一种新型裁纸刀的制作方法

本实用新型涉及裁纸刀技术领域，特别涉及一种新型裁纸刀。

背景技术：

目前市场上的裁纸刀具有多种类型，但大多数不能根据纸张的尺寸方便有效的完成裁纸工作，无法对一摞纸张实现整体对齐，容易出现切割刀口不均匀的情况。在裁纸工作时，若不压紧纸张，容易出现纸张跑偏的情况，严重的甚至会刀口拉扯纸张，影响裁纸精度，若用手压紧纸张，就无法保证操作安全，对裁纸工作带来很多不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术问题，提供一种新型裁纸刀，可以对纸张的横竖两个边整体对齐，使切割出的纸张刀口均匀整齐，同时还可以压紧纸张，保证裁纸精度的同时可以防止使用人员在使用时切割到手指。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型裁纸刀，包括箱体和一端铰接在箱体上的刀片，所述刀片的刀刃垂直箱体的上表面设置，所述箱体上设置有用于将纸张相邻两边分别对齐的第一、二定位机构；所述箱体上表面还设置有将纸张垂直纸面压紧的压紧机构。

所述第一定位机构包括第一滑道组、挡板和第一滑块组；所述第一滑道组位于箱体相对两侧内壁上并垂直刀片的刀面设置，所述第一滑块组可自由滑动的安装在第一滑道组上，所述挡板两端分别安装在箱体两侧的第一滑块组上，所述挡板从箱体上表面引出并平行刀片的刀面设置。

所述第二定位机构包括第二滑道组、第二滑块组、连接杆和挡柱；所述第二滑道组位于箱体另外的相对两侧内壁上并平行刀片的刀面设置，所述第二滑块组可自由滑动的安装在第二滑道组上，所述第二滑块组通过所述连接杆串联一体，所述连接杆垂直刀片的刀面设置，所述挡柱套装在连接杆上并从箱体上表面引出。

所述压紧机构包括活动杆、卡环、支柱、压盘和支架；所述支架架设在箱体上表面靠近刀片的一端，所述卡环通过所述支柱焊接在支架上，所述卡环平行箱体上表面设置；所述活动杆垂直穿过卡环并与卡环螺纹连接，所述活动杆底端与压盘螺纹连接，所述压盘平行箱体上表面设置。

所述卡环设有围绕圆周均匀分布的槽口，所述活动杆的顶端铰接有与槽口相配合的用于锁定活动杆的卡条。

所述箱体一侧面的一端焊接有刀片安装座，所述刀片的一端与刀片安装座铰接，自由端设置有刀柄。

所述挡板上开设有让位挡柱的让位槽。

所述第一滑道组为两个对称安装在箱体相对两侧内壁上的滑道，所述第一滑块组为两个对称安装在对应滑道上的滑块。

所述第二滑道组为两个对称安装在箱体另外的相对两侧内壁上的滑道，所述第二滑块组为两个对称安装在对应滑道上的滑块；所述连接杆上均布有四个挡柱。

所述支架通过四个安装柱与箱体螺栓连接。

本实用新型与现有技术相比有如下技术效果：

1.新型裁纸刀通过第一、二定位机构可以实现对纸张的精确定位，完成纸张的整体对齐，使裁纸工作精确快速，减小了裁纸误差，提高了工作效率。

2.新型裁纸刀具有稳定的压紧机构，压紧机构自上而下，将纸张压紧在工作台面，防止了裁纸过程中纸张跑偏现象的发生，杜绝了操作人员用手按压纸张的危险行为，提高了裁纸工作的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型裁纸刀的结构示意图；

图2为本实用新型裁纸刀的轴向剖视图；

图3为本实用新型裁纸刀的径向剖视图；

图4为本实用新型箱体上表面示意图；

图5为本实用新型挡柱示意图。

图中：1-箱体、2-第一定位机构、3-第二定位机构、4-压紧机构、5-刀片、6-刀片安装座、201-第一滑道组、202-挡板、203-第一滑块组、204-让位槽、301-第二滑道组、302-第二滑块组、303-连接杆、304-挡柱、401-活动杆、402-卡条、403-卡环、404-支柱、405-压盘、406-支架。

具体实施方式

下面结合图1至图5，对本实用新型做进一步详细叙述。

一种新型裁纸刀，包括箱体1和一端铰接在箱体1上的刀片5，刀片5的刀刃垂直箱体1的上表面设置，箱体1一侧面的一端焊接有刀片安装座6，刀片5的一端与刀片安装座6铰接，自由端设置有刀柄，箱体1上设置有用于将纸张相邻两边分别对齐的第一、二定位机构2、3；箱体1上表面还设置有将纸张垂直纸面压紧的压紧机构4。

第一定位机构2包括第一滑道组201、挡板202和第一滑块组203；第一滑道组201位于箱体1相对两侧内壁上并垂直刀片5的刀面设置，第一滑块组203可自由滑动的安装在第一滑道组201上，挡板202两端分别安装在箱体1两侧的第一滑块组203上，挡板202从箱体1上表面引出并平行刀片5的刀面设置，推动挡板202前行可以将纸张横向整体对齐，第一滑道组201为两个对称安装在箱体1相对两侧内壁上的滑道，所述第一滑块组203为两个对称安装在对应滑道上的滑块。

第二定位机构3包括第二滑道组301、第二滑块组302、连接杆303和挡柱304；第二滑道组301位于箱体1另外的相对两侧内壁上并平行刀片5的刀面设置，第二滑块组302可自由滑动的安装在第二滑道组301上，第二滑块组302通过所述连接杆303串联一体，连接杆303垂直刀片5的刀面设置，挡柱304套装在连接杆303上并从箱体1上表面引出，挡板202上开设有让位挡柱304的让位槽204，拨动挡柱304前行，可以实现纸张的纵向对齐，通过对纸张的双向对齐，实现纸张的精确定位，第二滑道组301为两个对称安装在箱体1另外的相对两侧内壁上的滑道，第二滑块组302为两个对称安装在对应滑道上的滑块，连接杆303上均布有四个挡柱304。

压紧机构4包括活动杆401、卡环403、支柱404、压盘405和支架406；支架406架设在箱体1上表面靠近刀片5的一端，支架406通过四个安装柱与箱体1螺栓连接，卡环403通过所述支柱404焊接在支架406上，所述卡环403平行箱体1上表面设置；活动杆401垂直穿过卡环403并与卡环403螺纹连接，活动杆401底端与压盘405螺纹连接，压盘405平行箱体1上表面设置，旋转压紧机构4中的活动杆401，压盘405下行，直至与纸张表面接触，并压紧纸张，所述卡环403设有围绕圆周均匀分布的槽口，活动杆401的顶端铰接有与槽口相配合的用于锁定活动杆401的卡条402，拨动卡条402卡入卡环403的卡槽中，此时活动杆401锁死，压盘也锁死，纸张被完全压紧，这样拉下刀片5就可以完成裁纸工作，纸张整齐完整的被裁下。

新型裁纸刀通过第一、二定位机构2、3可以实现对纸张的精确定位，完成纸张的整体对齐，使裁纸工作精确快速，减小了裁纸误差，提高了工作效率；新型裁纸刀具有稳定的压紧机构4，压紧机构4自上而下，将纸张压紧在工作台面，防止了裁纸过程中纸张跑偏现象的发生，杜绝了操作人员用手按压纸张的危险行为，提高了裁纸工作的稳定性和安全性。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。