一种组角机定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种组角机定位机构。

背景技术：
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组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝合金门窗90度角连接，定位机构是组角机上的重要部件，其主要作用是防止型材在加工过程中发生偏移，避免型材出现较大的加工误差。现有的定位机构上的冲铆座大多设置在平面上，长期使用之后，冲铆角度会发生偏转，产生较大的加工误差；另外，现有定位机构上的拐角定位装置作用于不同厚度的型材时，需要跟换不同的限位组件，每次更换之后都需重新校准，操作繁琐。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种组角机定位机构，能够限定冲铆座的运动方向，确保冲铆座的冲铆角度不发生偏转，减少加工误差，能够根据型材的厚度而调整拐角定位装置内定位块的高度，简化了加工步骤，提高了加工精度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种组角机定位机构，包括平台，在平台上相对设有两滑槽，在每个滑槽的上方分别设有冲铆座，所述冲铆座分别通过设置在其底部的卡凸卡装在滑槽内；在两滑槽之间设有拐角定位装置，所述拐角定位装置包括金属定位槽，在金属定位槽内卡装有永磁体定位块，所述永磁体定位块远离金属定位槽的一侧设有校正垂直槽。

在拐角定位装置的外侧均布有若干个辅助定位装置，所述辅助定位装置包括竖直设置的支撑杆，在支撑杆上部沿水平方向连接有固定杆，在固定杆上远离支撑杆的一端竖直向下设有气缸，在气缸活塞杆的底部设有橡胶垫，在支撑杆的顶部螺纹连接有把手。

在固定杆上远离支撑杆的一端设有两相拼装的限位块，所述限位块通过锁紧螺栓相拼装，在两限位块上形成与气缸配合的安装孔，所述气缸通过安装孔与固定杆相连。

在校正垂直槽下方的平台上设有校正垂直板。

所述辅助定位装置的数量为2-3个。

本实用新型采用上述结构，通过冲铆座底部的滑块和滑槽相配合，限定冲铆座的冲铆方向，减少加工误差；通过拐角定位装置内的永磁体定位块根据型材的厚度来调整永磁体定位块的高度，简化加工步骤，提高装置的通用性和加工精度；通过气缸和橡胶垫来实现型材的定位，减少型材的磨损和形变量；通过校正垂直板对在型材放入时进行限位，保证型材不发生大角度偏转，具有操作灵活、功能齐备的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的冲铆座的结构示意图。

图中，1、平台，2、滑槽，3、冲铆座，4、卡凸，5、金属定位槽，6、永磁体定位块，7、校正垂直槽，8、支撑杆，9、固定杆，10、气缸，11、橡胶垫，12、把手，13、限位块，14、安装孔，15、校正垂直板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种组角机定位机构，包括平台1，在平台1上相对设有两滑槽2，在每个滑槽2的上方分别设有冲铆座3，所述冲铆座3分别通过设置在其底部的卡凸4卡装在滑槽2内；在两滑槽2之间设有拐角定位装置，所述拐角定位装置包括金属定位槽5，在金属定位槽5内卡装有永磁体定位块6，所述永磁体定位块5远离金属定位槽的一侧设有校正垂直槽7。

在拐角定位装置的外侧均布有若干个辅助定位装置，所述辅助定位装置包括竖直设置的支撑杆8，在支撑杆8上部沿水平方向连接有固定杆9，在固定杆9上远离支撑杆8的一端竖直向下设有气缸10，在气缸活塞杆的底部设有橡胶垫11，在支撑杆8的顶部螺纹连接有把手12。

在固定杆9上远离支撑杆8的一端设有两相拼装的限位块13，所述限位块13通过锁紧螺栓相拼装，在两限位块13上形成与气缸10配合的安装孔14，所述气缸10通过安装孔14与固定杆9相连。

在校正垂直槽7下方的平台1上设有校正垂直板15。

所述辅助定位装置的数量为2-3个。

使用时，将型材放置在平台1上，先利用校正垂直板15调整型材的进料方向，使型材的两边分别沿校正垂直板15的两个垂直边进行放置，保证型材不发生大角度偏转；型材放置在平台1上之后，在固定杆9上的安装孔14内卡装气缸10，在限位块13和锁紧螺栓的共同作用下，气缸10的位置不发生移动；根据型材的具体位置，同时转动支撑杆8上的固定杆9，使两气缸10分别位于型材两边的重心位置，然后通过螺纹拧紧支撑杆8顶部的把手12，使固定杆9不发生偏转；接通电源，两气缸10同时动作，活塞杆带动橡胶垫11下降，使橡胶垫11抵接到型材上；冲铆座3底部的卡凸4和滑槽2相配合确保冲铆座3的冲铆方向不发生偏转，提高加工精度；拐角定位装置上的永磁体定位块6根据型材的厚度在金属定位槽5内移动，使型材的拐角处卡装在校正垂直槽7内，由于永磁体和金属的磁力作用，使永磁体定位块6在金属定位槽5内不发生位移，进一步提高加工精度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。