一种PP中空板的生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料成型用设备，特别涉及一种PP中空板的生产线。

背景技术：

PP中空板是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板，PP中空板一种绿色环保材料，其广泛应用于广告背景、文具材料、工业包装等。

如图1所示，现有的PP中空板的生产线包括依次设置的上料装置1、注塑机2、定型装置3、第一牵引装置4、烘箱5、电晕及冷却装置6、第二牵引装置7和分割装置8，塑料颗粒经过上料装置1输送至注塑机2融化后进行注塑成型，经过定型装置3冷却定型后形成中空板20基本的结构，第一牵引装置4和第二牵引装置7为中空板20的输送提供牵引力，随后初步成型的中空板20进入烘箱5内进行加热整形，再通过电晕及冷却装置6进行表面处理，最后经过分割装置8分割后打包。

上述现有技术中PP中空板生产线的不足之处在于，生产线中的中空板20在第一牵引装置4和第二牵引装置7的牵引作用下一直处于输送状态，而目前大多数的分割装置8均为静态切割，即分割装置8的位置在生产线内的位置固定不变，分割装置8切割中空板20时需要一段时间，而这段时间内分割装置8与第二牵引装置7之间的中空板20仍处于输送的状态，这样在分割装置8切割中空板20的过程中分割装置8之前的中空板20会受挤压而弯折变形，从而影响中空板20的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PP中空板的生产线，达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置、注塑机、定型装置、烘箱、电晕及冷却装置和分割装置，分割装置包括底座、机架、承载板和切割刀，承载板水平固接在机架内，从电晕及冷却装置输送过来的中空板搭接在承载板上，切割刀设置在机架上并且通过往复运动对承载板上的中空板进行切割；底座置于地面上，机架放置于底座的上方，底座的上表面一体设置有两根以上的导轨，所述导轨平行于中空板的输送方向并排设置，机架的下部开设有与导轨滑动配合的滑槽；底座上还固接有与导轨平行的齿条，机架的下方固接有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，在切割由电晕及冷却装置输送过来的中空板时，启动驱动电机，驱动电机通过齿轮和齿条的啮合作用带动机架相对底座沿导轨移动，使机架与中空板的输送速度相同，保证了中空板与承载板之间相对静止，之后再通过切割刀对中空板进行切割，这样在切割时分割装置之前的中空板总长不会产生变化，达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。

较佳地，分割装置包括驱动切割刀水平往复运动的驱动机构，承载板上沿垂直于中空板输送方向开设有第一切割槽，切割刀从下向上插入第一切割槽。

通过采用上述技术方案，切割刀是通过驱动机构带动水平移动来对中空板进行切割。

较佳地，驱动机构包括往复电机、链轮、链条和移动台，移动台放置在机架底板的上表面之上，并且移动台与机架通过与第一切割槽水平设置的导轨导槽滑动连接，切割刀设置在移动台上方，往复电机固定在机架的底板上表面，往复电机正转或者反转通过链轮和链条带动移动台在机架上往复运动。

通过采用上述技术方案，往复电机通过链轮带动链条移动，链条带动移动台相对机架移动，从而带动切割刀进行移动；当切割刀移动到极限位置后，往复电机反转，带动移动台反向移动，进行往复运动。

较佳地，切割刀通过竖直设置的气缸与移动台连接。

通过采用上述技术方案，当不进行切割时，切割刀与移动台之间的气缸收缩，保证切割刀不超出第一切割槽，从而保护切割刀和中空板。

较佳地，分割装置还包含压紧组件，所述压紧组件包括若干个竖直设置的压紧气缸和水平设置的压紧板，压紧气缸和压紧板位于承载板上方，压紧气缸的两端分别与机架和压紧板固接，压紧板的下表面开设有与第一切割槽相对应的第二切割槽。

通过采用上述技术方案，在切割中空板的过程中，压紧气缸启动，推动压紧板向下移动，将承载板上方的中空板压紧，保证切割刀在切割的过程中不会带动中空板移动而影响切割表面质量。

较佳地，定型装置与烘箱之间设置有切边机构，切边机构之后设置有废料收集装置。

通过采用上述技术方案，定型装置定型之后，初步成型的中空板的边缘部位成型不均匀，因此需要经过切边机构进行切除，保证侧面的质量以及整齐度，废料收集装置是对切边产生的废料进行收集。

较佳地，废料收集装置包括基座、切断盒、切刀、垫板和切断气缸，基座放置在地面上，切断盒固接在基座上方，垫板和切刀位于切断盒内部，切断气缸固定在切断盒或者基座上，切断气缸的活塞杆与切刀固定并且能够推动切刀靠近垫板。

通过采用上述技术方案，随着中空板的输送，经过切边机构切边产生的废料一起随着中空板向前移动，废料进入切断盒内，切断气缸间歇性启动，推动切刀靠近垫板，将位于切刀与垫板之间的废料切断，使废料形成不连续地断条，便于收集。

较佳地，切断盒上固接有导向管，所述导向管与切断盒连通。

通过采用上述技术方案，导向管能够使废料条稳定地进入切断盒内。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过将分割装置中的机架设置成能够相对底座沿中空板的输送方向移动，在分割装置切割中空板的过程中机架相对底座移动，使机架相对底座的移动速度与中空板的输送速度相同，达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。

附图说明

图1是现有技术中PP中空板生产线的布置图；

图2是本实用新型的布置图；

图3是分割装置的三维结构示意图；

图4是突出分割装置中齿轮和齿条的局部结构示意图；

图5是突出分割装置中第二切割槽的结构示意图；

图6是废料收集装置在PP中空板生产线中的位置示意图；

图7是突出显示切断盒内部结构的示意图。

图中，1、上料装置；2、注塑机；3、定型装置；4、第一牵引装置；5、烘箱；6、电晕及冷却装置；61、电晕机；62、冷却装置；7、第二牵引装置；8、分割装置；81、底座；811、导轨；812、齿条；82、机架；821、滑槽；822、驱动电机；823、齿轮；83、承载板；831、第一切割槽；84、切割刀；841、刀具气缸；85、驱动机构；852、链轮；853、链条；854、移动台；86、压紧组件；861、压紧气缸；862、压紧板；863、第二切割槽；9、废料收集装置；91、基座；92、切断盒；93、切刀；94、垫板；95、切断气缸；96、导向管；10、环保装置；101、吸风头；102、吸风罩；103、吸风机；104、过滤器；20、中空板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2所示，一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置1、注塑机2、定型装置3、第一牵引装置4、烘箱5、电晕及冷却装置6、第二牵引装置7和分割装置8，塑料颗粒经过上料装置1输送至注塑机2融化后进行注塑成型，经过定型装置3冷却定型后形成中空板20基本的结构，第一牵引装置4和第二牵引装置7为中空板20的输送提供牵引力，随后初步成型的中空板20进入烘箱5内进行加热整形，再通过电晕及冷却装置6进行表面处理，最后经过分割装置8分割后打包。当然，第一牵引装置4和第二牵引装置7的位置也可以设置在PP中空板生产线的其他位置，起到为PP中空板的输送提供动力即可。

如图3所示，分割装置8包括底座81、机架82、承载板83和切割刀84，承载板83水平固接在机架82内，从电晕及冷却装置6输送过来的中空板20搭接在承载板83上，切割刀84设置在机架82上并且通过往复运动对承载板83上的中空板20进行切割；底座81置于地面上，机架82放置于底座81的上方，底座81的上表面一体设置有两根以上的导轨811，所述导轨811平行于中空板20的输送方向并排设置，机架82的下部开设有与导轨811滑动配合的滑槽821；如图4所示，底座81上还固接有与导轨811平行的齿条812，机架82的下方固接有驱动电机822，驱动电机822的输出轴连接有与齿条812啮合的齿轮823。这样在切割从电晕及冷却装置6输送过来的中空板20时，启动驱动电机822，驱动电机822通过齿轮823和齿条812的啮合作用带动机架82沿导轨811与中空板20同步运动，保证了在使用分割装置8对中空板20进行切割的过程中分割装置8与电晕及冷却装置6之间的中空板20的长度不会发生变化，从而避免了分割装置8与电晕及冷却装置6之间的中空板因挤压而发生弯折变形；同时，机架82相对底座81的移动速度与中空板20的输送速度相同，因此承载板83与中空板20相对静止，这样在切割刀84切割中空板20的过程中能够提高切割面的平整度和切割质量。

分割装置8中的切割刀84有多种设置形式，切割刀84可以为长度大于中空板20宽度的整体刀具，并且设置在承载板83的上方，通过竖直上下往复运动对承载板83上方的中空板20进行切割；切割刀84还可以为竖直设置片状刀具，通过水平往复移动对中空板20进行切割。在本实施例中，如图3所示，切割刀84的设置形式采用后者，分割装置8包括驱动切割刀84水平往复运动的驱动机构85，并且切割刀84的移动方向垂直于中空板20的输送方向，承载板83上沿垂直于中空板20输送方向上开设有第一切割槽831，驱动机构85位于承载板83下方，切割刀84从下向上插入第一切割槽831。

驱动机构85的结构也有多种，以能够带动切割刀84在第一切割槽831内水平往复运动为主。在本实施例中，如图3所示，驱动机构85包括往复电机（图中未示出）、链轮852、链条853和移动台854，移动台854放置在机架82底板的上表面之上，并且移动台854与机架82通过与第一切割槽831水平设置的导轨导槽滑动连接，切割刀84设置在移动台854上方，往复电机固定在机架82的底板上表面，往复电机正转或者反转通过链轮852和链条853带动移动台854在机架82上往复运动。往复电机通过链轮852带动链条853移动，链条853带动移动台854相对机架82移动，从而带动切割刀84进行移动；当切割刀84移动到极限位置后，往复电机反转，带动移动台854反向移动，进行往复运动。

由于切割刀84在切割中空板20的过程中是伸出第一切割槽831的，有可能在非切割过程中也会损伤到中空板20。为解决上述问题，如图3所示，可以将切割刀84通过竖直设置的刀具气缸841与移动台854连接。这样在需要切割中空板20时，启动刀具气缸841向上伸出，使切割刀84伸出第一切割槽831；当不需要切割中空板20时，启动刀具气缸841收缩，使切割刀84缩回第一切割槽831内。

另外，如图3所示，分割装置8上还可以设置用于切割中空板20时压紧中空板20的压紧组件86，所述压紧组件86包括若干个竖直设置的压紧气缸861和水平设置的压紧板862，压紧气缸861和压紧板862位于承载板83上方，压紧气缸861的两端分别与机架82和压紧板862固接，压紧板862的下表面开设有与第一切割槽831相对应的第二切割槽863（见图5）。这样在需要切割中空板20时，启动压紧气缸861伸出，推动压紧板862向下移动，将承载板83上方的中空板20压紧，保证切割刀84在切割的过程中不会带动中空板20移动而影响切割表面质量。

在PP中空板的生产线中，经过定型装置3初步成型后的中空板20的边缘部位不整齐，侧边的表面质量也不佳，因此需要在定型装置3之后设置切边机构将中空板20的两侧边进行裁边修整（见图6），切边机构之后设置有废料收集装置9进行收集。切边机构在图中未标出，结构也较为简单，在本实施例中不再赘述。

废料收集装置9的形式也可以有很多种，例如收卷盘收料等，在本实施例中采用的是切断式收料。如图7所示，废料收集装置9包括基座91、切断盒92、切刀93、垫板94和切断气缸95，基座91放置在地面上，切断盒92固接在基座91上方，垫板94和切刀93位于切断盒92内部，切断气缸95固定在切断盒92或者基座91上，切断气缸95的活塞杆与切刀93固定并且能够推动切刀93靠近垫板94。随着中空板20的输送，经过切边机构切边产生的废料一起随着中空板20向前移动，废料进入切断盒92内，切断气缸95间歇性启动，推动切刀93靠近垫板94，将位于切刀93与垫板94之间的废料切断，使废料形成不连续地断条，便于收集。

如图7所示，为了保证切边废料能够稳定地进入切断盒92内，可以在切断盒92上固接导向管96，所述导向管96与切断盒92连通，导向管96朝向切边机构。

如图2所示，在PP中空板的生产线中，电晕及冷却装置6包括电晕机61和冷却装置62，通过电晕机61对中空板20的上下表面进行表面处理，之后再通过冷却装置62对电晕机61处理后的中空板20进行冷却。其中电晕机61是通过局部放电对中空板20进行表面处理，在工作的过程中会产生臭氧、氧化氮等有害气体，因此可以在PP中空板的生产线中设置环保装置10，已尽可能地降低有害气体的散发。环保装置10包括吸风机103、过滤器104和吸风头101，吸风头101的端部连接在电晕机61的上方并且与电晕机61内部连通，同时吸风头101通过管道与吸风机103的吸风口连接，吸风机103的出风口与过滤器连接，这样便能够将电晕机61电晕时产生的绝大部分有害气体吸送至过滤器进行处理，降低环境的污染和对操作工人的身体伤害。

另外，如图2所示，由于在分割装置8处，分割完中空板20之后需要操作人员搬运和堆垛中空板20，因此在分割装置8的上方可以悬挂设置吸风罩102，对分割装置8处中空板散发的有害气体进行收集，保护操作人员的健康。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。