模架加工用斜度架的制作方法

本实用新型属于模具加工的技术领域，尤其涉及模架加工用斜度架。

背景技术：

模架即模具的支撑，是模具的一部分。模架可以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。所以模架上需要加工一些和模具配合的安装孔或者安装槽，有些安装孔和安装槽是斜向设置。这样在加工时，需要斜向加工，所以需要调整模架的加工角度。现在的斜度架倾斜角度的调节方式复杂，且整体结构不稳定，因为斜度架上需要承载大型模架，大型模架重量较大，当整个斜度架无法支撑时就会发生损坏，即使未损坏也会让斜度架回转，无法保证倾斜角度的精准。例如专利授权公告号为CN207447904U的文献中公开一种可调整斜度的斜孔加工工装，包括：平置底座，设于底座上的竖置第一滑轨和平置第二滑轨，可沿第一滑轨滑动的第一滑座，可沿第二滑轨滑动的第二滑座，长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，设于支承板上表面、且沿支承板长度方向设置的第三滑轨，可沿第三滑轨滑动的第三滑座和第四滑座，设于第三滑座上且具有圆形内孔的支承环；以及设于第四滑座上的夹板；圆锥形工件置于支承环和夹板之间，支承环的内孔供圆锥形工件的尖端插入，夹板用于夹紧圆锥形工件的圆端面。本实用新型是可调整斜度的斜孔加工工装，其用于圆锥形工件圆锥面的斜孔加工，能调整圆锥形工件的倾斜角度，便于圆锥面进行斜孔加工。上述结构中采用单纯的滑轨和支承板相互调整倾斜度，但是导轨结构在重压下容易损坏，且容易造成支承板在滑轨上滑动，改变已经调整好的倾斜角度。

技术实现要素：

本实用新型提供模架加工用斜度架，以解决的技术问题是：现有的斜度架不能在重压下维持结构稳定，不能保证倾斜角度不变。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下基础方案：模架加工用斜度架，包括支撑部、调节部和止动部，支撑部包括调节板、支架、支座和测量调节板转动角度的角度尺，支座上安装支架，支架包括转轴和两个相对设置的支撑板，转轴贯穿支撑板并与其转动连接，转轴上固接调节板的一端，支撑板上固定安装角度尺；调节部包括电机、导向管、蜗杆、蜗轮、丝杠、挡板和止动件，电机安装在支座上，电机的输出轴带动蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合转动，丝杠和蜗轮螺纹配合，丝杠上端和调节板底面固接，蜗轮设有防止其轴向移动的挡板，丝杠上设有防止其转动的止动件，导向管包覆在丝杆和蜗轮的外部；止动部包括棘轮、止回棘爪和固定座，棘轮和转轴固接，固定座安装在支座上，固定座顶部铰接止回棘爪，止回棘爪与棘轮配合。

上述基础方案中，实现原理：电机带动蜗轮、蜗杆从而让丝杆直线上升，带动调节板绕转轴转动至需要的角度位置，电机停转。棘轮随着转轴同转，止回棘爪此时在棘轮齿背滑动，当调节板承受重压回转时，止回棘爪插入棘轮齿槽中，防止调节板回转，保证其倾斜角度。

具体实施原理，支座固定安装在加工台上，支座的一端安装两个相对的支撑板，转轴贯穿支撑板，转轴和调节板转动固定连接，这样调节板和转轴同转。支撑板上固定连接角度尺，角度尺可以测量调节板转动的角度。电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合同转，蜗轮由于挡板使其只转动不移动，丝杆由于止动件使其不随蜗轮转动而同转。此时丝杆和蜗轮做螺母运动，丝杆做直线运动，此处丝杆在蜗轮的带动下向上移动，使调节板绕转轴转动。观察角度尺，当调节板转动至所需角度时，电机停转时，丝杠停止运动，丝杆将调节板顶转至加工所需角度。在转轴转动的同时，转轴上固接的棘轮与之同转，此时止回棘爪在棘轮齿背滑动，不会影响调节板倾斜角度的调整。当调节板承受重压时，调节板会绕转轴回转，此时止回棘爪便会插入棘轮齿槽中，防止调节板回转。加工完模架之后，需要将调节板调整至初始位置，拨动止回棘爪，止回棘爪绕固定座转动，此时电机反转，蜗杆、蜗轮反转，带动丝杆下移，丝杆带动调节板下移至初始位置。

本基础方案的有益效果在于：

1、整个斜度架能在重压下维持结构稳定，保证倾斜角度不变。

2、本方案的斜度架升降结构简单，可以快速调节调节板的倾斜角度。

3、本方案可以在调整的时直观看到倾斜度的大小，从而达到精确调节的目的。

进一步，所述蜗轮为两个及以上，蜗杆为一个，蜗杆同时啮合多个蜗轮。这样可以利用一个蜗杆带动多个蜗轮，这样可以保证多个丝杆同步上升且上升的高度相同。

进一步，所述蜗轮和蜗杆均为两个及以上，相邻蜗杆之间设有与电机同步转动的联动杆。利用联动杆带动多个蜗杆、蜗轮，保证丝杆升降同步且高度相同。

进一步，所述棘轮、止回棘爪和固定座均为两个，分别对称安装在转轴两端。这样可以更好的对转轴和调节板在回转时进行支撑。

进一步，所述导向管为透明管结构，可以看到丝杆的运动情况，在出现升降故障时可以直观看到是故障处，便于快速维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模架加工用斜度架实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中模架加工用斜度架实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模架加工用斜度架实施例1中蜗轮、蜗杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模架加工用斜度架实施例2中蜗轮、蜗杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：调节板1、支座2、角度尺3、转轴4、支撑板5、电机6、导向管7、蜗杆8、蜗轮9、丝杠10、挡板11、止动件12、棘轮13、止回棘爪14、固定座15、联动杆16。

实施例1

如图1、2、3所示，模架加工用斜度架，包括支撑部、调节部和止动部，支撑部包括调节板1、支架、支座2和测量调节板1转动角度的角度尺3，支座2上安装支架，支架包括转轴4和两个相对设置的支撑板5，转轴4贯穿支撑板5并与其转动连接，转轴4上固接调节板1的一端，支撑板5上固定安装角度尺3。

调节部包括电机6、导向管7、蜗杆8、蜗轮9、丝杠10、挡板11和止动件12，导向管7为透明管结构，电机6安装在支座2上，电机6的输出轴带动蜗杆8，蜗杆8和蜗轮9啮合转动，丝杠10和蜗轮9螺纹配合，丝杠10上端和调节板1底面固接。蜗轮9设有防止其轴向移动的挡板11，丝杠10上设有防止其转动的止动件12，导向管7包覆在丝杆和蜗轮9的外部。

止动部包括棘轮13、止回棘爪14和固定座15，棘轮13和转轴4固接，固定座15安装在支座2上，固定座15顶部铰接止回棘爪14，止回棘爪14与棘轮13配合。蜗轮9为两个及以上，蜗杆8为一个，蜗杆8同时啮合多个蜗轮9。棘轮13、止回棘爪14和固定座15均为两个，分别对称安装在转轴4两端。

具体实施过程，支座2固定安装在加工台上，支座2的一端安装两个相对的支撑板5，转轴4贯穿支撑板5，转轴4和调节板1转动固定连接，这样调节板1和转轴4同转。支撑板5上固定连接角度尺3，角度尺3可以测量调节板1转动的角度。电机6带动蜗杆8转动，蜗杆8与蜗轮9啮合同转，蜗轮9由于挡板11使其只转动不移动，丝杆由于止动件12使其不随蜗轮9转动而同转。此时丝杆和蜗轮9做螺母运动，丝杆做直线运动，此处丝杆在蜗轮9的带动下向上移动，使调节板1绕转轴4转动。观察角度尺3，当调节板1转动至所需角度时，电机6停转时，丝杠10停止运动，丝杆将调节板1顶转至加工所需角度。在转轴4转动的同时，转轴4上固接的棘轮13与之同转，此时止回棘爪14在棘轮13齿背滑动，不会影响调节板1倾斜角度的调整。当调节板1承受重压时，调节板1会绕转轴4回转，此时止回棘爪14便会插入棘轮13齿槽中，防止调节板1回转。加工完模架之后，需要将调节板1调整至初始位置，拨动止回棘爪14，止回棘爪14绕固定座15转动，此时电机6反转，蜗杆8、蜗轮9反转，带动丝杆下移，丝杆带动调节板1下移至初始位置。同时蜗轮9为两个及以上，蜗杆8为一个，蜗杆8同时啮合多个蜗轮9，这样可以利用一个蜗杆8带动多个蜗轮9，这样可以保证多个丝杆同步上升且上升的高度相同。另外，棘轮13、止回棘爪14和固定座15均为两个，分别对称安装在转轴4两端。这样可以更好的对转轴4和调节板1在回转时进行支撑。导向管7为透明管结构，可以看到丝杆的运动情况，在出现升降故障时可以直观看到是故障处，便于快速维修和更换。综合以上结构，本实施例中整个斜度架能在重压下维持结构稳定，保证倾斜角度不变。斜度架升降结构简单，可以快速调节调节板1的倾斜角度。本方案可以在调整的时直观看到倾斜度的大小，从而达到精确调节的目的。

实施例2

如图1、2、4所示，与实施例1不同的是：蜗轮9和蜗杆8均为两个及以上，相邻蜗杆8之间设有与电机6同步转动的联动杆16，利用电机6带动联动杆16，联动杆16带动多个蜗杆8、蜗轮9，保证丝杆升降同步且高度相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。