用于拆卸电气定位器防爆套头的拆卸夹的制作方法

本实用新型涉及用于拆卸电气定位器防爆套头的拆卸夹。
背景技术：
：本公司研制的防爆电气定位器（本申请说明书中详细介绍）的防爆套头不易拆卸，需要通过特殊的拆卸夹来实现简便拆卸。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供用于拆卸电气定位器防爆套头的拆卸夹，旨在解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计用于拆卸电气定位器防爆套头的拆卸夹，包括拆卸夹前端弯折部、拆卸夹臂、把手、拆卸夹支架、把手连接杆、弹簧；所述拆卸夹前端弯折部为两个向外弯折的圆柱杆，所述拆卸夹前端弯折部直径等于排气孔直径；所述拆卸夹前端弯折部连接拆卸夹臂；所述拆卸夹臂为两条弹性长杆；所述拆卸夹臂的另一端连接到所述拆卸夹支架；所述拆卸夹支架中部穿过把手连接杆；所述把手连接杆远离拆卸夹臂的一端连接把手；所述把手连接杆靠近拆卸夹臂的一端设有两个相反方向的弹簧；所述两个相反方向的弹簧分别连接一条拆卸夹臂。本申请用于拆卸电气定位器防爆套头的拆卸夹应于与以下结构的防爆电气定位器。放爆电气定位器，包括电气定位器主体、排气孔、塑料膜片、防爆套头、防爆套头拆卸夹；所述电气定位器主体侧壁设有向内凹陷的排气孔；所述排气孔前端内壁设有内螺纹；所述防爆套头为一个圆柱形管，防爆套头的外径等于排气孔直径；所述防爆套头前端外壁设有与排气孔前端内壁的内螺纹相互匹配的外螺纹；所述防爆套头中央设有通孔；所述塑料膜片覆盖并固定在防爆头套后端的通孔上，且塑料膜片的直径大于通孔直径；所述防爆套头前端两侧内壁设有两个相对的小孔。所述塑料膜片为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。放爆电气定位器的使用方法：将设有塑料膜片的防爆套头旋入排气孔；当电气定位器内气压瞬间快速增加直至气压增加到压力表的最高量程时，塑料膜片破裂；电气定位器内部气体从排气孔排出；电气定位器内部气压迅速降低，防止因电气定位器内气压过大破坏电气定位器内部机构。防爆套头后端的塑料膜片破裂后，只需拆卸下防爆套头，替换新的塑料膜片即可。本申请的用于拆卸电气定位器防爆套头的拆卸夹的使用方法：按压防爆套头拆卸夹的拆卸夹臂，将防爆套头拆卸夹的拆卸夹前端弯折部插入防爆套头的小孔内，放开拆卸夹臂，依靠弹簧回弹力将两个拆卸夹前端弯折部固定在防爆套头的小孔内，旋转把手，将防爆套头从排气孔中旋出。本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的用于拆卸电气定位器防爆套头的拆卸夹能够便于拆卸电气定位器的防爆套头。附图说明图1为本实用新型中放爆电气定位器各部件爆炸图。图2为本实用新型中放爆电气定位器各部件局部放大示意图。图3为防爆套头前端视角示意图。图4为防爆套头后端视角示意图。图5为本实用新型的示意图。其中，包括电气定位器主体1、排气孔2、塑料膜片3、防爆套头4、防爆套头拆卸夹5。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。实施例：用于拆卸电气定位器防爆套头的拆卸夹5包括拆卸夹前端弯折部5-1、拆卸夹臂5-2、把手5-3、拆卸夹支架5-6、把手连接杆5-4、弹簧5-5；所述拆卸夹前端弯折部5-1为两个向外弯折的圆柱杆，所述拆卸夹前端弯折部5-1直径等于排气孔2直径；所述拆卸夹前端弯折部5-1连接拆卸夹臂5-2；所述拆卸夹臂5-2为两条弹性长杆；所述拆卸夹臂5-2的另一端连接到所述拆卸夹支架5-6；所述拆卸夹支架5-6中部穿过把手连接杆5-4；所述把手连接杆5-4远离拆卸夹臂5-2的一端连接把手5-3；所述把手连接杆5-4靠近拆卸夹臂5-2的一端设有两个相反方向的弹簧5-5；所述两个相反方向的弹簧5-5分别连接一条拆卸夹臂5-2。放爆电气定位器，包括电气定位器主体1、排气孔2、塑料膜片3、防爆套头4、防爆套头拆卸夹5；所述电气定位器主体1侧壁设有向内凹陷的排气孔2；所述排气孔2前端内壁设有内螺纹；所述防爆套头4为一个圆柱形管，防爆套头4的外径等于排气孔2直径；所述防爆套头4前端外壁设有与排气孔2前端内壁的内螺纹相互匹配的外螺纹；所述防爆套头4中央设有通孔；所述塑料膜片3覆盖并固定在防爆头套4后端的通孔上，且塑料膜片3的直径大于通孔直径；所述防爆套头4前端两侧内壁设有两个相对的小孔4-1。所述塑料膜片3为聚氯乙烯聚氯乙烯薄膜的破裂强度和电气定位器最大压力量程对比表最大压力量程（Mpa）聚氯乙烯薄膜平均破裂强度（kgf/cm2）1.614.5~152.017.5~19.52.419.5~22.52.826~27.53.229.5~31以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3