一种适用于不同厚度纸张的自动切纸机的制作方法

本实用新型涉及切纸技术领域，具体是一种适用于不同厚度纸张的自动切纸机。

背景技术：

在纸张加工工业，目前比较常见的切断方式有两种：一种是用人工的方式将待切纸料按一定的间距推到静止设置的带锯总成处再手动将待切纸料向前推进由高速运动的带锯逐段切断，这种方式需要大量人工，劳动强度大，生产效率低，每段纸料的长度无法保持一致，给以后的包装和使用带来不便，而且使用的安全性也不好，很容易出现工伤事件；另一种方式是用大回转旋切机进行自动化切断，通过伺服电机自动送料，利用圆切盘刀进行切断，这种设备虽然能够减少劳动强度和提高了工作效率，但只能够适用于额定厚度的纸张切割，且结构复杂，造价昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同厚度纸张的自动切纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括用于对纸张进行切割的切割装置、向切割装置输送纸张的上料装置和位于切割装置的前端部上的压紧装置，所述上料装置包括机架、安装在机架上的供料组件和导向组件，所述切割装置包括与机架固定连接的机壳、安装在机壳内的切割组件和驱动切割组件在竖直方向上移动的驱动组件，所述压紧装置固定安装在机壳的前端，所述供料组件包括呈水平安装在机架上的供料辊、驱动供料辊转动的驱动电机和后端与机架铰接的安装块，驱动电机的输出端与供料辊的一端固定连接，供料辊的另一端与安装块连接，所述导向组件包括三个均呈水平且间隔设置在机架上的第一导向辊。

在本实用新型一较佳实施例中，所述压紧装置包括与机壳固定连接的安装架、呈水平设置的第二导向棍和位于第二导向棍正上方的第三导向棍，所述安装架上设有两个对称设置的压紧组件，两个压紧组件的底部均与第三导向棍的外壁贴合，第三导向棍的两端均突出于安装架的两侧。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述压紧组件包括呈竖直设置的连接杆、套设在连接杆上的弹簧和与第三导向棍的外壁贴合的弧形块，安装架的两侧设有供第三导向棍的两端在竖直方向上移动的调节孔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述切割组件包括呈竖直朝下设置的切割刀、与切割刀通过螺栓固定连接的固定块和两个对称分布且均呈竖直设置在固定块顶部的导向杆。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括与机壳固定连接且呈水平设置的横板、两个与两个导向杆滑动配合的导向套和位于机壳顶部且呈竖直朝下设置的驱动气缸，该驱动气缸的输出端贯穿于横板且与固定块的顶部固定连接，两个导向套均与横板固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机壳内分别设有供切割刀在竖直方向上移动的槽体和供纸张滑落的楔面。

本实用新型通过改进在此提供一种适用于不同厚度纸张的自动切纸机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过安装块与机壳的铰接，实现将卷纸筒套装在供料辊上，驱动电机驱动供料辊转动，在三个间隔设置的第一导向棍的作用下，实现对纸张的初步导向和压紧作业，利用压紧组件使第三导向棍向第二导向棍实施压力，从而使纸张以平面进入到切割组件的下方，驱动组件驱动切割组件在竖直方向上往复移动，实现对纸张的全自动切割；且利用压紧组件能够调节第三导向棍和第二导向棍间的间距，满足不同厚度纸张的切割作业；本实用新型结构简单，设计合理，满足了不同厚度纸张的切割作业，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的侧视图；

附图标记说明：切割装置1，机壳1a，切割组件1b，切割刀1b1，固定块1b2，导向杆1b3，驱动组件1c，横板1c1，导向套1c2，驱动气缸1c3，上料装置2，机架2a，供料组件2b，供料辊2b1，驱动电机2b2，安装块2b3，导向组件2c，第一导向棍2c1，压紧装置3，安装架3a，第二导向棍3b，第三导向棍3c，压紧组件3d，连接杆3d1，弹簧3d2，弧形块3d3，调节孔3d4，楔面4。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种适用于不同厚度纸张的自动切纸机，如图1-图4所示，包括用于对纸张进行切割的切割装置1、向切割装置1输送纸张的上料装置2和位于切割装置1的前端部上的压紧装置3，所述上料装置2包括机架2a、安装在机架2a上的供料组件2b和导向组件2c，所述切割装置1包括与机架2a固定连接的机壳1a、安装在机壳1a内的切割组件1b和驱动切割组件1b在竖直方向上移动的驱动组件1c，所述压紧装置3固定安装在机壳1a的前端，所述供料组件2b包括呈水平安装在机架2a上的供料辊2b1、驱动供料辊2b1转动的驱动电机2b2和后端与机架2a铰接的安装块2b3，驱动电机2b2的输出端与供料辊2b1的一端固定连接，供料辊2b1的另一端与安装块2b3连接，所述导向组件2c包括三个均呈水平且间隔设置在机架2a上的第一导向辊，通过安装块2b3与机壳1a的铰接，实现将卷纸筒套装在供料辊2b1上，驱动电机2b2驱动供料辊2b1转动，在三个间隔设置的第一导向棍2c1的作用下，实现对纸张的初步导向和压紧作业，利用压紧组件3d使第三导向棍3c向第二导向棍3b实施压力，从而使纸张以平面进入到切割组件1b的下方，驱动组件1c驱动切割组件1b在竖直方向上往复移动，实现对纸张的全自动切割。

所述压紧装置3包括与机壳1a固定连接的安装架3a、呈水平设置的第二导向棍3b和位于第二导向棍3b正上方的第三导向棍3c，所述安装架3a上设有两个对称设置的压紧组件3d，两个压紧组件3d的底部均与第三导向棍3c的外壁贴合，第三导向棍3c的两端均突出于安装架3a的两侧，通过压紧组件3d能够实现调节第三导向棍3c和第二导向棍3b之间的间距。

每个所述压紧组件3d包括呈竖直设置的连接杆3d1、套设在连接杆3d1上的弹簧3d2和与第三导向棍3c的外壁贴合的弧形块3d3，安装架3a的两侧设有供第三导向棍3c的两端在竖直方向上移动的调节孔3d4，利用两个弹簧3d2的自身弹力作用下，两个弧形块3d3使第三导向棍3c在调节孔3d4的长度方向上向第二导向棍3b施加压力，满足于不同厚度纸张的切割作业。

所述切割组件1b包括呈竖直朝下设置的切割刀1b1、与切割刀1b1通过螺栓固定连接的固定块1b2和两个对称分布且均呈竖直设置在固定块1b2顶部的导向杆1b3，利用驱动组件1c能够驱动使固定块1b2在两个导向杆1b3的长度方向上移动，故使与固定块1b2固定连接切割刀1b1也随之在竖直方向上移动。

所述驱动组件1c包括与机壳1a固定连接且呈水平设置的横板1c1、两个与两个导向杆1b3滑动配合的导向套1c2和位于机壳1a顶部且呈竖直朝下设置的驱动气缸1c3，该驱动气缸1c3的输出端贯穿于横板1c1且与固定块1b2的顶部固定连接，两个导向套1c2均与横板1c1固定连接，利用两个导向套1c2和两个导向杆1b3的滑动配合，防止驱动气缸1c3的输出端在长时间工作下，其行程出现偏差。

所述机壳1a内分别设有供切割刀1b1在竖直方向上移动的槽体和供纸张滑落的楔面4，便于驱动气缸1c3驱动使切割刀1b1在竖直方向上移动，实现对纸张的全自动切割作业。

工作原理：通过安装块2b3与机壳1a的铰接，实现将卷纸筒套装在供料辊2b1上，驱动电机2b2驱动供料辊2b1转动，在三个间隔设置的第一导向棍2c1的作用下，实现对纸张的初步导向和压紧作业，利用压紧组件3d使第三导向棍3c向第二导向棍3b实施压力，从而使纸张以平面进入到切割组件1b的下方，驱动组件1c驱动切割组件1b在竖直方向上往复移动，实现对纸张的全自动切割；且利用压紧组件3d能够调节第三导向棍3c和第二导向棍3b间的间距，满足不同厚度纸张的切割作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。