一种回料纸辊切割装置的制作方法

本申请涉及造纸机械领域，尤其涉及一种回料纸辊切割装置。

背景技术：

造纸厂在生产纸辊过程中，因为各种原因会产生一定量的废纸辊，为了节省能源、降低成本及减少环境污染，通常会将废纸辊进行回抄，实现废纸辊的重复利用。

废纸辊回抄前，需要先将废纸辊切开，然后投入到碎浆机中。实际操作过程中，破拆一个辊径1000mm、宽度1300mm的废纸辊，需要一名工作人员工作30分钟以上，工人的劳动强度大，工作效率低。

现有技术中，为了提高工作效率，也会采用下压油缸驱动切刀对废纸辊进行切割，下压油缸驱动切刀沿竖直方向运动，只能对放置在切刀下部的废纸辊进行垂直方向的切割，垂直方向上的切割容易造成切刀刀刃的损坏，并且，当切割不同直径的废纸辊时，需要重新调整纸辊的放置位置，确保待切割废纸辊始终处在切刀的正下方，由于切刀的长度不能太长，当切割较长的废纸辊时，需要频繁的将已切开的废纸辊进行轴向方向的移动，将未切割到的部分放置到切刀下部，再次进行切割，操作过程繁琐。

技术实现要素：

本申请提供了一种回料纸辊切割装置，以解决现有技术中废纸辊切割过程繁琐、工作效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种，包括底座和至少两对纸辊夹持件，纸辊夹持件设置在底座上，并沿底座的长度方向间隔分布；纸辊夹持件的一侧设有与待切割纸辊相适应的弧形槽，两个纸辊夹持件带有弧形槽的一侧相对设置，将待切割纸辊夹紧在相对的弧形槽上；底座长度方向的两端分别设有限位部件，用于将待切割纸辊固定在纸辊夹持件上；

还包括切割装置，切割装置包括切刀和切刀驱动机构，切刀设置在切刀驱动机构的自由端，切刀驱动机构驱动切刀在垂直于待切割纸辊轴线的平面往复移动；

还包括驱动切割装置沿平行于待切割纸辊轴线方向移动的水平驱动装置。

可选的，所述切刀驱动机构包括支撑柱、横梁、摆杆和长度调节部件；

支撑柱的一端设有T型滑块，底座上设有与T型滑块相适应的T型滑轨，T型滑块嵌入到T型滑轨中，并与T型滑轨滑动连接；

横梁设置在支撑柱的另一端上；摆杆的中部与横梁铰接；长度调节部件的一端与横梁铰接，另一端与摆杆的一端铰接，切刀设置在摆杆的另一端上。

可选的，所述水平驱动装置包括设置早底座上的丝杠和伺服电机，伺服电机驱动丝杠转动；丝杠设置在T型滑轨的竖直上方，并与T型滑轨平行；丝杆穿过支撑柱，并与支撑柱螺纹连接；伺服电机驱动支撑柱沿T型滑轨的长度延伸方向往复运动。

可选的，所述纸辊夹持件为L型结构，包括竖直夹持部和水平固定部，弧形槽设置在竖直夹持部的一侧，水平固定部上设有第一安装孔，底座上设有与第一安装孔相适应的第一定位孔；

所述底座上设有与水平固定部相适应的第一导轨，第一导轨的长度延伸方向垂直于丝杠的长度延伸方向，第一定位孔间隔的设置在第一导轨上；

还包括第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓插入到第一安装孔及对应的第一定位孔中，将纸辊夹持件固定到底座上。

可选的，所述支撑柱的底部设有支撑板，支撑板所在平面垂直于支撑柱的长度延伸方向，支撑板的一端与支撑柱固定连接，另一端设有滚轮，滚轮与底座滑动连接。

可选的，所述底座上设有与滚轮相适应的第二导轨，第二导轨与T型滑轨平行，滚轮沿第二导轨与底座滑动连接。

可选的，所述限位部件为设置在底座上端的阻挡柱，阻挡柱的上端面位于待切割纸辊的轴线下方，阻挡柱的轴线垂直于底座所在平面；

阻挡柱的底部设有固定板，固定板上设有第二安装孔，底座上设有与第二安装孔相适应的第二定位孔；

底座上设有与固定板相适应的第三导轨，第三导轨平行于待切割纸辊的轴线，第二定位孔间隔的设置在第三导轨上；

还包括第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓插入到第二安装孔及对应的第二定位孔中，将阻挡柱固定到底座上。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中包括底座，底座上设有至少两对纸辊夹持件，用于固定待切割纸辊，底座长度方向的两端分别设有限位部件，能够将待切割纸辊固定在纸辊夹持件上；还包括切割装置，切割装置包括切刀和切刀驱动机构，切刀设置在切刀驱动机构的自由端，切刀驱动机构能够驱动切刀在垂直于待切割纸辊轴线的平面往复移动，便于切割不同直径的废纸辊，只需通过切刀驱动机构调节切刀的倾斜角度，便能够使切刀与待切割纸辊的外表面接触；还包括水平驱动装置，水平驱动装置能够驱动切割装置沿平行于待切割纸辊轴线方向移动，无需在切割过程中频繁的移动待切割纸辊，提高了工作效率。

2、本实用新型中切刀驱动机构包括支撑柱、横梁、摆杆和长度调节部件；支撑柱安装在底座上，起到支撑横梁和摆杆的作用；支撑柱的一端设有T型滑块，底座上设有与T型滑块相适应的T型滑轨，T型滑块嵌入到T 型滑轨中，并与T型滑轨滑动连接；横梁设置在支撑柱的另一端上；摆杆的中部与横梁铰接；长度调节部件的一端与横梁铰接，另一端与摆杆的一端铰接，切刀设置在摆杆的另一端上，由于支撑柱与底座滑动连接，从而使支撑柱能够带动切刀沿待切割纸辊的轴向方向移动，实现对待切割纸辊的切割。摆杆摆动时，切刀也随之摆动，能够使切刀与不同直径的待切割纸辊表面接触。

3、水平驱动装置包括设置早底座上的丝杠和伺服电机，伺服电机驱动丝杠转动；丝杠设置在T型滑轨的竖直上方，并与T型滑轨平行；丝杆穿过支撑柱，并与支撑柱螺纹连接；伺服电机能够驱动支撑柱沿T型滑轨的长度延伸方向往复运动，实现对待切割纸辊轴线方向上的切割。

4、本实用新型中纸辊夹持件为L型结构，包括竖直夹持部和水平固定部，弧形槽设置在竖直夹持部的一侧，水平固定部上设有第一安装孔，底座上设有与第一安装孔相适应的第一定位孔；底座上设有与水平固定部相适应的第一导轨，第一导轨的长度延伸方向垂直于丝杠的长度延伸方向，第一定位孔间隔的设置在第一导轨上，将纸辊夹持件沿第一导轨移动，调整相对的两个纸辊夹持件之间的距离，能够便于夹紧不同直径的待切割纸辊；还包括第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓插入到第一安装孔及对应的第一定位孔中，能够将纸辊夹持件固定到底座上，增加纸辊夹持件与底座的连接紧固性。

5、本实用新型中支撑柱的底部设有支撑板，支撑板所在平面垂直于支撑柱的长度延伸方向，支撑板的一端与支撑柱固定连接，另一端设有滚轮，滚轮与底座滑动连接，能够减少支撑板滑动过程中与底座之间的摩擦力。

6、本实用新型中底座上设有与滚轮相适应的第二导轨，第二导轨与T 型滑轨平行，滚轮沿第二导轨与底座滑动连接，第二导轨能够限制滚轮的运动轨迹，确保支撑柱沿待切割纸辊的轴线方向移动。

7、本实用新型中限位部件为设置在底座上端的阻挡柱，阻挡柱的上端面位于待切割纸辊的轴线下方，阻挡柱的轴线垂直于底座所在平面；阻挡住的设置能够防止待切割纸辊在切割过程中的轴向攒动；阻挡柱的底部设有固定板，固定板上设有第二安装孔，底座上设有与第二安装孔相适应的第二定位孔；底座上设有与固定板相适应的第三导轨，第三导轨平行于待切割纸辊的轴线，第二定位孔间隔的设置在第三导轨上；第三导轨能够限制阻挡柱的移动轨迹，能够适应不同长度的待切割纸辊；还包括第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓插入到第二安装孔及对应的第二定位孔中，将阻挡柱固定到底座上，能够增加阻挡柱与底座的连接紧固性。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的切割装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的纸辊夹持件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的切割装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的切割装置的俯视结构示意图；

其中：1-底座，2-纸辊夹持件，3-弧形槽，4-待切割纸辊，5-切刀， 6-支撑柱，7-横梁，8-摆杆，9-长度调节部件，10-T型滑块，11-T型滑轨， 12-丝杠，13-伺服电机，14-竖直夹持部，15-水平固定部，16-第一安装孔， 17-第一定位孔，18-第一锁紧螺栓，19-支撑板，20-滚轮，21-第二导轨， 22-阻挡柱，23-固定板，24-第二定位孔，25-第三导轨，26-第二锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的回料纸辊切割装置，包括底座1和至少两对纸辊夹持件2，底座1起到支撑其他部件和待切割纸辊4的作用，纸辊夹持件2用于夹紧待切割纸辊4。

图1是本实用新型实施例提供的切割装置的主视结构示意图，如图1 所示，纸辊夹持件2相对的设置在底座1上，并沿底座1的长度方向间隔分布。

图2是本实用新型实施例提供的纸辊夹持件的结构示意图；如图2所示，纸辊夹持件2的一侧设有与待切割纸辊4相适应的弧形槽3，两个纸辊夹持件2带有弧形槽3的一侧相对设置，将待切割纸辊4夹紧在相对的弧形槽3上；本实施例中，弧形槽3上设有防滑垫，能够增大纸辊夹持件 2与待切割纸辊4之间的摩擦力，避免待切割纸辊4从纸辊夹持件2上滑脱。

本实施例中，纸辊夹持件2为L型结构，包括竖直夹持部14和水平固定部15，弧形槽3设置在竖直夹持部14的一侧，水平固定部15上设有第一安装孔16，底座1上设有与第一安装孔16相适应的第一定位孔17。

底座1上设有与水平固定部15相适应的第一导轨，水平固定部15可以沿第一导轨滑动，第一导轨的长度延伸方向垂直于丝杠12的长度延伸方向，第一定位孔17间隔的设置在第一导轨上。

还包括第一锁紧螺栓18，第一锁紧螺栓18插入到第一安装孔16及对应的第一定位孔17中，将纸辊夹持件2固定到底座1上。

两个纸辊夹持件2带有弧形槽3的一侧相对设置，并且两者之间的距离可调，能够用于夹紧不同直径大小的待切割纸辊4。

底座1长度方向的两端分别设有限位部件，用于将待切割纸辊4固定在纸辊夹持件2上；本实施中，限位部件为设置在底座1上端的阻挡柱22，阻挡柱22的上端面位于待切割纸辊4的轴线下方，阻挡柱22的轴线垂直于底座1所在平面。

阻挡柱22的设置能够避免待切割纸辊4在切割过程中轴向方向上的攒动，避免待切割纸辊4从纸辊夹持件2上脱离。

阻挡柱22的底部设有固定板23，固定板23上设有第二安装孔，底座1上设有与第二安装孔相适应的第二定位孔24；底座1上设有与固定板23 相适应的第三导轨25，第三导轨25平行于待切割纸辊4的轴线，第二定位孔24间隔的设置在第三导轨25上。

还包括第二锁紧螺栓26，第二锁紧螺栓26插入到第二安装孔及对应的第二定位孔24中，将阻挡柱22固定到底座1上，能够增加阻挡柱22 与底座1的连接紧固性。

图3是本实用新型实施例提供的切割装置的侧视结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的切割装置的俯视结构示意图；如图3和图4所示，还包括切割装置，切割装置包括切刀5和切刀驱动机构，切刀5设置在切刀驱动机构的自由端，切刀5的刀刃沿待切割纸辊4轴线的长度方向延伸；切刀驱动机构驱动切刀5在垂直于待切割纸辊4轴线的平面往复移动。

实际工作过程中，由于切刀5可以在垂直于待切割纸辊4轴线的平面往复移动，能够便于切割不同直径的废纸辊，只需通过切刀驱动机构调节切刀5的倾斜角度，便能够使切刀5与待切割纸辊4的外表面接触，同时，通过切刀驱动机构也可以使切刀5在工作位和非工作位切换。

本实施例中，切刀驱动机构包括支撑柱6、横梁7、摆杆8和长度调节部件9，支撑柱6起到支撑横梁7、摆杆8和长度调节部件9的作用；支撑柱6的一端设有T型滑块10，底座1上设有与T型滑块10相适应的T型滑轨11，T型滑块10嵌入到T型滑轨11中，并与T型滑轨11滑动连接。长度调节部案件9的伸缩方向垂直于待切割纸辊4的轴线方向。

本实施例中的长度调节部件9采用气压缸，在其他实施例中，也可以采用液压缸或者电动推杆。

横梁7设置在支撑柱6的另一端上；摆杆8的中部与横梁7铰接；长度调节部件9的一端与横梁7铰接，另一端与摆杆8的一端铰接，切刀5 设置在摆杆8的另一端上。

由于支撑柱6与底座1滑动连接，从而使支撑柱6能够带动切刀5沿待切割纸辊4的轴向方向移动，实现对待切割纸辊4的切割。摆杆8摆动时，切刀5也随之摆动，能够使切刀5与不同直径的待切割纸辊4表面接触。

实际应用中，不同型号的待切割纸辊的长度可能不同，为了采用同一套切割装置切割不同长度的待切割纸辊4，本实用新型实施例还包括水平驱动装置，水平驱动装置能够驱动切割装置沿平行于待切割纸辊4轴线方向移动，无需在切割过程中频繁的移动待切割纸辊4，提高了工作效率。

水平驱动装置包括设置早底座1上的丝杠12和伺服电机13，伺服电机13驱动丝杠12转动；丝杠12设置在T型滑轨11的竖直上方，并与T 型滑轨11平行；丝杆12穿过支撑柱6，并与支撑柱6螺纹连接；伺服电机13驱动支撑柱6沿T型滑轨11的长度延伸方向往复运动，实现对待切割纸辊4轴线方向上的切割。

为了减少支撑板19滑动过程中与底座1之间的摩擦力，支撑柱6的底部设有支撑板19，支撑板19所在平面垂直于支撑柱6的长度延伸方向，支撑板19的一端与支撑柱6固定连接，另一端设有滚轮20，滚轮20与底座1滑动连接。

为了防止滚轮20在滚动过程中偏离待切割纸辊4的轴线方向，底座1 上设有与滚轮20相适应的第二导轨21，第二导轨21与T型滑轨11平行，确保滚轮20沿第二导轨21与底座1滑动连接。

以上对本实用新型实施例中的回料纸辊切割装置进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。