一种模具加工定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具加工定位夹紧装置。

背景技术：

模具，加工工业中的重要组成部分，模具的种类和结构也是多种多样的，模具在加工时往往会用到固定装置对其固定，现有技术中的固定装置都是将模具直接进行固定，而在对模具进行加工时，需要对模具的四周进行加工，所以现有技术中一般都是先固定，但是在对模具进行固定时，一般需要将模具的两侧面进行固定，并使模具的底部与加工平台接触，使加工平台对模具进行支撑，所以固定的两边侧和模具的底侧是无法进行加工的，现有技术中需要加工完没有夹紧的两侧和上侧，然后手动旋转模具，使模具上侧位于下侧，然后在对模具没有加工的另外三侧进行加工，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种模具加工定位夹紧装置，方便旋转模具，从而调节模具不同的夹紧面，方便对模具不同的侧面进行加工。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种模具加工定位夹紧装置，包括加工平台和夹紧架体，夹紧架体包括底板和两挡板，两挡板分别设置于底板的两端，加工平台的正下方设置有支撑板，底板设置于支撑板的正上方，两挡板贯穿加工平台与加工平台上下滑动连接，支撑板与底板之间设置有电动缸一，电动缸一的底座与支撑板固定连接，电动缸一的输出端与底板固定连接，两挡板的上部分别设置有转板一和转板二，转板一和转板二分别与对应的挡板转动连接，转板一相对于转板二的一侧设置有电动缸二，电动缸二的底座与转板固定连接，电动缸的输出端设置有夹块一，转板二相对于夹块一的一侧设置有夹块二，转板一的另一侧设置有驱动电机一，驱动电机一的输出端与转板一固定连接，加工平台相对于两挡板之间设置有容纳槽，容纳槽的底部设置有电动缸三，电动缸三的底座与容纳槽的底部固定连接，电动缸三的输出端与驱动电机二的底座固定连接，驱动电机二的输出端设置有转向托板，任意一挡板相对于转向托板的一侧设置有电动缸二，电动缸二的底座与挡板固定连接，电动缸二的输出端设置有夹块一，另一挡板上设置有夹块二，夹块一和夹块二相向设置；

进一步的，电动缸三打开时，转向托板的上表面高于加工平台的上表面，电动缸三关闭时，转向托板的上表面与加工平台的上表面位于同一水平面内；

进一步的，挡板的上部设置有圆形通孔，挡板相对于圆形通孔处设置有环形凹槽，转板一和转板二分别设置于对应的环形凹槽内。

进一步的，驱动电机一和驱动电机二为YVPEJB-100-L1-4型变频电机；

进一步的，驱动电机一、驱动电机二、电动缸二电动缸二以及电动缸三相并联设置；

进一步的，电动缸一、电动缸二和电动缸三均为SDG32型电动缸。

采用本实用新型提供的模具加工定位夹紧装置，在使用时，将需要加工的模具上侧朝向放置到加工平台上，然后，控制电动缸二打开，电动缸二打开推动夹块一向前运动，通过夹块一和夹块二的相互作用力将模具夹紧，对模具的上侧进行加工和没有通过夹紧块一和夹紧块二夹紧的两侧进行加工，加工完成后，控制电动缸一工作，电动缸一推动底板向上运动，从而使夹紧块一和夹紧块二加着模具向上运动，使模具与加工平台脱离，直至达到模具能旋转的空间为止，然后，控制驱动电机一转动，驱动电机一带动转板一转动，由于转板一和转板二分别与对应的挡板转动连接，所以转板一和转板二同步转动，使模具转动，使模具的下侧向上，控制驱动电机一停止工作，然后电动缸一闭合，使模具回到加工平台上，然后，电动缸二打开，使夹紧块一和夹紧块二将模具打开，然后控制电动缸三打开，电动缸推动驱动电机二使旋转托板托起模具向上运动，使模具与加工平台脱离，然后控制驱动电机二转动，驱动电机二带动旋转托板转动，从而使模具转向，使模具没有加工的两侧对准夹块一和夹块二，然后控制驱动电机二停止转动，然后控制电动缸三关闭，使旋转托板回到原位，此时在控制电动缸二打开通过夹块一和夹块二配合将模具固定，即可对其另外的下侧和两侧进行加工，从而无需人工即可完成模具的转向，实现对模具的六个面进行加工，更加方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是驱动电机二、电动缸一和电动缸二与电源连接关系示意图。

附图标记说明

1、加工平台；11、容纳槽；2、夹紧架体；21、底板；22、挡板；221、圆形通孔；222、环形凹槽；3、支撑板；4、电动缸一；5、转板一；51、夹块一；52-电动缸二；6、转板二；61、夹块二；7、驱动电机一；8、驱动电机二；9、电动缸三；10、转向托板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1所示，一种模具加工定位夹紧装置，包括加工平台1和夹紧架体2，夹紧架体2包括底板21和两挡板22，两挡板22分别设置于底板21的两端，加工平台1的正下方设置有支撑板3，底板21设置于支撑板3的正上方，两挡板22贯穿加工平台1与加工平台1上下滑动连接，支撑板3与底板21之间设置有电动缸一4，电动缸一4的底座与支撑板3固定连接，电动缸一4的输出端与底板21固定连接，两挡板22的上部分别设置有转板一5和转板二6，转板一5和转板二6分别与对应的挡板22转动连接，转板一5相对于转板二6的一侧设置有电动缸二52，电动缸二52的底座与转板固定连接，电动缸的输出端设置有夹块一51，转板二6相对于夹块一51的一侧设置有夹块二61，转板一5的另一侧设置有驱动电机一7，驱动电机一7的输出端与转板一5固定连接，加工平台1相对于两挡板22之间设置有容纳槽11，容纳槽11的底部设置有电动缸三9，电动缸三9的底座与容纳槽11的底部固定连接，电动缸三9的输出端与驱动电机二8的底座固定连接，驱动电机二8的输出端设置有转向托板10，任意一挡板22相对于转向托板10的一侧设置有电动缸二52，电动缸二52的底座与挡板22固定连接，电动缸二52的输出端设置有夹块一51，另一挡板22上设置有夹块二61，夹块一51和夹块二61相向设置，在使用时，将需要加工的模具上侧朝向放置到加工平台1上，然后，控制电动缸二52打开，电动缸二52打开推动夹块一51向前运动，通过夹块一51和夹块二61的相互作用力将模具夹紧，对模具的上侧进行加工和没有通过夹紧块一和夹紧块二夹紧的两侧进行加工，加工完成后，控制电动缸一4工作，电动缸一4推动底板21向上运动，从而使夹紧块一和夹紧块二加着模具向上运动，使模具与加工平台1脱离，直至达到模具能旋转的空间为止，然后，控制驱动电机一7转动，驱动电机一7带动转板一5转动，由于转板一5和转板二6分别与对应的挡板22转动连接，所以转板一5和转板二6同步转动，使模具转动，使模具的下侧向上，控制驱动电机一7停止工作，然后电动缸一4闭合，使模具回到加工平台1上，然后，电动缸二52打开，使夹紧块一和夹紧块二将模具打开，然后控制电动缸三9打开，电动缸推动驱动电机二8使旋转托板托起模具向上运动，使模具与加工平台1脱离，然后控制驱动电机二8转动，驱动电机二8带动旋转托板转动，从而使模具转向，使模具没有加工的两侧对准夹块一51和夹块二61，然后控制驱动电机二8停止转动，然后控制电动缸三9关闭，使旋转托板回到原位，此时在控制电动缸二52打开通过夹块一51和夹块二61配合将模具固定，即可对其另外的下侧和两侧进行加工，从而无需人工即可完成模具的转向，实现对模具的六个面进行加工，更加方便使用。

如图1和图2所示，电动缸三9打开时，转向托板10的上表面高于加工平台1的上表面，电动缸三9关闭时，转向托板10的上表面与加工平台1的上表面位于同一水平面内，这样设置，当模具落下时，使加工平台1和转向托板10同时对模具进行支撑，提高模具加工时的稳定性，进一步的，挡板22的上部设置有圆形通孔221，挡板22相对于圆形通孔221处设置有环形凹槽222，转板一5和转板二6分别设置于对应的环形凹槽222内，这样设置即可防止转板一5和转板二6由圆形通孔221内掉落也能实现转板一5和转板二6的转动，进一步的，驱动电机一7和驱动电机二8为YVPEJB-100-L1-4型变频电机，进一步的，驱动电机一7、驱动电机二8、电动缸一4、电动缸二52以及电动缸三9相并联设置，方便对驱动电机一7、驱动电机二8、电动缸一4、电动缸二52以及电动缸三9单独控制，进一步的，电动缸一4、电动缸二52和电动缸三9均为SDG32型电动缸。