1的底部固定连接有箱体9，箱体9内腔底部的右侧设置有正反转电机11，正反转电机11的底部固定连接有固定螺栓10，固定螺栓10的底部与箱体9内腔底部的右侧固定连接，通过设置固定螺栓10，提高了正反转电机11工作时的稳定性，降低了正反转电机11在工作时对箱体9造成的晃动，正反转电机11的输出端套设有主动轮12，主动轮12的表面套设有皮带13，皮带13的内腔套设有从动轮20，从动轮20的内腔套设有旋转轴18，旋转轴18的底部活动连接有第二轴承座19，第二轴承座19的底部与箱体9内腔的底部固定连接，旋转轴18的表面套设有齿轮15，齿轮15的背面啮合有齿板14，齿板14底部的两侧均固定连接有支撑杆17，箱体9内腔的底部开设有与支撑杆17配合使用的滑槽21，滑槽21的内壁与支撑杆17的底部滑动连接，通过设置滑槽21，方便了支撑杆17在箱体9内的滑动，减小了支撑杆17与箱体9之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，齿板14的顶部固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部依次贯穿箱体9内腔的顶部与操作台1的顶部并固定连接有切割机23，切割机23的背面活动连接有把手22，把手22的表面设置有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹，通过设置防滑套，增加了使用者手部与把手22之间的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用时出现脱落的现象，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑架24，支撑架24的底部固定连接有固定底座25，本实用新型通过设置操作台1、夹板2、固定块4、螺纹套6、正反螺纹杆7、第一轴承座8、箱体9、正反转电机11、主动轮12、皮带13、齿板14、齿轮15、支撑柱16、支撑杆17、旋转轴18、第二轴承座19、从动轮20和切割机23的配合使用，解决了现有的切割装置在使用时，由于需要根据使用者的需求来移动切割机的位置以完成某些切割，导致现有的切割装置在使用时切割机不能移动的问题，方便了使用者的使用，提高了切割装置的实用性。

在使用时，使用者首先将需要切割的物体放入夹板2之间，通过摇把5带动正反螺纹杆7转动，正反螺纹杆7带动螺纹套6运动，螺纹套6带动固定块4运动，固定块4带动夹板2运动，夹板2的运动可以将物体进行夹紧，然后通过外设控制器开启正反转电机11，正反转电机11带动主动轮12转动，主动轮12带动皮带13转动，皮带13带动从动轮20转动，从动轮20带动旋转轴18转动，旋转轴18带动齿轮15转动，齿轮15带动齿板14运动，齿板14带动支撑杆17在滑槽21内滑动，同时带动支撑柱16运动，支撑柱16带动切割机23运动，当切割机23运动到合适的位置时，关闭正反转电机11，从而可达到对切割装置在使用时切割机便于移动的目的。

综上所述，该一次性餐盒加工用切割装置，通过设置操作台1、夹板2、固定块4、螺纹套6、正反螺纹杆7、第一轴承座8、箱体9、正反转电机11、主动轮12、皮带13、齿板14、齿轮15、支撑柱16、支撑杆17、旋转轴18、第二轴承座19、从动轮20和切割机23的配合使用，解决了现有的切割装置在使用时切割机不能移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。