一种气泡膜裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及一种气泡膜裁剪装置，尤其是一种涉及薄膜加工设备领域的气泡膜全自动收卷装置。

背景技术：

随着现代工业快速迅猛的发展，储物袋的使用量逐步得到提升，储物袋是指用于包装各种产品的袋子，使产品在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。储物袋的种类款式有多种，由于塑料储物袋制作简单，生产成本低，因此塑料储物袋应用的尤为广泛，气泡膜储物袋是塑料储物袋中极为重要的一类，在利用气泡膜储物袋将产品包装运送过程中，具有防震、防破损和缓冲的作用，在运送邮寄一些贵重物品、化妆品、小家电和易碎物品时，需要利用气泡膜储物袋进行密封包装。

现有的气泡膜收卷装置结构复杂且操作麻烦，需要将在收卷辊上安装卷筒，在收卷辊将气泡膜收卷完成后，需要先通过人工将气泡膜裁断，再通过人工将收卷辊上的卷筒连同气泡膜取下，才能使得气泡膜继续进行收卷，由于需要人工操作的时间较长，需要将整个气泡膜传送装置进行停机操作，这不仅影响了气泡膜复合收卷的效率和质量，同时还增加了工人的劳动强度，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种气泡膜裁剪装置，包括设置在机架上的可相对移动的第一摇臂和第二摇臂，所述第一摇臂上设有可转动的裁剪刀，所述第二摇臂上设有可转动的压膜摆块，该装置能够自动裁剪气泡膜，提高生产效率。

进一步地，所述第一摇臂呈L型，能够防止所述第一摇臂与其他结构接触。

进一步地，所述机架上还设有限位挡块，所述限位挡块可与所述第一摇臂和所述第二摇臂抵触，能够限制所述第一摇臂和第二摇臂的摆动幅度。

上述气泡裁剪装置的有益效果在于能够自动裁剪气泡膜，减少人工操作的步骤，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图3的工作示意图；

图5为图1中C-C的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

请结合附图1-5所示，一种气泡膜全自动收卷装置，包括安装在机架1上的卷筒储存装置2、涂胶装置3、起卷夹持装置4、裁剪装置6、卸料装置5以及由多个滚辊组成的用于运输气泡膜的滚辊组9。

请继续参考附图1和2所示，卷筒储存装置2上包括放置上料斜板21、第八气缸24和夹筒机构26，上料斜板21上端设有固定挡板29，第八气缸24的输出端设有柔性挡板25并驱动柔性挡板25移动，柔性挡板25与固定挡板29形成储存卷筒的空间，柔性挡板25能够拨动卷筒使卷筒保持整齐，上料斜板21的下端设有第一伸缩气缸22和第二伸缩气缸23，第一伸缩气缸22的输出端设有第一挡料棒221并驱动第一挡料棒221上下移动，第二伸缩气缸23的输出端设有第二挡料棒231并驱动第二挡料棒231上下移动，用于阻挡卷筒向下滚动并控制卷筒的滚动速度，卷筒沿上料斜板21向下滚动并进入夹筒机构26，夹筒机构26包括上料导轨261、伺服电机267、第九气缸263和下夹槽264，卷筒离开上料斜板21后滚进下夹槽264，第九气缸263的输出端设有上夹槽262并可驱动上夹槽262下压夹紧卷筒，伺服电机267驱动上夹槽262和下夹槽264沿上料导轨261来回移动，用于运输卷筒至起卷夹持装置4。

请继续参考附图1和4所示，涂胶装置3包括涂胶导轨31和滑块33，滑块33沿涂胶导轨31来回移动，滑块33上设有可转动的喷枪32，用于在卷筒上喷涂胶水以粘贴气泡膜。

请继续参考附图1、3和4所示，起卷夹持装置4包括转轴42、步进电机41、多个支撑杆45和多个夹持手47，转轴42与步进电机41连接，多个支撑杆45和多个夹持手47交错设置在转轴42的一端，转轴42的另一端与夹持手47对应设有延伸杆48，延伸杆48上具有与电机43连接的可转动的收卷轴44，收卷轴44、支撑杆45、夹持手47和延伸杆48的数量均为三个，使收卷装置中的各个装置能够同时运行，提高收卷效率，支撑杆45上设有第三气缸46，第三气缸46的输出端与夹持手47形成连接并驱动夹持手47转动，夹持手47上设有固定夹片473、转动夹片472和第四气缸471，固定夹片473固定在夹持手47的一端，转动夹片472可转动地设置在夹持手47上，转动夹片472和固定夹片473形成夹持钳口，第四气缸471的输出端与转动夹片472形成连接并驱动转动夹片472转动使夹持钳口夹紧卷筒，收卷轴44上设有充气装置(图中未显示)，当卷筒套进收卷轴44时，充气装置通过充气使收卷轴44膨胀，使收卷轴44能胀紧在卷筒能够胀紧固定在收卷轴44上。

请继续参考附图3和4所示，裁剪装置6上设有第一气缸62、第二气缸61及可转动地设置在机架1上的第一摇臂64和第二摇臂63，第一气缸62的输出端与第一摇臂64形成连接并驱动第一摇臂64来回摆动，第二气缸61的输出端与第二摇臂63形成连接并驱动第二摇臂63来回摆动，第一摇臂64上设有第五气缸66和设置在第一摇臂64上的可转动的裁剪刀68，第五气缸66的输出端与裁剪刀68连接并驱动裁剪刀68裁剪气泡膜，第一摇臂64呈“L”型，能够防止第一摇臂64与其他机构接触，第二摇臂63上设有第六气缸65和设置在第二摇臂63上的可转动的压膜摆块67，第六气缸65的输出端与压膜摆块67连接并驱动压膜摆块67将气泡膜压紧在卷筒上,裁剪装置6上还设有第一限位挡块691和第二限位挡块692，第一限位挡块691限制第一摇臂64的摆动幅度，第二限位挡块692限制第二摇臂63的摆动幅度。

请继续参考附图1-5所示，卸卷装置5包括依次连接的第一升降机构54和第二升降机构55，第一升降机构54和第二升降机构55上分别设有由第一斜状凸台511和第二斜状凸台512组成的第一弧状滑台51和由第三斜状凸台521和第四斜状凸台522组成的第二弧状滑台52，第三斜状凸台521上设有第七气缸523，第一斜状凸台511、第二斜状凸台512、第四斜状凸台522及第七气缸523的输出端上都设有缓冲垫513，用于支撑气泡膜卷，防止气泡膜卷推出时压弯收卷轴44，卸卷装置5还包括在第一斜状凸台511和第二斜状凸台512之间形成的卸料导轨56，卸料导轨56上设有可移动的推杆53，用于推动气泡膜卷离开收卷轴44，推杆53的上端设有U型的凹槽531，凹槽531的形状与卷筒的形状匹配，使推杆能够推出收卷不同长度气泡膜的卷筒，卸卷装置5还包括储料架58，储料架58位于第二升降机构55的一侧，用于储存收卷好的气泡膜卷，储料架58呈烟斗状，使气泡膜卷能够滚至储料架58的一端，方便操作人员取出气泡膜卷。

请参考附图1和2，气泡膜全自动收卷装置启动前，操作员先将卷筒放置在柔性挡板25与固定挡板29之间，设定好气泡膜收卷长度，通过第八气缸24驱动柔性挡板25整理卷筒使卷筒沿上料斜板21滚下，卷筒被第二挡料棒231阻挡在位置G27处，第二伸缩气缸23驱动第二挡料棒231上移使卷筒从位置G27滚动至位置H处后驱动第二挡料棒231下移复位，阻挡后续卷筒一起向下滚动，第一伸缩气缸22驱动第一挡料棒221上移，卷筒依靠自重从位置H滚至下夹槽264内，第九气缸263驱动上夹槽262下移夹紧卷筒，第三气缸46驱动夹持手47往支撑杆45摆动，同时第四气缸471驱动转动夹片472打开夹持钳口，伺服电机267驱动夹紧的卷筒套进收卷轴44，充气装置充气使卷筒胀紧在收卷轴44上，夹持手47回程，第四气缸471驱动转动夹片472夹持卷筒，请继续参考图1，喷枪32旋转90°，使喷枪32对准卷筒，喷枪32随着滑块33沿涂胶导轨31移动对卷筒涂胶，完成涂胶后，喷枪旋转90°并复位，步进电机41控制转轴42旋转120°，卷筒继续从卷筒储存装置2套进收卷轴44上并涂胶。

操作员从位置E牵引气泡膜膜头从滚辊组9进入气泡膜全自动收卷装置，并从位置F拉出，如附图3和4所示，第一气缸62驱动第一摇臂64下压，第二气缸61推出第二摇臂63，第六气缸65驱动压膜摆块67将气泡膜压在卷筒上，使气泡膜粘在卷筒上，第五气缸66驱动裁剪刀68下压裁剪气泡膜，第一气缸62和第二气缸61气缸复位，步进电机41控制转轴42旋转120°，卷筒继续从卷筒储存装置2套进收卷轴44上并涂胶。

气泡膜全自动收卷装置启动，电机43带动收卷轴44旋转开始收卷气泡膜，当气泡膜收卷到设定长度时，裁剪装置6将气泡膜裁断，收卷好气泡膜后电机43停止运转，第三气缸46驱动夹持手47往支撑杆45摆动，同时第四气缸471驱动转动夹片472打开夹持钳口，第一升降机构54上升，使气泡膜卷与缓冲垫513接触，第二升降机构55也同时升高至与第一升降机构54等高，推杆53沿卸料导轨56将气泡膜卷推至第二弧状滑台52上，第七气缸523推出，将气泡膜卷推出，使气泡膜卷滚至储料架58上，操作员直接可从储料架58上气泡膜卷取出，推杆53、第一升降机构54和第二升降机构55复位，等待下一次收卷。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。