一种电动射钉枪凸轮传动控制开关机构的制作方法

本实用新型涉及电动射钉枪技术领域，尤其涉及一种电动射钉枪凸轮传动控制开关机构。

背景技术：

电动射钉枪是钉枪中的一种，与传统的气钉枪有很大区别，是近期出现的新式钉枪，电动射钉枪壳体中设有加速线圈，加速线圈中设有冲锤轨道，冲锤体可在冲锤轨道中移动，冲锤体由导磁材料制成，冲锤体前端设有撞针，控制开关控制电动射钉枪工作。现有的控制开关都是通过接触式开关进行电源的接通，但是作业时分为单发射钉和连续射钉，接触式开关不能控制一次射钉的量，在连续射钉时，速度过快会射钉不均，影响射钉的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动射钉枪凸轮传动控制开关机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动射钉枪凸轮传动控制开关机构，包括壳体，所述壳体的一侧内壁熔接有射钉通道，且射钉通道的底部内壁滑动连接有限位块，所述限位块的底部外壁焊接有冲锤杆，且射钉通道的底部内壁靠近限位块的一侧滑动连接有顶块，顶块和限位块的相对一侧内壁卡接有冲压弹簧，所述壳体靠近冲锤杆的一端外壁套接有调节器，且调节器的内壁通过螺纹连接有通管，通管的内壁插接有射钉，所述壳体靠近通管的一侧内壁通过铰链固定有释放扳机，且释放扳机的顶部外壁焊接有拉杆，拉杆的顶部外壁通过铰链固定有安全擎子，所述冲锤杆的顶部外壁焊接有卡扣，且安全擎子的外壁和卡扣的内壁形成卡接配合，所述壳体靠近通管的另一侧内壁焊接有磁性弹杆，且磁性弹杆和释放扳机位于同一水平面上，所述壳体的底部内壁开有握槽，且壳体的底部内壁靠近握槽的一侧通过螺栓固定有固定弹簧，所述固定弹簧的底部外壁设置有卡杆，且卡杆的顶部外壁中轴线处焊接有顶杆，所述壳体的底部内壁靠近握槽的一侧熔接有机壳，且机壳的底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴套接有凸轮、限速轴套和棘轮，且限速轴套位于凸轮和棘轮的相对一侧内壁之间，限速轴套的顶部外壁焊接在棘轮的底部外壁上，所述壳体的底部内壁靠近机壳的一侧通过螺栓固定有限位板。

优选的，所述限位块的底部外壁开有卡槽，且卡槽内壁插接有固定块，限位块远离安全擎子的一侧外壁开有螺孔，螺孔内壁通过螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底部外壁和固定块的外壁形成卡接配合，固定块的底部外壁开有凹槽，卡杆的顶部外壁和凹槽的内壁形成卡接配合。

优选的，所述限位板的底部外壁焊接有卡块，且卡块的底部外壁和棘轮的外壁形成卡接配合。

优选的，所述壳体的底部外壁靠近冲锤杆的一侧通过螺钉固定有红外计数器，且红外计数器的信号输出端通过信号线连接有微处理器。

优选的，所述顶杆为Y型结构，且凸轮的底部外壁和顶杆的顶部内壁形成卡接配合。

优选的，所述电机连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有凸轮和卡杆，通过电机带动凸轮转动，替代传统的接触式开关，配合上冲锤杆进行机械式射钉，设置有的安全擎子，在正常作用下，完成单发射钉，通过释放扳机将解除安全擎子，可实现连续射钉，调节电机的转速可在连续射钉时控制射钉量和射钉速度；

2.通过设置有限速轴套、棘轮和限位板，可在转速较快时，对棘轮部分进行卡接，通过限速轴套将射钉速度稳定在可控范围内，便于对射钉作业进行控制；

3.通过设置有红外计数器，在射钉使用完后，磁性弹杆闭合吸附，冲锤杆不进行冲压，红外计数器检测后，反映射钉用完的命令，反馈给使用者，及时补充射钉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动射钉枪凸轮传动控制开关机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电动射钉枪凸轮传动控制开关机构的凸轮结构示意图。

图中：1壳体、2凸轮、3棘轮、4限位板、5冲压弹簧、6顶块、7限位块、8安全擎子、9冲锤杆、10拉杆、11调节器、12释放扳机、13射钉、14磁性弹杆、15红外计数器、16调节螺栓、17卡杆、18固定弹簧、19顶杆、20握槽、21卡块、22限速轴套、23电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电动射钉枪凸轮传动控制开关机构，包括壳体1，壳体1的一侧内壁熔接有射钉通道，且射钉通道的底部内壁滑动连接有限位块7，限位块7的底部外壁焊接有冲锤杆9，且射钉通道的底部内壁靠近限位块7的一侧滑动连接有顶块6，顶块6和限位块7的相对一侧内壁卡接有冲压弹簧5，壳体1靠近冲锤杆9的一端外壁套接有调节器11，且调节器11的内壁通过螺纹连接有通管，通管的内壁插接有射钉13，壳体1靠近通管的一侧内壁通过铰链固定有释放扳机12，且释放扳机12的顶部外壁焊接有拉杆10，拉杆10的顶部外壁通过铰链固定有安全擎子8，冲锤杆9的顶部外壁焊接有卡扣，且安全擎子8的外壁和卡扣的内壁形成卡接配合，壳体1靠近通管的另一侧内壁焊接有磁性弹杆14，且磁性弹杆14和释放扳机12位于同一水平面上，壳体1的底部内壁开有握槽20，且壳体1的底部内壁靠近握槽20的一侧通过螺栓固定有固定弹簧18，固定弹簧18的底部外壁设置有卡杆17，且卡杆17的顶部外壁中轴线处焊接有顶杆19，壳体1的底部内壁靠近握槽20的一侧熔接有机壳，且机壳的底部内壁通过螺栓固定有电机23，电机23的输出轴套接有凸轮2、限速轴套22和棘轮3，且限速轴套22位于凸轮2和棘轮3的相对一侧内壁之间，限速轴套22的顶部外壁焊接在棘轮3的底部外壁上，壳体1的底部内壁靠近机壳的一侧通过螺栓固定有限位板4。

本实用新型中，限位块7的底部外壁开有卡槽，且卡槽内壁插接有固定块，限位块7远离安全擎子8的一侧外壁开有螺孔，螺孔内壁通过螺纹连接有调节螺栓16，调节螺栓16的底部外壁和固定块的外壁形成卡接配合，固定块的底部外壁开有凹槽，卡杆17的顶部外壁和凹槽的内壁形成卡接配合，限位板4的底部外壁焊接有卡块21，且卡块21的底部外壁和棘轮3的外壁形成卡接配合，壳体1的底部外壁靠近冲锤杆9的一侧通过螺钉固定有红外计数器15，且红外计数器15的信号输出端通过信号线连接有微处理器，顶杆19为Y型结构，且凸轮2的底部外壁和顶杆19的顶部内壁形成卡接配合，电机23连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

工作原理：将射钉13安装在通管内，电机23带动凸轮2转动一圈，凸轮2顶尖部推动卡杆17下压，顶块6带动冲锤杆9冲压射钉13，将射钉13打出，卡杆17回位，完成一个射钉过程，同时安全擎子8将冲锤杆9固定，不在进行冲压，在连续射钉作业时，扳动释放扳机12，将安全擎子8释放，可进行连续射钉，在射钉速度过快时，通过限速轴套22降速，电机23再降速即可实现，控制连续射钉量和射击速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。