一种环保管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域 ，具体为一种环保管材切割装置。

背景技术：

在管材的生产过程中，切割是常见的工序，通常使用降噪管材切割机来对管材进行加工，但是现有技术中的降噪管材切割机仅仅是对管材进行切割，但是切割的精度差，需要切割一定长度的管材时，还需要用度量工具进行度量，操作繁琐，工作效率低，传统的设备在棺材切割的过程中，会产生大量的噪音，也并未对管材进行散热处理，因而污染周围环境，影响工作人员的身心健康，且设备内部温度也会较高，对设备与管材皆不利，在管材切割的过程中，势必会有大量的粉尘残留在设备内部，不易清理，时间久了也会造成设备内部的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保管材切割装置，包括隔音机壳、驱动电机、转轴、清洁毛刷和动力腔体，所述隔音机壳内部的底端设有动力腔体，动力腔体内部的一侧设有回收腔，所述回收腔内部的一侧设有过滤箱，且过滤箱通过导管与隔音机壳连通，所述过滤箱一侧的回收腔内部固定有水泵，且水泵的输入端通过导水管与回收腔连通，所述回收腔一侧动力腔体的内部设有吸尘器，所述动力腔体内部远离回收腔的一侧设有支架，支架顶端的动力腔体内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的表面固定有皮带轮，所述动力腔体上方的隔音机壳内部设有等间距的吸尘盘，且吸尘盘通过吸尘管与吸尘器的输入端连通，所述吸尘盘上方的隔音机壳两内侧壁上皆铰接有转辊，且转辊与皮带轮的输出端相连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，传送带外侧壁上设有刻度线，所述传送带上方的隔音机壳两内侧壁上皆设有滑槽，且相邻滑槽之间的隔音机壳内部设有清洁毛刷，所述清洁毛刷一侧的隔音机壳两侧壁上设有放置腔，所述滑槽上方隔音机壳内部的顶端设有滑杆，滑杆下方的隔音机壳内部设有三爪卡盘，所述滑杆的表面设有等间距的水雾喷头，且水雾喷头的输入端通过导水管与水泵相连通，所述水雾喷头底端的一侧设有气缸,气缸下方的隔音机壳内部设有控制电机，且控制电机的顶端与气缸的底端固定连接，所述控制电机通过联轴器安装有切割刀片，所述隔音机壳外侧壁的一侧设有控制面板，控制面板的输出端分别与驱动电机的输入端、三爪卡盘的输入端、气缸的输入端、控制电机的输入端、水泵的输入端以及吸尘器的输入端电性连接。

优选的，所述隔音机壳底端的拐角位置处皆固定有万向轮。

优选的，所述隔音机壳外侧壁的一端设有进料口，且进料口的一端延伸至隔音机壳的内部。

优选的，所述隔音机壳外侧壁的一端设有出料口，且出料口的一端延伸至隔音机壳的内部。

优选的，所述隔音机壳顶端设有进水口。

优选的，所述控制面板一侧的隔音机壳外壁上设有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保管材切割装置通过在动力腔体内部远离回收腔一侧设支架，支架顶端动力腔体内部安装驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器安装转轴，转轴表面皮带轮，吸尘盘上方隔音机壳两内侧壁上转辊，转辊表面缠绕传送带，传送带外侧壁上设刻度线，实现了切割工作中智能化测量，从而提高了切割的精准度，通过在传送带上方隔音机壳两内侧壁上的滑槽，滑槽之间隔音机壳内部设清洁毛刷，清洁毛刷一侧隔音机壳两侧壁上设放置腔，动力腔体上方隔音机壳内部设等间距吸尘盘，实现了设备在切割工作完成后的智能化清理，从而提高了工作效率，同时通过在动力腔体内部一侧回收腔，回收腔内部一侧设过滤箱，过滤箱一侧回收腔内部安装水泵，滑杆的表面设水雾喷头，实现了水资源的回收利用，从而达到了节能环保的目的，本实用新型不仅提高了切割装置的切割精度，提高了切割装置的工作效率，而且达到了节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的外部正视图。

图中：1、隔音机壳；2、驱动电机；3、转轴；4、皮带轮；5、出料口；6、放置腔；7、滑杆；8、清洁毛刷；9、进水口；10、传送带；11、三爪卡盘；12、刻度线；13、滑槽；14、水雾喷头；15、切割刀片；16、气缸；17、控制电机；18、转辊；19、进料口；20、回收腔；21、水泵；22、过滤箱；23、吸尘盘；24、动力腔体；25、吸尘器；26、万向轮；27、支架；28、控制面板；29、透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种环保管材切割装置，包括隔音机壳1、驱动电机2、转轴3、清洁毛刷8和动力腔体24，隔音机壳1底端的拐角位置处皆固定有万向轮26，以便于设备的支撑与输送，隔音机壳1外侧壁的一端设有进料口19，且进料口19的一端延伸至隔音机壳1的内部，便于管材的放入，隔音机壳1外侧壁的一端设有出料口5，且出料口5的一端延伸至隔音机壳1的内部，便于管材的取出，隔音机壳1顶端设有进水口9，便于水源的注入，隔音机壳1内部的底端设有动力腔体24，动力腔体24内部的一侧设有回收腔20，回收腔20内部的一侧设有过滤箱22，且过滤箱22通过导管与隔音机壳1连通，过滤箱22一侧的回收腔20内部固定有水泵21，该水泵21型号为WKY600，且水泵21的输入端通过导水管与回收腔20连通，回收腔20一侧动力腔体24的内部设有吸尘器25，动力腔体24内部远离回收腔20的一侧设有支架27，支架27顶端的动力腔体24内部固定有驱动电机2，该驱动电机型号为Y80M1-2，驱动电机2的输出端通过联轴器安装有转轴3，转轴3的表面固定有皮带轮4，动力腔体24上方的隔音机壳1内部设有等间距的吸尘盘23，且吸尘盘23通过吸尘管与吸尘器25的输入端连通，吸尘盘23上方的隔音机壳1两内侧壁上皆铰接有转辊18，且转辊18与皮带轮4的输出端相连接，转辊18的表面缠绕有传送带10，传送带10外侧壁上设有刻度线12，传送带10上方的隔音机壳1两内侧壁上皆设有滑槽13，且相邻滑槽13之间的隔音机壳1内部设有清洁毛刷8，清洁毛刷8一侧的隔音机壳1两侧壁上设有放置腔6，滑槽13上方隔音机壳1内部的顶端设有滑杆7，滑杆7下方的隔音机壳1内部设有三爪卡盘11，滑杆7的表面设有等间距的水雾喷头14，且水雾喷头14的输入端通过导水管与水泵21相连通，水雾喷头14底端的一侧设有气缸16,该气缸16型号为FESCO，气缸16下方的隔音机壳1内部设有控制电机17，该控制电机17型号为3100C-02，且控制电机17的顶端与气缸16的底端固定连接，控制电机17通过联轴器安装有切割刀片15，隔音机壳1外侧壁的一侧设有控制面板28，控制面板28一侧的隔音机壳1外壁上设有透明观察窗29，便于观察管材切割情况，控制面板28的输出端分别与驱动电机2的输入端、三爪卡盘11的输入端、气缸16的输入端、控制电机17的输入端、水泵21的输入端以及吸尘器25的输入端电性连接。

工作原理：当需要对管材进行切割时，首先通过隔音机壳1外侧壁一端的进料口19，将管材放入进去，通过操作隔音机壳1外侧壁一侧的控制面板28，使支架27顶端动力腔体24内部的驱动电机2，驱动电机2输出端安装的转轴3，带动转轴3表面的皮带轮4运转，从而使吸尘盘23上方隔音机壳1两内侧壁上的转辊18带动其表面缠绕的传送带10运转，根据不同的需求运用传送带10外侧壁上的刻度线12进行测量，当测量完成之后，通过操作控制面板28使滑杆7下方隔音机壳1内部的三爪卡盘11将管材固定，在操作控制面板28使水雾喷头14底端一侧的气缸16与其下方隔音机壳1内部的控制电机17运转带动切割刀片15，开始进行切割，切割完成之后，由隔音机壳1顶端的进水口9进行注水，滑杆7表面的等间距水雾喷头14将水洒入进行降温，此时污水通过导水管进入回收腔20内部一侧设的过滤箱22，过滤之后的水存入回收腔20，通过操作控制面板28使过滤箱22一侧回收腔20内部的水泵21将回收的可用水通过导管输送至水雾喷头14，进行二次利用，当管材切割完毕之后，操作控制面板28使传送带10运转由隔音机壳1外侧壁一端设的出料口5取出，此时可通过操作控制面板28使传送带10上方隔音机壳1两内侧壁上设的滑槽13，相邻滑槽13之间隔音机壳1内部的清洁毛刷8，将粉尘残留物清理至动力腔体24上方隔音机壳内部的等间距吸尘盘23，通过回收腔20一侧动力腔体24内部的吸尘器25将粉尘吸入完成清理，从而完成管材的切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。