一种套装门外饰条用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种套装门外饰条用的切割装置。

背景技术：

套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门。

目前市场上的套装门外饰条用的切割装置在对外饰条进行切割时，容易导致外饰条滑动，导致切割面不平整，因此我们提出了一种套装门外饰条用的切割装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种套装门外饰条用的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种套装门外饰条用的切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有定位槽，定位槽内放置有外饰条，定位槽的下方设有开设在底座上的腔体，腔体的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆，腔体内设有两个第一支撑块，第一支撑块的一侧开设有螺纹通孔，螺杆贯穿两个螺纹通孔并与两个螺纹通孔的内壁螺纹连接，第一支撑块的顶部固定安装有滑杆，滑杆的顶端延伸至底座的上方并固定安装有夹持块，两个夹持块分别位于外饰条的两侧，底座的一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的底部固定安装有第二支撑杆，螺杆靠近第一支撑杆的一端延伸至底座的外侧并与第二支撑杆固定连接，螺杆的外侧开设有位于底座外侧的多个呈环形分布的卡槽，底座靠近第一支撑杆的一侧固定安装有位于螺杆上方的第二支撑块，第二支撑块的上方设有第三支撑杆，第三支撑杆的底部固定安装有卡杆，卡杆的底端贯穿第二支撑块并延伸至相对应的卡槽内，外饰条的上方设有切割装置本体。

优选的，所述腔体的顶部内壁上对称开设有两个第一通孔，滑杆贯穿相对应的第一通孔并与相对应的第一通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述腔体靠近第二支撑杆的一侧内壁上开设有第二通孔，螺杆的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。

优选的，所述腔体远离第二支撑杆的一侧内壁上开设有转动槽，螺杆远离第二支撑杆的一端固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述第二支撑块的顶部开设有第三通孔，卡杆贯穿第三通孔并与第三通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述卡杆的两侧均固定安装有滑块，第三通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接，滑块的顶部与相对应的滑槽的顶部内壁之间焊接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过第一支撑杆、第二支撑杆、卡槽、第二支撑块、第三支撑杆和卡杆相配合，第三支撑杆带动卡杆运动，使卡杆从卡槽内移出，转动第一支撑杆，第一支撑杆带动第二支撑杆转动，从而使第二支撑杆带动螺杆转动；

(2)、通过底座、定位槽、第一凹槽、腔体、螺杆、第一支撑块、螺纹通孔、滑杆和夹持块相配合，螺杆带动第一支撑块运动，第一支撑块带动滑杆运动，滑杆带动夹持块运动，使夹持块与外饰条相接触并对外饰条夹紧，就完成了对外饰条的固定，本实用新型结构简单，操作方便，可快速对外饰条进行固定，使外饰条的切割面更平整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种套装门外饰条用的切割装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种套装门外饰条用的切割装置的A部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2定位槽、3外饰条、4腔体、5螺杆、6第一支撑块、7螺纹通孔、8滑杆、9夹持块、10第一支撑杆、11第二支撑杆、12卡槽、13第二支撑块、14第三支撑杆、15卡杆、16切割装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种套装门外饰条用的切割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有定位槽2，定位槽2内放置有外饰条3，定位槽2的下方设有开设在底座1上的腔体4，腔体4的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆5，腔体4内设有两个第一支撑块6，第一支撑块6的一侧开设有螺纹通孔7，螺杆5贯穿两个螺纹通孔7并与两个螺纹通孔7的内壁螺纹连接，第一支撑块6的顶部固定安装有滑杆8，滑杆8的顶端延伸至底座1的上方并固定安装有夹持块9，两个夹持块9分别位于外饰条3的两侧，底座1的一侧设有第一支撑杆10，第一支撑杆10的底部固定安装有第二支撑杆11，螺杆5靠近第一支撑杆10的一端延伸至底座1的外侧并与第二支撑杆11固定连接，螺杆5的外侧开设有位于底座1外侧的多个呈环形分布的卡槽12，底座1靠近第一支撑杆10的一侧固定安装有位于螺杆5上方的第二支撑块13，第二支撑块13的上方设有第三支撑杆14，第三支撑杆14的底部固定安装有卡杆15，卡杆15的底端贯穿第二支撑块13并延伸至相对应的卡槽12内，外饰条3的上方设有切割装置本体16，通过第一支撑杆10、第二支撑杆11、卡槽12、第二支撑块13、第三支撑杆14和卡杆15相配合，第三支撑杆14带动卡杆15运动，使卡杆15从卡槽12内移出，转动第一支撑杆10，第一支撑杆10带动第二支撑杆11转动，从而使第二支撑杆11带动螺杆5转动；通过底座1、定位槽2、第一凹槽3、腔体4、螺杆5、第一支撑块6、螺纹通孔7、滑杆8和夹持块9相配合，螺杆5带动第一支撑块6运动，第一支撑块6带动滑杆8运动，滑杆8带动夹持块9运动，使夹持块9与外饰条3相接触并对外饰条3夹紧，就完成了对外饰条3的固定，本实用新型结构简单，操作方便，可快速对外饰条3进行固定，使外饰条3的切割面更平整。

本实用新型中，腔体4的顶部内壁上对称开设有两个第一通孔，滑杆8贯穿相对应的第一通孔并与相对应的第一通孔的内壁滑动连接，腔体4靠近第二支撑杆11的一侧内壁上开设有第二通孔，螺杆5的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，腔体4远离第二支撑杆11的一侧内壁上开设有转动槽，螺杆5远离第二支撑杆11的一端固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接，第二支撑块13的顶部开设有第三通孔，卡杆15贯穿第三通孔并与第三通孔的内壁滑动连接，卡杆15的两侧均固定安装有滑块，第三通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接，滑块的顶部与相对应的滑槽的顶部内壁之间焊接有弹簧，通过第一支撑杆10、第二支撑杆11、卡槽12、第二支撑块13、第三支撑杆14和卡杆15相配合，第三支撑杆14带动卡杆15运动，使卡杆15从卡槽12内移出，转动第一支撑杆10，第一支撑杆10带动第二支撑杆11转动，从而使第二支撑杆11带动螺杆5转动；通过底座1、定位槽2、第一凹槽3、腔体4、螺杆5、第一支撑块6、螺纹通孔7、滑杆8和夹持块9相配合，螺杆5带动第一支撑块6运动，第一支撑块6带动滑杆8运动，滑杆8带动夹持块9运动，使夹持块9与外饰条3相接触并对外饰条3夹紧，就完成了对外饰条3的固定，本实用新型结构简单，操作方便，可快速对外饰条3进行固定，使外饰条3的切割面更平整。

工作原理：当对外饰条3进行切割时，首先将外饰条3放入定位槽内，然后拉动第三支撑杆14，第三支撑杆14带动卡杆15运动，使卡杆15从卡槽12内移出，然后转动第一支撑杆10，第一支撑杆10带动第二支撑杆11转动，第二支撑杆11带动螺杆5转动，由于第一支撑块6与螺杆5通过螺纹通孔7螺纹连接，且两个螺纹通孔7的螺纹旋向相反，因此螺杆5带动两个第一支撑块6相互靠近，第一支撑块6带动滑杆8运动，滑杆8带动夹持块9运动，直至夹持块9与外饰条3相接触并对外饰条3夹紧时，松开第三支撑杆14，在弹簧的弹力作用下，使卡杆15卡入卡槽12内，就完成了对外饰条3的固定，从而使切割装置本体16对外饰条3进行切割时，外饰条3不会滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。