一种机柜压板工装的制作方法

本实用新型涉及机柜生产设备领域，尤其为一种机柜压板工装。

背景技术：

压板是机柜中常见的元器件，也是必不可少的元器件（基本每台均需使用）；压板的一端为用户接线，另一端与柜体内端子连接；压板需安装在压板面板上，装在机柜中，再进行扎线。常规的安装方法是工人将一个压板放在面板开孔中，再手拧入螺母，再用扳手锁紧；因每台机柜使用的压板数量较多，非常费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决解决现有技术在机柜上安装压板作业效率低下的问题，提供了一种机柜压板工装，具体由以下技术方案实现：

一种机柜压板工装，包括机架、面板固定机构、压板定位板以及滑块；所述面板固定机构包括气压伸缩杆和压条，所述气压伸缩杆固定连接于机架的一侧边，所述压条一侧边连接于所述气压伸缩杆的端部并且压条的另一侧边悬于机架的上侧面上方；所述机架的上侧面开设有滑槽，所述滑块可滑动地设置于滑槽内，所述压板定位板连接与滑块的上部；所述压板定位板上均布有若干用于容纳压板的压板安装孔。

所述的机柜压板工装，其进一步设计在于，所述压板安装孔的孔壁开设有侧壁孔，所述侧壁孔内弹性设置有用于压紧压板的球头压紧机构。

所述的机柜压板工装，其进一步设计在于，所述滑块上固定连接有断面呈L形的连接板，所述连接板中嵌入有若干电磁铁，所述压板定位板为铁质板，压板定位板置于所述连接板上并且受所述电磁铁的磁力吸合于所述连接板。

所述的机柜压板工装，其进一步设计在于，所述滑块的中部贯通设置有螺纹孔，所述滑槽内部可转动地纵向设置有螺杆，所述螺杆经由所述螺纹孔与所述滑块连接。

所述的机柜压板工装，其进一步设计在于，所述螺杆的一端连接有手柄。

所述的机柜压板工装，其进一步设计在于，所述压板安装孔为盲孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将压板快速预装在较厚的压板定位板内，再将带有压板的压板定位板附至压板的面板一侧，此时，全部压板均处于面板的压板孔内，一次性利用电动工具将压板通过螺母锁定在面板上，由于避免了逐个拾取压板、拾取螺母、旋动螺母的操作方式，使得作业过程得到充分的分工，大大提高了作业效率；球头压紧机构能够将压板稳定地限制于压板安装孔内，避免由于作业过程中的震动导致预装在压板定位板内的压板滑落；通过将压板定位板固定在滑块上，便于压板安装到面板上的同时，便于将压板定位板脱离面板继而在其上安装新一批的压板。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是压板定位板的结构示意图。

图3是图2所示B处局部结构示意图。

图4是压板的面板与压板定位板贴合时的结构示意图。

图5是压板的面板与压板定位板贴合时的横断面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示的一种机柜压板工装，包括机架1、面板固定机构2、压板定位板3以及滑块4；所述面板固定机构包括气压伸缩杆21和压条22，所述气压伸缩杆固定连接于机架的一侧边，所述压条一侧边连接于所述气压伸缩杆的端部并且压条的另一侧边悬于机架的上侧面上方；所述机架的上侧面开设有滑槽，所述滑块可滑动地设置于滑槽内，所述压板定位板3连接与滑块的上部；所述压板定位板3上均布有若干用于容纳压板的压板安装孔31。其中，所述压板安装孔为盲孔。

结合图2-图5，本实施例将压板快速预装在较厚的压板定位板内，面板7的翻边经由面板固定机构夹持，使得面板7垂直设置在机架的侧边处，再将带有压板8的压板定位板附至压板的面板7一侧，此时，全部压板均处于面板的压板孔内，一次性利用电动工具将压板通过螺母锁定在面板上，由于避免了逐个拾取压板、拾取螺母、旋动螺母的操作方式，使得作业过程得到充分的分工，大大提高了作业效率。通过将压板定位板固定在滑块上，便于压板安装到面板上的同时，便于将压板定位板脱离面板继而在其上安装新一批的压板。

所述压板安装孔的孔壁开设有侧壁孔，所述侧壁孔内弹性设置有用于压紧压板的球头压紧机构32。球头压紧机构能够将压板稳定地限制于压板安装孔内，避免由于作业过程中的震动导致预装在压板定位板内的压板滑落。

所述滑块上固定连接有断面呈L形的连接板5，所述连接板中嵌入有若干电磁铁51，所述压板定位板为铁质板，压板定位板置于所述连接板上并且受所述电磁铁的磁力吸合于所述连接板。从而在电磁铁断电状态，压板定位板可以轻易地自连接板上取下，而在作业过程中，压板定位板的位置能保持稳定。

所述滑块4的中部贯通设置有螺纹孔，所述滑槽内部可转动地纵向设置有螺杆6，所述螺杆经由所述螺纹孔与所述滑块连接。所述螺杆的一端连接有手柄61。转动手柄即可使得带有压板定位板的滑块靠近或者远离被面板固定机构固定在机架上的面板。