一种钣金件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工领域，具体涉及一种钣金件加工夹具。

背景技术：

钣金件夹持装置是钣金件加工过程中的重要组成部分，是对待加工工件固定的重要装置，便于对工件进行有效的加工，由于钣金件加工具有圆柱形、平板等不同的形状，需要使用不同的夹具，增加了加工的复杂性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以同时适用于圆柱形和平板形的钣金件夹持装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钣金件夹持装置，包括底座、弧形固定夹具、平板固定夹具、第一升降机构和推拉机构，所述弧形固定夹具包括上固定块和下固定块，所述下固定块固定安装在所述底座上，所述第一升降机构与所述上固定块上端固接带动所述上固定块上下移动，所述上固定块和所述下固定块相对的一面设有相配合的圆弧形容纳腔，所述容纳腔内壁两侧对称设置有水平卡槽，所述平板固定夹具包括上固定板和下固定板，所述上固定板上方和所述下固定板下方分别设有可卡入相应的所述卡槽的卡条，所述推拉机构与所述平板固定夹具的一端可拆卸连接并带动所述上固定板和所述下固定板沿所卡槽长度方向移动进入或离开所述上固定块和下固定块之间。

本实用新型的有益效果是：当平板固定夹具离开弧形固定夹具之间时，可以用于圆柱形钣金件的加工，当需要固定平板钣金件时，通过推拉机构将上固定板和下固定板推至上固定块和下固定块之间，然后推拉机构与上固定块和下固定块分离，用于平板钣金件的夹持，减少了因钣金件形状的改变而更换夹具，使加工过程更简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述推拉机构包括滑块、第二升降机构、立柱和推拉杆，所述滑块设置在所述底座上，所述滑块可沿所述底座上的滑轨靠近或远离所述弧形固定夹具，所述第二升降机构固定于所述滑块的顶部且其伸缩端与所述立柱固定连接，所述推拉杆为2个且水平平行设置，两个所述推拉杆的一端与所述立柱固定连接，另一端向上弯折形成挂钩，所述上固定板和所述下固定板与所述推拉杆连接的一端设有供所述挂钩穿过的挂孔。

采用上述进一步方案的有益效果是所述推拉结构结构简单，并且与所述平板固定夹具方面拆卸。

进一步，所述滑块远离所述弧形固定夹具的一侧连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定在所述底座上且其自由端与所述滑块固定连接，

采用上述进一步方案的有益效果是精准控制花滑块在滑轨上的运动。

进一步，所述第二升降机构为伸缩气缸。

采用上述进一步方案的有益效果是精准控制立柱并带动推拉杆的上下移动使推拉杆方便与平板固定装置进行连接和拆分。

进一步，两个所述推拉杆之间水平设有搁置板用于放置上固定板，所述搁置板一端与所述立柱固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是当上固定板被推拉机构带动自上固定块中拉出时，搁置板可以对上固定板起到支撑作用。

进一步，所述下固定块靠近所述推拉机构的一端相对所述上固定块向外凸出，当所述上固定板脱离所述上固定块时，所述下固定块的卡条依旧卡在所述下固定块的卡槽内起支撑作用。

采用上述进一步方案的有益效果是当上固定板脱离上固定块时，下固定块能对下固定板起到支撑作用。

进一步，所述第一升降机构为伸缩气缸且其固定在顶板上，所述顶板通过支撑柱与所述底座固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是方便的控制上固定块的上下移动，对钣金件进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、弧形固定夹具，21、上固定块，22、下固定块，23、容纳腔，24、卡槽，3、平板固定夹具，31、上固定板，32、下固定板，33、卡条，4、第一升降机构，5、推拉机构，51、滑块，52、第二升降机构，53、立柱，54、推拉杆，55、挂钩，56、挂孔，57、搁置板，6、第一伸缩气缸， 7、顶板，8、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种钣金件夹持装置，包括底座1、弧形固定夹具2、平板固定夹具3、第一升降机构4和推拉机构5，弧形固定夹具2包括上固定块21和下固定块22，下固定块22固定在底座1上，上固定块21顶部与第一升降机构4连接，第一升降机构4为伸缩气缸且其固定在顶板7上，其伸缩端与上固定块21的顶部固定连接，顶板7通过支撑柱8 与底座1固定连接，上固定块21和下固定块22相对的一面上设有相配合的圆弧形容纳腔23用于放置弧形钣金件2并进行夹持，容纳腔23内壁两侧对称设置有水平卡槽24，平板固定夹具3包括上固定板31和下固定板32，上固定板31上方和下固定板32下方分别设有可卡入相应的卡槽24的卡条33，当卡条33卡入卡槽24内时，上固定板31和下固定板32位于上固定块21 和下固定块22之间，推拉机构5与平板固定夹具3的一端可拆卸连接并可以带动上固定板31和下固定板32沿卡槽24的长度方向移动进入或离开上固定块21和下固定块22之间。

推拉机构5包括滑块51、第二升降机构52、立柱53和推拉杆54，滑块 51设置在底座1上且可沿底座1上的滑轨靠近或远离弧形固定夹具2，滑块 51远离弧形固定夹具2的一侧连接有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6固定在底座1上且其自由端与滑块51固定连接，第二升降机构52为伸缩气缸，其固定在滑块51的顶部且伸缩端与立柱53固定连接，推拉杆54为2个且水平平行设置，两个推拉杆54的一端与立柱53连接，另一端向上弯折形成挂钩55，上固定板31和下固定板32与推拉杆54连接的一端设有供挂钩55 穿过的挂孔56，两个推拉杆54之间的高度根据当第一升降机构4带动上固定块21升至最高点时上固定板31与下固定板32的卡条33可以伸入卡槽24 进行设置，两个推拉杆54之间水平设有搁置板57用于放置上固定板31，搁置板57的一端与立柱53固定连接，搁置板57的长度大于推拉杆54和上固定板31的长度之和，下固定块22靠近推拉机构5的一端相对上固定块21 向外凸出，上固定板31脱离上固定块21时，上固定板31通过搁置板57进行支撑，而下固定板32的卡条33依旧卡在下固定块22的卡槽24内进行支撑，同时不影响上固定块21和下固定块22的夹紧。

本实用新型的工作原理：当进行弧形钣金件2夹持时，推拉杆54带动上固定板31的卡条33自上固定块21脱离，上固定板31通过搁置板57进行支撑，下固定板32依旧在卡槽24内，将钣金件放入容纳腔23中，第一升降机构4带动上固定块21下降并将弧形钣金件夹紧，当进行平板钣金件夹持时，推动杆54通过滑块51向弧形固定夹具2方向移动，上固定板31 和下固定板32通过卡条33固定在上固定块21和下固定块22之间，然后第二升降机构52带动立柱53下降，挂钩55自挂孔56中脱离，然后推动杆54 向外移动，将平板钣金件放置在下固定板32上，第一升降机构4带动上上固定板31向下移动，将平板钣金件夹紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。