一种切刀异物清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种切刀异物清理装置。

背景技术：

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，而现有塑料薄膜在生产过程中，需要对塑料薄膜进行切割，使其适应不同的需求，而现有塑料薄膜在切割时，切刀在长时间工作后，切刀表面容易残留异物，当异物达到一定数量时，容易影响塑料薄膜的切割质量，且造成切刀的损坏，且现有切刀在清理时，需要操作人员人工进行清理，且清理时需要停止切刀运行，由于操作人员水平不一，且切刀的安装环境，容易影响异物清理的效果，从而影响了整体的切割效率，且切刀的刀头容易刮伤操作人员，导致清理时的安全性能低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种切刀异物清理装置，解决现有切刀通过人工去除异物导致异物清理效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种切刀异物清理装置，包括支架、风机和文氏管，所述支架包括水平板和竖直板，所述风机设置在水平板上，所述竖直板上设有与风机相连的风管，所述风管的顶端设有送风管，所述送风管上设有软管，所述文氏管可拆卸连接在软管上，所述软管上设有控制软管导通的控制阀，以及调节软管出风量的调节阀。

优先的，所述风管上设有安装送风管的三通接头，且三通接头为Y型三通接头或T型三通接头。

优先的，所述送风管上设有连接软管的固定接头，且固定接头与送风管一体成型。

优先的，所述软管上设有连接文氏管的连接头。

优先的，所述连接头为万向头，所述万向头包括活动部和固定部，所述固定部通过螺纹固定连接在软管上，所述活动部通过螺纹与文氏管相连。

优先的，所述竖直板上设有固定风管的抱箍，以及支撑送风管的支撑架。

优先的，所述文氏管上设有固定支脚。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过风管和送风管将风机产生的风量输送至软管内，然后输送至软管上设置的文氏管内，由于文氏管具有的吸附功能，清理时，只需将文氏管对准切刀就可以快速、及时、自动的清理切刀上残留的异物，在切刀一次切割工序后就可以实现异物的清理，确保切刀表面无残留异物，提高了塑料薄膜的切割质量，也提高了切刀的使用寿命，且在软管上设置控制阀和调节阀，能对软管的风量进行控制和调节，确保文氏管具有良好的吸附效果，且将文氏管与软管设置成可拆卸连接，能根据不同的需求设置不同型号的文氏管，软管能对文氏管的安装角度进行调整，进一步提高了整体的实用性能；

2.三通接头的设置，能实现送风管的快速安装，且能适应不同角度的送风管，能同步的对多个切刀上的异物进行清理，进一步提高了实用性，且三通接头的结构能根据实际的安装场合选择，能满足不同的需求；

3.固定接头的设置，能确保软管的快速连接，且固定接头与送风管为一体成型的结构，能确保固定接头与送风管之间的密封性能，也简化了固定接头与送风管之间的安装工艺，防止固定接头的松动；

4.连接头能实现文氏管的快速安装固定，提高了文氏管与软管的连接强度，减少了文氏管与软管之间的分离，确保风能可靠的流动；

5.将连接头设置成万向头，能有效的调节文氏管与软管之间的夹角，能满足不同安装环境下的切刀，且固定部与软管、活动部与文氏管均通过螺纹连接，安装可靠，拆卸方便；

6.抱箍的设置，有利于风管快速的固定在竖直板上，减少风管的脱落，支撑架的设置，能确保送风管的稳定性，有利于风的流动；

7.调节支脚的设置，能确保文氏管的稳定性，且能根据不同的切刀来调节文氏管的位置，实用性能好。

附图说明

图1为本实用新型一种切刀异物清理装置的结构示意图。

附图标记：

1支架、11水平板、12竖直板、13抱箍、14支撑架、2风机、3文氏管、

31调节支脚、4风管、41三通接头、5送风管、51固定接头、6软管、

61控制阀、62调节阀、63连接头。

具体实施方式

如图1所示，一种切刀异物清理装置，包括支架1、风机2和文氏管3，所述支架1包括水平板11和竖直板12，所述风机2设置在水平板11上，所述竖直板12上设有与风机2相连的风管4，所述风管4的顶端设有送风管54，所述送风管54上设有软管6，所述文氏管3可拆卸连接在软管6上，所述软管6上设有控制软管6导通的控制阀61，以及调节软管6出风量的调节阀62，使用时，通过风管4和送风管54将风机2产生的风量输送至软管6内，然后输送至软管6上设置的文氏管3内，由于文氏管3具有的吸附功能，清理时，只需将文氏管3对准切刀就可以快速的清理切刀上残留的异物，确保切刀表面无残留异物，提高了塑料薄膜的切割质量，也提高了切刀的使用寿命，且在软管6上设置控制阀61和调节阀62，能对软管6的风量进行控制和调节，确保文氏管3具有良好的吸附效果，且将文氏管3与软管6设置成可拆卸连接，能根据不同的需求设置不同型号的文氏管3，软管6能对文氏管3的安装角度进行调整，进一步提高了整体的实用性能。

所述风管4上设有安装送风管54的三通接头41，且三通接头41为T型三通接头41，三通接头41的设置，能实现送风管54的快速安装，且能适应不同角度的送风管54，能同步的对多个切刀上的异物进行清理，进一步提高了实用性，且三通接头41采用T型三通接头41，能确保送风管54的水平性，确保风量流动的稳定性，所述送风管54上设有连接软管6的固定接头51，且固定接头51与送风管54一体成型，固定接头51能确保软管6的快速连接，且固定接头51与送风管54为一体成型的结构，能确保固定接头51与送风管54之间的密封性能，也简化了固定接头51与送风管54之间的安装工艺，防止固定接头51的松动。

所述软管6上设有连接文氏管3的连接头63，连接头63能实现文氏管3的快速安装固定，提高了文氏管3与软管6的连接强度，减少了文氏管3与软管6之间的分离，确保风能可靠的流动，所述连接头63为万向头，所述万向头包括活动部和固定部，所述固定部通过螺纹固定连接在软管6上，所述活动部通过螺纹与文氏管3相连，能有效的调节文氏管3与软管6之间的夹角，能满足不同安装环境下的切刀，且固定部与软管6、活动部与文氏管3均通过螺纹连接，安装可靠，拆卸方便。

所述竖直板12上设有固定风管4的抱箍13，有利于风管4快速的固定在竖直板12上，减少风管4的脱落，以及支撑送风管54的支撑架14，支撑架14的设置，能确保送风管54的稳定性，有利于风的流动；所述文氏管3上设有调节支脚31，能确保文氏管3的稳定性，且能根据不同的切刀来调节文氏管3的位置，实用性能好。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。