一种放置架的制作方法

本实用新型涉及线束存放装置领域，具体而言，涉及一种放置架。

背景技术：

随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，而汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。

然而，现有技术中在线束生产各工序间，线束大多是由线筐装载，线束在一起存放容易出现绞线、散乱的情况，使得取放不便，操作员拿取时缠绕在在一起的线束被拉扯，容易造成线束损坏。尤其对于长度不同的线束，这种无序的放置方式造成后续生产过程中，找某种型号导线比较困难，不但浪费大量工时，而且影响整体场地布局，从而影响生产进度。已经不适应当前线束行业的大规模、高速生产的模式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种放置架，其能够方便不同长度的线束的摆放和拿取。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种放置架，其包括支撑架、第一放置筒以及第二放置筒。所述支撑架包括支撑架底座和自支撑架底座往上延伸的呈平行设置的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆。所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间连接有第一连接杆，所述第二支撑杆与所述第三支撑杆之间连接有第二连接杆、所述第一支撑杆与所述第四支撑杆之间连接有第四连接杆，所述第二连接杆与所述第四连接杆之间连接有第三连接杆。其中，所述第一连接杆与第三连接杆呈等高设置，所述第一支撑杆与所述第四支撑杆之间还连接有第五连接杆，所述第五连接杆位于所述第四连接杆之上，所述第二支撑杆与所述第三支撑杆之间还连接有第六连接杆，所述第六连接杆位于所述第二连接杆之上，所述第五连接杆与所述第六连接杆之间连接有第七连接杆，且所述第七连接杆位于所述第三连接杆的正上方。所述第一放置筒的长度大于所述第二放置筒的长度，所述第一放置筒的一端连接于所述第一连接杆，另一端连接于所述第三连接杆，所述第二放置筒的一端连接于所述第一连接杆，另一端连接于所述第七连接杆。该放置架结构简单且能够方便不同长度的线束的摆放和拿取。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一放置筒与所述第二放置筒均为一中空的圆筒。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一放置筒与所述第二放置筒连接于所述第一连接杆的一端均开设有一斜开口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一放置筒的周壁上开设有一第一条状豁口，所述第一条状豁口的一端与所述第一放置筒的斜开口连通，另一端与所述第一放置筒的斜开口相对的开口连通，所述第二放置筒的周壁上开设有一第二条状豁口，所述第二条状豁口的一端与所述第二放置筒的斜开口连通，另一端与所述第二放置筒的斜开口相对的开口连通。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第三连接杆的一端与所述第四连接杆可拆卸连接，另一端与所述第二连接杆可拆卸连接，所述第七连接杆的一端与所述第五连接杆可拆卸连接，另一端与所述第六连接杆可拆卸连接。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一放置筒有多个，所述多个第一放置筒并排设置，所述第二放置筒有多个，所述多个第二放置筒也并排设置。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一放置筒的一端通过第一螺钉连接于所述第一连接杆，另一端通过第二螺钉连接于所述第七连接杆，所述第二放置筒的一端通过第三螺钉连接于所述第一连接杆，另一端通过第四螺钉连接于所述第三连接杆，这些螺钉的螺帽均被胶状物包覆。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，该放置架还包括设置于所述第一放置筒与所述支撑架底座之间的载物台，所述载物台用于存放工具箱。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑架底座的底部设置有多个支脚。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支脚的数量为4个。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该放置架在使用时，根据线束的长短不同，将较长的线束放置在呈倾斜设置的第一放置筒内，将较短的线束放置在呈水平放置的第二放置筒内。该放置架结构简单且能方便不同长度的线束的摆放和拿取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的放置架的结构示意图；

图2为图1中支撑架的结构示意图；

图3为图1中第一放置筒以及第二放置筒与支撑架的安装配合示意图；

图4为图3中第一放置筒的结构示意图。

图标：100-放置架；1-支撑架；11-支撑架底座；12-第一支撑杆；13-第二支撑杆；14-第三支撑杆；15-第四支撑杆；16-第一连接杆；17-第二连接杆；18-第三连接杆；19-第四连接杆；20-第五连接杆；21-第六连接杆；22-第七连接杆；2-第一放置筒；23-第一放置筒的斜开口；24-第一条状豁口；3-第二放置筒；4-载物台；5-支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1为本实用新型实施例提供的放置架的结构示意图。图2为图1中支撑架的结构示意图。图3为图1中第一放置筒以及第二放置筒与支撑架的安装配合示意图。图4为图3中第一放置筒的结构示意图。请结合参照图1至图4，本实施例提供一种放置架100，其包括支撑架1、第一放置筒2以及第二放置筒3。

上述支撑架1包括支撑架底座11和自支撑架底座11往上延伸的呈平行设置的第一支撑杆12、第二支撑杆13、第三支撑杆14和第四支撑杆15。第一支撑杆12与第二支撑杆13之间连接有第一连接杆16，第二支撑杆13与第三支撑杆14之间连接有第二连接杆17、第一支撑杆12与第四支撑杆15之间连接有第四连接杆19，第二连接杆17与第四连接杆19之间连接有第三连接杆18。其中，第一连接杆16与第三连接杆18呈等高设置，第一支撑杆12与第四支撑杆15之间还连接有第五连接杆20，第五连接杆20位于第四连接杆19之上，第二支撑杆13与第三支撑杆14之间还连接有第六连接杆21，第六连接杆21位于第二连接杆17之上，第五连接杆20与第六连接杆21之间连接有第七连接杆22，且第七连接杆22位于第三连接杆18的正上方。

第一放置筒2的长度大于第二放置筒3的长度，第一放置筒2的一端连接于第一连接杆16，另一端连接于第三连接杆18，第二放置筒3的一端连接于第一连接杆16，另一端连接于第七连接杆22。

需要说明的是，第一放置筒2是用来放较长的线束的，第二放置筒3用来放较短的线束。第一放置筒2呈倾斜设置，第二放置筒3呈水平设置，具体可参照图3，第一放置筒2的一端固定连接于第一连接杆16，另一端固定连接于第七连接杆22。第一连接杆16与第七连接杆22有一定的高度差，该高度差根据实际情况而定，该高度差不宜过大，且第一放置筒2的内壁面也不宜太过光滑，以免线束顺沿第一放置筒2的内壁滑落。

可选地，在本实施例中，第一放置筒2与第二放置筒3均为一中空的圆筒。需要放置的线束放置在第一放置筒2与第二放置筒3的圆筒内。

进一步地，在本实施例中，第一放置筒2与第二放置筒3连接于第一连接杆16的一端均开设有一斜开口。

该斜开口的具体位置可结合参考图1、图3和图4，设置斜开口是为了便于线束的取放，第一放置筒的斜开口23与第二放置筒3的斜开口相同，且均打磨光滑以免开口处损伤线束。

进一步地，在本实施例中，第一放置筒2的周壁上开设有一第一条状豁口24，第一条状豁口24的一端与第一放置筒的斜开口23连通，另一端与第一放置筒的斜开口23相对的开口连通，第二放置筒3的周壁上开设有一第二条状豁口，第二条状豁口的一端与第二放置筒3的斜开口连通，另一端与第二放置筒3的斜开口相对的开口连通。

需要说明的是，第一条状豁口24的豁口宽度以能有效防止线束跑出且能够方便线束上下进出第一放置筒2为准，且其边缘处打磨光滑以防划伤线束或工作人员的手指。

可选地，在本实施例中，第三连接杆18的一端与第四连接杆19可拆卸连接，另一端与第二连接杆17可拆卸连接，第七连接杆22的一端与第五连接杆20可拆卸连接，另一端与第六连接杆21可拆卸连接。

第三连接杆18的两端分别与第四连接杆19、第二连接杆17的连接处，第七连接杆22的两端分别与第五连接杆20、第六连接杆21的连接处均采用可拆卸连接，这样可以根据第二放置筒3的实际长度调节第三连接杆18与第二连接杆17和第四连接杆19的连接位置。当第二放置筒3较长时，可以适当移动第三连接杆18的连接位置使得第一连接杆16与第三连接杆18的间距被调大；当第二放置筒3较短时，可以适当移动第三连接杆18的连接位置使得第一连接杆16与第三连接杆18的间距被调小。这样就可以根据第二放置筒3的实际长度来自由调节，而不至于在第二放置筒3短于第一连接杆16与第三连接杆18的设定间距时出现该放置架100不能继续使用的情况。

可选地，在本实施例中，第一放置筒2有多个，多个第一放置筒2并排设置，第二放置筒3有多个，多个第二放置筒3也并排设置。

在实际使用时，可以根据需要设置第一放置筒2与第二放置筒3的个数。在本实施例中，只示出了两个第一放置筒2，并不代表就只有两个第一放置筒2。如果较长的线束较多的话可以多设置几个第一放置筒2或者在下方再加几层第一放置筒2，如果较短的线束多的话，可以多设几个第二放置筒3或者在下方再加几层第二放置筒3，第一放置筒2与第二放置筒3具体地个数不做限制。

进一步地，在本实施例中，第一放置筒2的一端通过第一螺钉连接于第一连接杆16，另一端通过第二螺钉连接于第七连接杆22，第二放置筒3的一端通过第三螺钉连接于第一连接杆16，另一端通过第四螺钉连接于第三连接杆18，这些螺钉的螺帽均被胶状物包覆。

需要说明的是，第一螺钉的螺帽和第二螺钉的螺帽均被胶状物包覆是为了保护存放于第一放置筒2与第二放置筒3中的线束，使得线束被第一螺钉的螺帽和第二螺钉的螺帽所划伤。

进一步地，在本实施例中，该放置架100还包括设置于第一放置筒2与支撑架底座11之间的载物台4，载物台4用于存放工具箱。

需要说明的是，载物台4设置于第一放置筒2的下方是因为载物台4上可放置较重物，设置在较低一层可以使得放置架100的重心下移，从而使得放置架100更稳定。

进一步地，在本实施例中，支撑架底座11的底部设置有多个支脚5。

进一步地，在本实施例中，支脚5的数量为4个。该支脚5的具体形状或者位置不做限制。

为了便于该放置架100的移动，可以在支脚5的底端安装有万向刹车轮，这样的话，该放置架100可以根据需要在地面上自由移动，可使得该放置架100方便工作人员推动移动位置，又可以省时省力。

综上，该放置架100在使用时，根据线束的长短不同，将较长的线束放置在呈倾斜设置的第一放置筒2内，将较短的线束放置在呈水平放置的第二放置筒3内。该放置架100具有结构简单且能方便不同长度的线束的摆放和拿取。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。