一种橡胶密封圈加工用切条机构的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工用切条机构。

背景技术：

橡胶密封圈是机械领域当中常见的一种密封件，其原材料是呈长方形的片状橡胶片，在生产加工过程中，先把橡胶片切成长方体形状的橡胶条，然后把橡胶条首尾熔接而制成密封圈，切割后的橡胶条形成两个切割面，两个切割面的平行程度影响着加工而成的密封圈的密封质量。

在把橡胶片切成橡胶条的加工过程中，目前的切割设备和加工方法是这样的：设备包括一切割平台，在切割平台的上方设置有能作上下升降运动的切割刀，在切割加工时，先把橡胶片放在切割平台上，然后利用人工手动地把橡胶片平移到切割刀的正下方，利用切割刀的上下升降运动对橡胶片进行切割，切割后再次移动橡胶片到切割刀正下方进行下一次切割，切割而成的橡胶条留在切割平台上利用人工手动进行拿取，这样的切割加工由于是人工手动地对橡胶片进行平移到切割刀底下，很难保证切割而成的橡胶条的两个切割面是平行的，从而影响后续加工而成的密封圈的密封质量，同时，由于是人工手动地对橡胶片进行平移和手动地从切割刀下方的切割平台拿取加工好的橡胶条，影响了生产的效率，还存在一定的安全隐患。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶密封圈加工用切条机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，精确切条，提高了对橡胶片切条的质量，安全性高，大大节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率的橡胶密封圈加工用切条机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工用切条机构，包括下支撑架，所述下支撑架的底部四角处均设有支撑腿，所述下支撑架的内部设有输送带，所述下支撑架的外壁一侧设有输送电机，所述输送电机与输送带的内部一侧传动连接，所述下支撑架的外侧壁安装有下安装板，所述下安装板的底部安装有顶升液压缸，所述下支撑架的上方设有上支撑架，所述上支撑架的外侧壁设有上安装板，所述顶升液压缸的伸缩端与上安装板固定连接，所述上支撑架的内部设有压紧带，所述上支撑架的外壁一侧安装有压紧电机，所述压紧电机的动力输出端与压紧带的内部一侧传动连接，所述上支撑架的右侧安装有切条机构，所述切条机构的右侧安装有导料板，所述导料板的底端设有收集箱，所述切条机构包括两组立板，两组所述立板顶部之间连接有桁架，所述桁架的顶部安装有切条液压缸，所述切条液压缸的底端通过连接杆连接有切条刀具

优选的，所述下安装板和上安装板之间连接有导向柱，且两组导向柱分别位于顶升液压缸的两侧。

优选的，所述立板的内部设有导向滑槽，所述连接杆的底端连接有安装杆，所述安装杆的两端滑动连接于导向滑槽的内部，所述切条刀具安装于安装杆的底部。

优选的，所述导料板为倾斜设置，所述导料板的顶端与下支撑架的右端固定连接，所述导料板的外侧壁设有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过压紧带和输送带配合实现对橡胶片的自动送料，送料稳定性高，然后在切条机构的作用下，精确切条，提高了对橡胶片切条的质量，安全性高，大大节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切条机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下支撑架，2-支撑腿，3-输送带，4-输送电机，5-下安装板，6-顶升液压缸，7-上支撑架，8-上安装板，9-压紧带，10-压紧电机，11-导向柱，12-切条机构，13-导料板，14-收集箱，15-立板，16-桁架，17-切条液压缸，18-导向滑槽，19-安装杆，20-切条刀具，21-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈加工用切条机构，包括下支撑架1，所述下支撑架1的底部四角处均设有支撑腿2，所述下支撑架1的内部设有输送带3，所述下支撑架1的外壁一侧设有输送电机4，所述输送电机4与输送带3的内部一侧传动连接，所述下支撑架1的外侧壁安装有下安装板5，所述下安装板5的底部安装有顶升液压缸6，所述下支撑架1的上方设有上支撑架7，所述上支撑架7的外侧壁设有上安装板8，所述顶升液压缸6的伸缩端与上安装板8固定连接，所述上支撑架7的内部设有压紧带9，所述上支撑架7的外壁一侧安装有压紧电机10，所述压紧电机10的动力输出端与压紧带9的内部一侧传动连接，所述上支撑架7的右侧安装有切条机构12，所述切条机构12的右侧安装有导料板13，所述导料板13的底端设有收集箱14，所述切条机构12包括两组立板15，两组所述立板15顶部之间连接有桁架16，所述桁架16的顶部安装有切条液压缸17，所述切条液压缸17的底端通过连接杆21连接有切条刀具20

进一步的，所述下安装板5和上安装板8之间连接有导向柱11，且两组导向柱11分别位于顶升液压缸6的两侧，在对上支撑架7进行调节时，导向柱11可在上安装板5和下安装板8之间起到很好的导向作用，避免上支撑架7移动时发生倾斜。

进一步的，所述立板15的内部设有导向滑槽18，所述连接杆21的底端连接有安装杆19，所述安装杆19的两端滑动连接于导向滑槽18的内部，所述切条刀具20安装于安装杆19的底部切条刀具20在进行切条时，安装杆19在导向滑槽18内移动，时候的切条刀具20下移稳定，切条准确。

进一步的，所述导料板13为倾斜设置，所述导料板13的顶端与下支撑架1的右端固定连接，所述导料板13的外侧壁设有挡料板，切条好的橡胶片从输送带3的右端输出，并从导料板13处滑落至收集箱14内进行收集，挡料板起到挡料的作用，避免切条后的橡胶片滑落至外界。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过将待切条的橡胶片放置于输送带3上，通过输送电机4带动输送带3进行输送工作，然后根据待切条的橡胶片厚度，启动顶升液压缸6，顶升液压缸6将上支撑架7提起，调节输送带3和压紧带9之间的距离，满足不同厚度的橡胶片的输送，调节完成后，启动压紧电机10，压紧电机10带动压紧带9进行移动，压紧带9与输送带3速度相同，使得橡胶片能够进行稳定是输送，而且对橡胶片起到压紧的作用，避免橡胶片在切条时发生晃动，影响切条效果，然后橡胶片移动切条机构12下，通过启动切条液压缸17，切条液压缸17带动下端的切条刀具20进行冲压切条，切条效率高，而且切条刀具20通过安装杆19滑动连接于导向滑槽18内，移动稳定，切条精准度高，提高了对橡胶片切条的质量，切条完成后的橡胶条则在输送带3的作用下从导料板13处滑落至收集箱4内进行收集，安全性高，大大节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。