一种新型手柄拉手的制作方法

本实用新型涉及一种新型手柄拉手。

背景技术：

新型手柄拉手包括手柄上盖与装饰条，原两零件采用热铆连接，在后续组装过程中，其中只要有一个零件出现损伤，两个零件都需要更换，提高了整体的不合格率，报废的成本变得更高。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种新型手柄拉手以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种新型手柄拉手，包括手柄上盖以及装饰条，所述手柄上盖的上端面向下凹陷形成一个安装腔，所述装饰条嵌入安装腔内与手柄上盖固定连接，所述装饰条的下方形成有若干个卡扣，所述手柄上盖于安装腔内形成多个与卡扣适配连接的卡扣槽。

上述技术方案中在手柄上盖形成一个安装腔用于安装装饰条，两者之间保证了整个手柄上盖的完整性，且改变了原有热铆的方式，采用卡扣连接装饰条和手柄上盖，相比于原先热铆结构，现有结构工序简单，无需热铆设备及工装，提高了装配效率，降低报废率，降低报废成本。

本实用新型进一步设置所述卡扣包括第一类卡扣、第二类卡扣以及第三类卡扣，所述第三类卡扣设置在第一类卡扣和第二类卡扣之间，所述第一类卡扣和第二类卡扣设置在装饰条的两端，所述第三类卡扣设置在装饰条的中部。

上述技术方案中通过设置三类卡扣，分别实现在不同方向上的限位，第一类卡扣和第二类卡扣实现在纵向方向上的限位，第三类卡扣实现在两个方向上的限位。

本实用新型进一步设置所述卡扣槽包括第一类卡扣槽、第二类卡扣槽、第三类卡扣槽，所述第一类卡扣槽与第一类卡扣适配，所述第二类卡扣槽与第二类卡扣适配，所述第三类卡扣槽与第三类卡扣适配。

上述技术方案中通过卡扣槽与卡扣进行适配，实现稳定连接，操作方便。

本实用新型进一步设置所述第一类卡扣包括与装饰条连接第一连接壁以及设置在第一连接臂尾部的第一扣台，所述第一扣台与第一类卡扣槽内设置的第一挡块相抵，所述第一扣台朝向装饰条的左端延伸形成。

上述技术方案中通过设置第一扣台与第一挡块实现第一类卡扣对装饰条的纵向方向上的限位，不会产生偏移的情况。

本实用新型进一步设置所述第三类卡扣包括成对设置的与装饰条连接的第三连接壁以及设置在第三连接臂的尾部的第三扣台，成对设置的所述第三连接臂相互平行，成对设置的所述第三扣台之间的延伸方向不同，相对应第三类卡扣所述第三类卡扣槽成对设置，成对设置的所述第三类卡扣槽之间相互平行，于所述第三类卡扣槽内设置有与第三扣台相抵设置的第三挡块。

上述技术方案中第三类卡扣成对设置，通过双卡扣的方式结合第三类卡扣槽进行连接装饰条与手柄上盖，并通过第三挡块与第三扣台之间的配合实现两个方向上的限位，保证装饰条的稳定性。

本实用新型进一步设置所述第二类卡扣包括与装饰条连接的第二连接壁以及设置在第二连接臂尾部的第二扣台，所述第二扣台与第二类卡扣槽内设置的第二挡块相抵，所述第二扣台朝向装饰条的右端延伸形成。

上述技术方案中通过第二挡块与第二扣台之间配合保证了在纵向方向上对装饰条进行限位，增加稳定性和牢固性。

本实用新型进一步设置所述装饰条上位于第一类卡扣与第三类卡扣之间以及第三类卡扣和第二卡扣之间均设置有紧固件。

上述技术方案中通过设置紧固件进一步加固装饰条和手柄上盖。

附图说明

图1为本实用新型改进前的结构示意图。

图2为本实用新型改进后的结构示意图。

图3为本实用新型改进后的剖视图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图2中B处的放大图。

图6为图2中C处的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型为一种新型手柄拉手，包括手柄上盖1以及装饰条2，图1所示为原先热铆方式的结构，原先需要热铆五个热铆（如图1中标号①、②、③、④、⑤所示）点实现装饰条与手柄上盖的固定连接，不能实现拆卸的功能

如图2-6所示为改进后的一种新型手柄拉手，包括手柄上盖1以及装饰条2，所述手柄上盖1的上端面向下凹陷形成一个安装腔3，所述装饰条2嵌入安装腔3内与手柄上盖1固定连接，所述装饰条2的下方形成有若干个卡扣，所述手柄上盖1于安装腔3内形成多个与卡扣适配连接的卡扣槽，在手柄上盖1形成一个安装腔3用于安装装饰条2，两者之间保证了整个手柄上盖1的完整性，且改变了原有热铆的方式，采用卡扣连接装饰条2和手柄上盖1，相比于原先热铆结构，现有结构工序简单，无需热铆设备及工装，提高了装配效率，降低报废率，降低报废成本。

所述卡扣包括第一类卡扣4、第二类卡扣5以及第三类卡扣6，所述第三类卡扣6设置在第一类卡扣4和第二类卡扣5之间，所述第一类卡扣4和第二类卡扣5设置在装饰条2的两端，所述第三类卡扣6设置在装饰条2的中部，通过设置三类卡扣，分别实现在不同方向上的限位，第一类卡扣4和第二类卡扣5实现在纵向方向上的限位，即如图中的Z方向上的限位，第三类卡扣6实现在两个方向上的限位即如图中X方向和Y方向上限位，装饰条2上位于第一类卡扣4与第三类卡扣6之间以及第三类卡扣6和第二卡扣5之间均设置有紧固件7，通过设置紧固件7进一步加固装饰条和手柄上盖。

所述卡扣槽包括第一类卡扣槽8、第二类卡扣槽9、第三类卡扣槽10，所述第一类卡扣槽8与第一类卡扣4适配，所述第二类卡扣槽9与第二类卡扣5适配，所述第三类卡扣槽10与第三类卡扣6适配。所述第一类卡扣4包括与装饰条2连接第一连接壁41以及设置在第一连接臂41尾部的第一扣台42，所述第一扣台42与第一类卡扣槽内8设置的第一挡块81相抵，所述第一扣台42朝向装饰条2的左端延伸形成。所述第三类卡扣6包括成对设置的与装饰条2连接的第三连接壁61以及设置在第三连接臂61的尾部的第三扣台62，成对设置的所述第三连接臂61相互平行，成对设置的所述第三扣台62之间的延伸方向不同，相对应第三类卡扣6所述第三类卡扣槽10成对设置，成对设置的所述第三类卡扣槽10之间相互平行，于所述第三类卡扣槽10内设置有与第三扣台62相抵设置的第三挡块101。第三类卡扣6成对设置，通过双卡扣的方式结合第三类卡扣槽10进行连接装饰条2与手柄上盖1，并通过第三挡块101与第三扣台62之间的配合实现两个方向上的限位，保证装饰条2的稳定性。所述第二类卡扣包括与装饰条2连接的第二连接壁51以及设置在第二连接臂51尾部的第二扣台52，所述第二扣台52与第二类卡扣槽9内设置的第二挡块91相抵，所述第二扣台52朝向装饰条2的右端延伸形成，上述技术方案中通过第二挡块91与第二扣台52之间配合保证了在纵向方向上对装饰条2进行限位，增加稳定性和牢固性，上述扣台在于挡块配合时，挡块均位于扣台的上方。