一种超低温环保皮革衬布加工通用裁切设备的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种超低温环保皮革衬布加工通用裁切设备。

背景技术：

纺织机械即是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，而裁切设备的纺织机械的一种，即是将布料进行裁切，使布料成条或块，以便于衬布的后期加工。

在专利号是201620188695.5的中国专利中，提到了一种布料裁条装置，通过布料压紧片的设置，防止了布料在裁切时发生移动，保证了裁切的精度，通过布料压紧片和圆形刀片的间距可调节设置，实现设备能够满足裁切不同宽度布料的需求，使设备的适用性更强，降低生产加工的成本，但是裁切设备在裁切布料时容易产生碎料纤维，工人吸入体内有损身体健康，工人的工作环境质量有待提高，另外，设备裁切过程中容易产生振动，布料不能稳定裁切，影响布料裁切的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超低温环保皮革衬布加工通用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的裁切设备在裁切布料时容易产生碎料纤维，工人吸入体内有损身体健康，工人的工作环境质量有待提高，另外，设备裁切过程中容易产生振动，布料不能稳定裁切，影响布料裁切质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低温环保皮革衬布加工通用裁切设备，包括机箱体，所述机箱体上表面的中间位置处安装有裁切仓，且机箱体底部的四个拐角处均固定有减震底座，所述机箱体内部底部的中间位置处安装有过滤箱，且机箱体与裁切仓的连接处设置有镂空结构的隔板，所述机箱体内部顶端的中间位置处连接有输气管，所述隔板通过输气管与过滤箱相连通。

优选的，所述裁切仓内部的中间位置处安装有刀辊，且裁切仓内部底部靠近刀辊的一侧位置处固定有压紧辊，所述裁切仓的一侧安装有第二电机，所述刀辊上等距离安装有三个裁切刀片。

优选的，所述过滤箱的中间位置处设置有抽屉式过滤网，且过滤箱的一侧通过管道连接有引风机，所述引风机相对于过滤箱的一端连接有贯穿机箱体的排气管，所述过滤箱底部的一侧设置有排尘口。

优选的，所述机箱体内部底部相对于引风机的一侧安装有第一电机，且第一电机的前端通过转轴转动连接有主动轮，所述机箱体的一侧通过支架固定有卷料辊，且卷料辊的前端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间连接有皮带。

优选的，所述机箱体一侧靠近卷料辊的上方位置处通过支架安装有导向辊，且机箱体上表面靠近裁切仓的一侧位置处通过支架固定有进料辊。

优选的，所述机箱体相对于导向辊的一侧通过支撑架安装有控制器，且机箱体的前表面上通过铰链对称转动连接有两个机箱门，所述第一电机、引风机和第二电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了过滤箱、抽屉式过滤网和引风机，在设备工作过程中，工人可通过控制器打开引风机电源，使引风机工作，引风机工作转动并产生负压，将过滤箱内部空气抽出，使裁切仓内部空气在压力的作用下透过隔板，由输气管输进过滤箱中，过滤箱中的抽屉式过滤网过滤空气中掺杂的碎布纤维，碎布纤维通过过滤箱底部的排尘口排出，而空气在引风机的作用下被抽出，由排气管排出，进而实现裁切布料时容易产生的碎料纤维的收集，防止裁切仓内部空气排出造成工人工作环境污染，提高了工人的工作环境质量，当过滤箱内部抽屉式过滤网使用一定时间后，工人可转动打开机箱门，将抽屉式过滤网由过滤箱内部抽出进行清理，达到定期清理的目的，以保证抽屉式过滤网的过滤效果，进而提高设备的环保性能。

(2)本实用新型设置了减震底座，在衬布裁切过程中，机箱体底部安装的减震底座利用其内部的减震弹簧和阻尼板能够有效的缓解设备裁切衬布时产生的振动，提高了设备的稳定性能，实现设备稳定裁切，提高了衬布裁切的质量。

综上所述，本实用新型具有裁切效率高，无污染，环保性能高，工人工作效率高，且结构稳定的特点，尤其适用于纺织机械技术领域，实现衬布稳定高效裁切。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型裁切仓拆卸后的机箱体俯视图；

图5为本实用新型抽屉式过滤网拉出时的过滤箱侧视图；

图6为本实用新型的电路框图；

图中：1-裁切仓；2-刀辊；3-裁切刀片；4-压紧辊；5-机箱体；6-导向辊；7-卷料辊；8-从动轮；9-主动轮；10-皮带；11-第一电机；12-输气管；13-抽屉式过滤网；14-过滤箱；15-引风机；16-减震底座；17-排气管；18-控制器；19-进料辊；20-机箱门；21-第二电机；22-隔板；23-排尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超低温环保皮革衬布加工通用裁切设备，包括机箱体5，机箱体5上表面的中间位置处安装有裁切仓1，且机箱体5底部的四个拐角处均固定有减震底座16，减震底座16通过其内部的减震弹簧和阻尼板能够有效的缓解设备工作时产生的振动，提高设备的稳定性，保证设备稳定裁切，机箱体5内部底部的中间位置处安装有过滤箱14，且机箱体5与裁切仓1的连接处设置有镂空结构的隔板22，机箱体5内部顶端的中间位置处连接有输气管12，隔板22通过输气管12与过滤箱14相连通。

进一步的，裁切仓1内部的中间位置处安装有刀辊2，且裁切仓1内部底部靠近刀辊2的一侧位置处固定有压紧辊4，裁切仓1的一侧安装有第二电机21，刀辊2上等距离安装有三个裁切刀片3，第二电机21通过转动带带动刀辊2高速转动，进而驱动裁切刀片3转动，以达到裁切布料的目的。

具体地，过滤箱14的中间位置处设置有抽屉式过滤网13，且过滤箱14的一侧通过管道连接有引风机15，引风机15相对于过滤箱14的一端连接有贯穿机箱体5的排气管17，引风机15工作转动进行吸风，进而通过输气管12将裁切仓1内部灰尘吸进过滤箱14中，防止裁切时碎料飞溅，便于工人清理，过滤箱14底部的一侧设置有排尘口23。

值得说明的是，机箱体5内部底部相对于引风机15的一侧安装有第一电机11，且第一电机11的前端通过转轴转动连接有主动轮9，机箱体5的一侧通过支架固定有卷料辊7，且卷料辊7的前端安装有从动轮8，从动轮8与主动轮9之间连接有皮带10。

进一步的，机箱体5一侧靠近卷料辊7的上方位置处通过支架安装有导向辊6，且机箱体5上表面靠近裁切仓1的一侧位置处通过支架固定有进料辊19，进料辊19转动能够将布料导入，实现设备自动进料，降低工人的劳动强度。

具体地，机箱体5相对于导向辊6的一侧通过支撑架安装有控制器18，且机箱体5的前表面上通过铰链对称转动连接有两个机箱门20，第一电机11、引风机15和第二电机21均与控制器18电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并将衬布穿过进料辊19、压紧辊4和导向辊6，绕设在卷料辊7上，再通过控制器18打开设备电源开关，使第二电机21开始工作转动，第二电机21通过转轴带动裁切仓1内部的刀辊2转动，刀辊2转动驱动裁切刀片3高速转动以对衬布进行裁切，三个裁切刀片3能够将衬布裁切成三块，提高设备的裁切效率，同时第一电机11在控制器18的控制下工作转动，并通过转轴带动主动轮9转动，主动轮9通过皮带10带动从动轮8转动，从动轮8转动带动卷料辊7转动，卷料辊7转动以实现衬布的收卷，进而实现衬布的进料、裁切和收卷，在衬布裁切过程中，机箱体5底部安装的减震底座16利用其内部的减震弹簧和阻尼板有效的缓解设备裁切衬布时产生的振动，提高了设备的稳定性能，实现设备稳定裁切，提高了衬布裁切的质量，另外，在设备工作过程中，工人可通过控制器18打开引风机15电源，使引风机15工作，引风机15工作转动并产生负压，将过滤箱14内部空气抽出，实现裁切仓1内部空气在压力的作用下透过隔板22，由输气管12输进过滤箱14中，过滤箱14中的抽屉式过滤网13过滤空气中掺杂的碎布纤维，碎布纤维通过过滤箱底部的排尘口23排出，而空气在引风机15的作用下被抽出，由排气管17排出，进而实现防止裁切仓1内部空气排出造成工人工作环境污染，提高了工人的工作环境质量，当过滤箱14内部抽屉式过滤网13使用一定时间后，工人可转动打开机箱门20，将抽屉式过滤网13由过滤箱14内部抽出进行清理，达到定期清理的目的，以保证抽屉式过滤网13的过滤效果，进而提高设备的环保性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。