一种白模切割用定位装置的制作方法

本实用新型涉及无模铸造技术领域，尤其涉及一种白模切割用定位装置。

背景技术：

无模铸造按工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件，在制造模型时，需要对白模进行切割，为防止在切割过程中白模移动，需要进行对白模进行定位，但是现有的结构只是靠磁力吸附到切割平台，将白模固定在中间，这种固定不够可靠，而且边缘部位切割刀具无法工作，不利于模型的制造，为此，我们提出了一种白模切割用定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种白模切割用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种白模切割用定位装置，包括承载板，所述承载板的上端两侧均设有滑槽，所述滑槽内的相对侧壁上均固定有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的相对一端均固定有滑块，所述滑块的上端均贯穿滑槽并延伸至承载板的上端，所述滑块的上端一侧均固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定有移动块，且移动块的下端和承载板的上端相抵触，所述移动块上设有豁口，所述移动块的一侧等间距设有多个钢钉，所述承载板的下端两侧均铰接有连接板，所述承载板的凌晨均设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆和连接板一一对应，且第三电动伸缩杆的一端转动连接在连接板的一侧，所述连接板的一侧上端固定有两个相互平行的第四电动伸缩杆，两个第四电动伸缩杆的一端共同固定有隔板，所述隔板的下端两侧均固定有第五电动伸缩杆，两个第五电动伸缩杆的下端共同固定有横板，所述横板上滑动套接有两个相互平行的竖板，两个竖板均位于两个第五电动伸缩杆之间，所述竖板的一侧均固定有挡板，所述挡板的一侧固定有弹簧，且弹簧的一端固定在横板的一侧，所述弹簧的一侧转动连接有滚轮。

优选地，所述承载板的一侧固定有抽气泵，所述抽气泵的一侧固定有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的一端固定有吸尘罩，且吸尘罩和承载板相对应，所述吸尘罩的一侧设有伸缩软管，且伸缩软管的一端固定在抽气泵的一侧。

优选地，所述滚轮上包覆有橡胶层。

优选地，所述钢钉的数量为4-6个。

优选地，所述承载板的下端四角均固定有垫块。

优选地，所述钢钉采用碳素钢制成制成。

本实用新型中，使用时，将白模放置到承载板的上端，第一电动伸缩杆推动滑块在滑槽内移动，第二电动伸缩杆推动移动块在承载板上移动，调节位置适应不同大小的白模，进行定位，第三电动伸缩杆带动连接板转动，从而使连接板抵触承载板的一侧，第四电动伸缩杆和第五电动伸缩杆运作，从而使滚轮抵触白模，第二电动伸缩杆推动移动块移动，使钢钉抵触白模并推动白模移动，滚轮能压制白模，使白模不翘边，两边钢钉均抵触白模后，扎进白模内部，稳定固定，第三电动伸缩杆推动连接板复位，方便进行切割，移动块上的豁口方便进行边缘切割，抽气泵通过吸尘罩抽取切割下来的粉末，提高工作环境的质量，本实用新型实现对白模的稳定固定，能有效防止白模晃动，钢钉扎入白模中，方便切割刀具对白模边缘部位进行切割，便于模型的制造，有利的保证了模型的精确度和完整性，提高了模型切割速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种白模切割用定位装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种白模切割用定位装置的正视图；图3为本实用新型提出的一种白模切割用定位装置的A处结构放大图；图4为本实用新型提出的一种白模切割用定位装置的抽气泵结构示意图。

图中：1承载板、2第一电动伸缩杆、3钢钉、4第二电动伸缩杆、5滑槽、6移动块、7滑块、8连接板、9凹槽、10第三电动伸缩杆、11第四电动伸缩杆、12隔板、13第五电动伸缩杆、14豁口、15挡板、16竖板、17滚轮、18弹簧、19横板、20抽气泵、21第六电动伸缩杆、22伸缩软管、23吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种白模切割用定位装置，包括承载板1，承载板1的上端两侧均设有滑槽5，滑槽5内的相对侧壁上均固定有第一电动伸缩杆2，两个第一电动伸缩杆2的相对一端均固定有滑块7，第一电动伸缩杆2推动滑块7在滑槽5内移动，方便调节位置，滑块7的上端均贯穿滑槽5并延伸至承载板1的上端，滑块7的上端一侧均固定有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的一端固定有移动块6，且移动块6的下端和承载板1的上端相抵触，第二电动伸缩杆4推动移动块6在承载板1上移动，调节位置，从而第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆4的配合，从而可以使移动块6移动至所需位置，对不同大小的白模进行固定，移动块6上设有豁口14，方便切割器械移动，进行切隔，移动块6的一侧等间距设有多个钢钉3，扎进白模内，稳定白模，承载板1的下端两侧均铰接有连接板8，承载板1的凌晨均设有凹槽9，凹槽9内转动连接有第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10和连接板8一一对应，且第三电动伸缩杆10的一端转动连接在连接板8的一侧，第三电动杆10带动连接板8转动，从而使连接板8和承载板1的一侧相抵触，连接板8的一侧上端固定有两个相互平行的第四电动伸缩杆11，两个第四电动伸缩杆11的一端共同固定有隔板12，第四电动伸缩杆11推动隔板12至合适位置，隔板12的下端两侧均固定有第五电动伸缩杆13，两个第五电动伸缩杆13的下端共同固定有横板19，第五电动伸缩杆13推动横板19至合适位置，横板19上滑动套接有两个相互平行的竖板16，两个竖板16均位于两个第五电动伸缩杆13之间，竖板16的一侧均固定有挡板15，挡板15的一侧固定有弹簧18，且弹簧18的一端固定在横板19的一侧，弹簧18的一侧转动连接有滚轮17，滚轮17抵触在白模表面，当白模移动使，如果白模表面不平，滚轮17对弹簧18施压，使弹簧18收缩，方便白模移动，弹簧18使滚轮17抵触白模表面，在移动中不会翘边，方便进行稳定固定。

本实用新型中，承载板1的一侧固定有抽气泵20，产生吸力，抽气泵20的一侧固定有第六电动伸缩杆21，第六电动伸缩杆21的一端固定有吸尘罩23，且吸尘罩23和承载板1相对应，推动吸尘罩23移动，吸尘罩1的一侧设有伸缩软管22，且伸缩软管22的一端固定在抽气泵20的一侧，方便将切割过程中的粉末进行吸收，保证生产环境，滚轮17上包覆有橡胶层，保护白模，钢钉3的数量为4-6个，稳定固定，承载板1的下端四角均固定有垫块，稳定支撑，钢钉3采用碳素钢制成制成，结实耐用。

本实用新型中，使用时，将白模放置到承载板1的上端，第一电动伸缩杆2推动滑块7在滑槽5内移动，第二电动伸缩杆4推动移动块6在承载板1上移动，调节位置适应不同大小的白模，进行定位，第三电动伸缩杆10带动连接板8转动，从而使连接板8抵触承载板1的一侧，第四电动伸缩杆11和第五电动伸缩杆13运作，从而使滚轮17抵触白模，第二电动伸缩杆4推动移动块6移动，使钢钉3抵触白模并推动白模移动，滚轮17能压制白模，使白模不翘边，两边钢钉3均抵触白模后，扎进白模内部，稳定固定，第三电动伸缩杆10推动连接板复位，方便进行切割，移动块6上的豁口14方便进行边缘切割，抽气泵20通过吸尘罩23抽取切割下来的粉末，提高工作环境的质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。