一种自调式活塞销顶出器的制作方法

本实用新型涉及一种自调式发动机活塞销顶出器，属于维修器械技术领域。

背景技术：

在操舟机专用、打桩机及摩托锯等发动机的维修、保养时，需要完整的将发动机活塞与连杆分离，但活塞与连杆之间通过活塞销插入滚针轴承中来完成连接，当将活塞销取出时，滚针会失去支撑而掉落，此时若再将活塞销插回原处，则不易操作，使得发动机活塞的拆装效率很低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能快速准确的完成活塞销与滚针轴承及连杆的拆卸的活塞销顶出器。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种自调式活塞销顶出器，用于将活塞销、滚针轴承与活塞的分离，该顶出器包括活塞固定板、锁紧螺栓、丝杆和顶套，所述活塞固定板设有两个，且呈圆弧状，两活塞固定板的外侧两端均设有侧耳，两活塞固定板同侧的侧耳可通过锁紧螺栓固定，两活塞固定板中部均设有一通孔，一活塞固定板外侧设有导向槽，导向槽远离活塞固定板一侧设有螺纹通孔，螺纹通孔与通孔位于同一直线上，所述丝杆上设有与螺纹通孔相匹配的螺纹，丝杆一端设有第一凸台，第一凸台外径小于丝杆外径且与顶套内径相匹配，所述顶套呈环状，顶套外径小于通孔直径。

对上述技术方案的进一步设计为：还包括连接杆，所述连接杆一端设有第二凸台，第二凸台直径小于连接杆直径，第二凸台设有外螺纹，连接杆另一端设有挡块，挡块外径大于连接杆直径，所述第一凸台上设有盲孔，盲孔内设有与第二凸台的外螺纹相匹配的内螺纹。

所述连接杆直径与活塞销内径相匹配，连接杆长度大于活塞销长度。

所述活塞固定板弧度小于90°；两活塞固定板的外侧两端各设有两个侧耳。

上述技术方案的一种优选方案为：侧耳上设有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔。

上述技术方案的一种优选方案为：所述侧耳上设有连接孔，锁紧螺钉可穿过连接孔，锁紧螺钉一端设有锁紧螺母。

该活塞销顶出器还包括加力杆，所述丝杆另一端设有加力孔，加力杆直径与加力孔内径向匹配。

所述加力孔轴向与丝杆轴向相垂直。

所述加力杆一端设有挡板。

所述顶套外径与活塞销外径相同。

使用本技术方案的活塞销顶出器拆卸活塞销的步骤为：

a、将活塞连杆的组合体与曲轴分离，拿出曲轴，将活塞从缸套中拔出；

b、取下活塞环及活塞销弹簧，将活塞顶部朝下并用两活塞固定板夹住，用锁紧螺栓将两活塞固定板固定在一起；

c、将顶套放入导向槽内与活塞销对齐，将丝杆一端旋入螺纹通孔，第一凸台插入顶套内；

d、将加力杆插入加力孔，旋转丝杆直至顶套穿过固定套的一个通孔进入活塞内，并将活塞销从另一通孔顶出；

e、取出连杆，此时顶套依然固定在连杆中央，确保滚针轴承有序的固定在连杆上，达到拆卸的目的。

将活塞销装复的步骤为：

a、将活塞销套在连接杆上，并将连接杆一端从固定套的通孔处插入；

b、将连接杆的第二凸台旋入丝杆的盲孔内；

c、反向旋转丝杆，丝杆带动连接杆移动，进而将活塞销拉入连杆内，并将顶套从固定套的通孔处顶出；

d、将连接杆与丝杆分离，取出连接杆、丝杆和顶套即可将活塞销、滚针轴承、连杆成功结合。

本技术方案的有益效果为：

本技术方案的活塞销顶出器在将活塞销顶出时可将顶套留在活塞销原来的位置，可确保滚针轴承有序的固定在连杆上，便于将活塞销装复；将活塞销装复时，在将活塞销拉入连杆的过程中可再将顶套顶出。

活塞固定板围圆弧状且设有两块，弧度小于90°，使该活塞固定板可使用与不同尺寸的活塞，适用范围广。

本技术方案的活塞销顶出器结构简单，使用方便，能快速完整的将活塞与连杆分离，既能保证维修质量，同时也能提高拆装速度，在装复过程中也能更准确的将活塞销与滚针轴承同时与连杆结合。

附图说明

图1为本实用新型顶出器的使用状态图一；

图2为本实用新型顶出器的使用状态图二；

图3为图1中活塞固定板的结构示意图；

图4为图3所示活塞固定板的左视图；

图5为图3所示活塞固定板的左视图；

图6为本实用新型中丝杆的结构示意图；

图7为本实用新型中连接杆的结构示意图；

上述附图中：

1-活塞固定板，11-通孔，12-导向槽，13-螺纹通孔，14-侧耳，15-锁紧螺钉，2-丝杆，21-第一凸台，22-加力孔，23-盲孔，3-连接杆，31-第二凸台，32-挡块，4-加力杆，41-挡板，5-顶套，6-活塞，7-活塞销，8-滚针。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种自调式活塞销顶出器，包括活塞固定板1、丝杆2和顶套5。

如图3、4和5所示活塞固定板1设有两个，且呈圆弧状，两活塞固定板1的外侧两端均设有侧耳14，两活塞固定板1同侧的侧耳14可通过锁紧螺栓15固定，两活塞固定板1中部均设有一通孔11，一活塞固定板外侧设有导向槽12，导向槽12呈U字形，导向槽12中间形成一槽孔，导向槽12远离活塞固定板1一侧设有螺纹通孔13，螺纹通孔13与导向槽12连通，螺纹通孔13与固定套上的两个通孔11位于同一直线上。

本实施例中活塞固定板1的弧度小于90°，两活塞固定板1的外侧两端各设有两个侧耳14，侧耳14上设有与锁紧螺栓15相配合的螺纹孔，锁紧螺栓15通过与螺纹孔配合将两活塞固定板固定在一起；本实施例还可以在侧耳14上设有连接孔，锁紧螺栓15可穿过连接孔，锁紧螺栓15一端设有锁紧螺母，锁紧螺栓穿过两连接孔，并通过与锁紧螺母的配合将两活塞固定板固定在一起。

丝杆2的结构如图6所示，丝杆2设有与螺纹通孔13相匹配的螺纹，丝杆2一端设有第一凸台21，第一凸台21外径小于丝杆外径且与顶套5内径相匹配，丝杆2另一端设有加力孔22，可将加力杆4插入，以增加丝杆的旋转力，便于操作，本实施例将加力孔22轴向与丝杆2轴向相垂直设置，方便操作，加力杆4一端设有挡板41，可将加力杆4插入加力孔22直至挡板41抵住加力孔22，可最大化加力杆4的加力效果。第一凸台21上设有盲孔23，盲孔23设有内螺纹。顶套5可套在第一凸台21上，丝杆2可旋入螺纹通孔13，随着丝杆2不断旋入，可推动顶套5穿过通孔，进入固定套11内。

使用本实施例的活塞销顶出器拆卸活塞销的示意图如图1所示，其具体步骤为：

a、将活塞连杆的组合体与曲轴分离，拿出曲轴，将活塞从缸套中拔出；

b、取下活塞环及活塞销弹簧，将活塞顶部朝下并用两活塞固定板夹住，用锁紧螺栓将两活塞固定板固定在一起；

c、将呈环状的顶套5放入导向槽12的槽孔14内，并使顶套5与活塞销7对齐，将丝杆2一端旋入螺纹通孔13，则第一凸台21将插入到顶套5内；

d、将加力杆4插入加力孔22，旋转丝杆2直至顶套5穿过固定套11的一个通孔15进入活塞6内，并将活塞销7从另一通孔15顶出；

e、取出连杆，此时顶套5依然固定在连杆销孔内，确保滚针轴承的滚针8有序的固定在连杆上，达到拆卸的目的。

连接杆3的结构如图7所示，连接杆3一端设有第二凸台31，第二凸台31直径小于连接杆3直径，第二凸台31设有与盲孔23相配合的外螺纹，连接杆3另一端设有挡块32，挡块32外径大于连接杆31直径，连接杆3的直径与活塞销7内径相匹配，连接杆3长度大于活塞销7长度，则活塞销7可套在连接杆3上，一端抵在挡块32上，第二凸台31可从活塞销7另一端露出。顶套5外径与活塞销7外径相同，且小于固定套11上的两通孔15的内径，则顶套5可完美取代活塞销7的位置，并可从两通孔15中进出固定套11。

使用本实施例的顶出器将活塞销装复的示意图如图2所示，其具体步骤为：

a、将活塞销7套在连接杆3上，并将连接杆3一端从固定套11远离导向槽12一侧的通孔15处插入；

b、将连接杆3的第二凸台31旋入丝杆2的盲孔23内；

c、反向旋转丝杆2，丝杆2带动连接杆3移动，进而将活塞销7拉入连杆内，并将顶套5从固定套的靠近导向槽12一侧的通孔15处顶出；

d、将连接杆3与丝杆2分离，取出连接杆3、丝杆2和顶套5即可将活塞销、滚针轴承、连杆成功结合。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。