一种用于药材加工的切片机的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于药材加工的切片机。

背景技术：

药材切片机是一种广泛地应用于中药制药工业中的设备，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的中药切成片状。药材切片经常食用的方法有手工、半自动等方法。手工切片的质量比较差，生产效率比较低，而利用半自动切片设备对药材进行切片时，往往还需要手工对药材进行推料，使药材完成切片的工作，费时费力，同时也具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提出一种可实现自动推料的药材加工用切片机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于药材加工的切片机，包括箱体、进料板、出料板、切料装置和推料装置，所述箱体的上方安装有进料板，所述进料板呈漏斗型结构，所述箱体的一侧安装下料板，所述箱体的内部水平设置有接料板，所述接料板的末端设置有切料装置，所述切料装置包括轴心相互平行的刀轴与辊轴，所述刀轴的外径处等间隔连接有多个刀片，所述辊轴的外径处安装有辅助辊，所述辅助辊的周向设置有多个与所述刀片位置对应的环槽，所述刀片的外沿位于环槽内，所述刀轴与辊轴均通过轴承座安装在箱体上，所述刀轴的端部连接有从动齿轮，所述辊轴的端部连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述辊轴上连接有用以驱动辊轴转动的驱动机构；所述接料板的另外一端固定安装在箱体内壁上，所述接料板的上表面设置有推料装置，所述推料装置包括安装在箱体内壁上的液压油缸，所述液压油缸内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的端部设置有推料板，所述推料板与所述液压杆通过轴承相连接，所述轴承安装在推料板表面呈弧形结构的T型槽内，所述推料板边缘位置开设有铰接孔，所述铰接孔内贯穿设置有导向杆，所述导向杆与设置在箱体外侧的旋转气缸相连。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装在箱体底部的电机，所述电机的轴端连接有主动轮，主动轮通过传送带与安装在辊轴端部的从动轮相连接，所述传送带为V型带。

进一步的，所述箱体的底部四角位置固定连接有底脚。

进一步的，所述导向杆的截面呈多边形结构，所述铰接孔的形状与导向杆截面形状相同。

进一步的，所述导向杆的截面形状为正五边形。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该切片机设计结构简单、操作便捷，通过推料装置自动将位于接料板上的药材推至刀片位置，然后由刀片对药材进行切片工作，并且推料板可以不断重复推料工作，自动化程度高，有利于切片效率的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀轴与辊轴的连接关系图；

图3为本实用新型推料板的主视图。

其中：1、箱体；2、旋转气缸；3、液压油缸；4、液压杆；5、推料板；6、导向杆；7、进料板；8、接料板；9、刀片；10、刀轴；11、下料板；12、辊轴；13、辅助辊；14、电机；15、底脚；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、从动轮；19、传送带；20、主动轮；21、环槽；22、T型槽；23、轴承；24、铰接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于药材加工的切片机，包括箱体1、进料板7、出料板、切料装置和推料装置，所述箱体1的上方安装有进料板7，所述进料板7呈漏斗型结构，所述箱体1的一侧安装下料板11，所述箱体1的内部水平设置有接料板8，所述接料板8的末端设置有切料装置，所述切料装置包括轴心相互平行的刀轴10与辊轴12，所述刀轴10的外径处等间隔连接有多个刀片9，所述辊轴12的外径处安装有辅助辊13，所述辅助辊13的周向设置有多个与所述刀片9位置对应的环槽21，所述刀片9的外沿位于环槽21内，所述刀轴10与辊轴12均通过轴承座安装在箱体1上，所述刀轴10的端部连接有从动齿轮16，所述辊轴12的端部连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17与从动齿轮16相互啮合，所述辊轴12上连接有用以驱动辊轴12转动的驱动机构；所述接料板8的另外一端固定安装在箱体1内壁上，所述接料板8的上表面设置有推料装置，所述推料装置包括安装在箱体1内壁上的液压油缸3，所述液压油缸3内部滑动连接有液压杆4，所述液压杆4的端部设置有推料板5，所述推料板5与所述液压杆4通过轴承23相连接，所述轴承23安装在推料板5表面呈弧形结构的T型槽22内，所述推料板5边缘位置开设有铰接孔24，所述铰接孔24内贯穿设置有导向杆6，所述导向杆6与设置在箱体1外侧的旋转气缸2相连。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装在箱体1底部的电机14，所述电机14的轴端连接有主动轮20，主动轮20通过传送带19与安装在辊轴12端部的从动轮18相连接，所述传送带19为V型带。

进一步的，所述箱体1的底部四角位置固定连接有底脚15。

进一步的，所述导向杆6的截面呈多边形结构，所述铰接孔24的形状与导向杆6截面形状相同。

进一步的，所述导向杆6的截面形状为正五边形。

在使用该切片机时，将药材从进料板7导入箱体1内部的接料板8上，通过液压油缸3驱动液压杆4横向伸缩，液压杆4横向移动的过程中，推料板5将药材逐渐推至刀片9入口处，推料板5持续推料，药材进入刀片9与辅助辊13中间的位置被切割，完成切片工作，当推料板5到达尽头时，旋转气缸2启动，使得推料板5绕着铰接孔24的中心旋转90°，此时液压油缸3收缩，这样是为了避免推料板5在回位的过程中，对停留在接料板8上的药材造成影响，当推料板5回到初始位置时，旋转气杆反向旋转90°，此时推料板5的下表面与接料板8相接触，在液压油缸3的驱动作用下进行再一次推料；

在推料板5上设置有呈弧状的T型槽22，且该弧形结构的中心与铰接孔24的中心同心，是为了避免在推料板5旋转的过程中，与液压杆4产生剪切力，从而避免对液压杆4和推料板5造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。