一种用于锁管机的锁管夹具的制作方法

本实用新型涉及锁管机技术领域，具体为一种用于锁管机的锁管夹具。

背景技术：

锁管机也叫胶管锁口机、胶管锁扣机，主要由扣压机构、电机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工，也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头，锁管机是将金属接头通过液压机械及相应的模具与高压胶管紧密的扣压在一起，制成高压胶管及流体连接件，简称高压胶管总成，高压胶管总成广泛用于油田、煤矿、航空航天、工程机械、农用机械等行业，锁管机的上设置的扣压机构上通常都会装备有模具，现有的锁管机在安装模具时，需要逐个手动安装，且模具数量较多，这极大地降低了操作人员的工作效率，鉴于此，我们提出一种用于锁管机的锁管夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锁管机的锁管夹具，以解决上述背景技术中提出的锁管机模具不便于安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锁管机的锁管夹具，包括油缸盖和夹具机构，所述油缸盖内安装有若干模具座，每个所述模具座上均安装有模具，所述模具的底部设有T形块，且所述模具通过所述T形块与所述模具座卡接配合，所述模具的两侧均设有卡槽，每个所述卡槽的底壁均安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述卡槽底壁的一端紧密焊接有限位块，所述夹具机构包括套管、机关柱和卡座，所述卡座上设有若干卡块，每个所述卡块两侧均设有通孔，所述卡座内设有横槽，所述横槽四周还设有若干竖槽，且所述竖槽与所述横槽连通，所述横槽的底壁上安装有第二弹簧，且所述第二弹簧远离所述横槽底壁的一端与所述机关柱紧密焊接，每个所述竖槽的底壁上安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述竖槽的一端紧密焊接有卡接柱。

优选的，所述机关柱靠近所述的第二弹簧的一端设有缺口，且所述机关柱通过所述缺口与所述卡接柱卡接配合。

优选的，所述卡接柱靠近所述第三弹簧的一端设有凸起，且所述卡接柱通过所述凸起与所述限位块卡接配合。

优选的，每个所述通孔均贯穿所述卡块的内壁与所述竖槽连通。

优选的，所述套管与所述卡座表面紧密焊接，且所述套管和所述机关柱套接配合并延伸至所述横槽内。

优选的，所述模具座设有6-8个，呈环形等间距排列。

优选的，所述卡块与所述竖槽均设有6-8个，且呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该用于锁管机的锁管夹具通过设置的夹具机构可以实现模具的一次性安装，避免了重复逐个安装模具的复杂过程，安装时将模具卡接在夹具机构上，模具上设置的限位块在第一弹簧的弹性作用下，卡接在通孔内，将所需的模具安装完毕后，将模具上的T形块与模具座卡接，同时按下机关柱，在第二弹簧的作用下，机关柱上的缺口压缩卡接柱，同时卡接柱上的凸起在第三弹簧的作用下将限位块挤压进卡槽内，取下夹具机构便完成模具的安装，操作简单、使用方便，解决锁管机模具不便于安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹具机构的结构示意图；

图3为本实用新型中夹具机构的侧面内部结构剖视图；

图4为本实用新型中夹具机构的正面内部结构剖视图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大图。

图中：1、油缸盖；2、模具座；3、模具；31、T形块；32、卡槽；321、第一弹簧；322、限位块；4、夹具机构；41、套管；42、机关柱；421、缺口；43、卡座；431、卡块；4311、通孔；432、横槽；433、竖槽；434、第二弹簧；435、第三弹簧；436、卡接柱；4361、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于锁管机的锁管夹具，如图1、图2、图3和图5所示，包括油缸盖1和夹具机构4，油缸盖1内安装有若干模具座2，每个模具座2上均安装有模具3，模具3的底部设有T形块31，且模具3通过T形块31与模具座2卡接配合，模具3的两侧均设有卡槽32，每个卡槽32的底壁均安装有第一弹簧321，第一弹簧321远离卡槽32底壁的一端紧密焊接有限位块322，夹具机构4包括套管41、机关柱42和卡座43，卡座43上设有若干卡块431，每个卡块431两侧均设有通孔4311，卡座43内设有横槽432，横槽432四周还设有若干竖槽433，且竖槽433与横槽432连通，横槽432的底壁上安装有第二弹簧434，且第二弹簧434远离横槽432底壁的一端与机关柱42紧密焊接，每个竖槽433的底壁上安装有第三弹簧435，第三弹簧435远离竖槽433的一端紧密焊接有卡接柱436。

本实施例中，油缸盖1和模具座2局采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，承重能力强，且不易变形，延长锁管机的使用寿命。

本实施例中，卡槽32的直径为2cm，并安装第一弹簧321，用于收缩限位块322，便于模具3安装在夹具机构4上。

本实施例中，夹具机构4整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐腐蚀性，且质量较轻，便于模具3的安装。

本实施例中，通孔4311的直径为2cm，用于与限位块322的卡接，便于将模具3固定在夹具机构4上，实现模具的一次性安装。

本实施例中，横槽432和竖槽433的直径均为4cm，横槽433用于安装机关柱42，竖槽433用于安装卡接柱436，实现机关柱42控制卡接柱436的收缩。

本实施例中，套管41与卡座43表面紧密焊接，且套管41和机关柱42套接配合并延伸至横槽432内。

本实施例中，每个通孔4311均贯穿卡块431的内壁与竖槽433连通，用于实现机关柱42控制限位块322在通孔4311内的进出。

本实施例中，模具座2设有8个，呈环形等间距排列，能实现不同分度要求的工艺加工。

本实施例中，卡块431与竖槽433均设有6-8个，且呈环形等间距排列，能实现不同分度要求的工艺加工。

如图2所示，机关柱42靠近的第二弹簧434的一端设有缺口421，且机关柱42通过缺口421与卡接柱436卡接配合。

本实施例中，缺口421呈45度角倾斜，便于机关柱42收缩时将卡接柱436从缺口421中顶出。

如图4和图5所示，卡接柱436靠近第三弹簧435的一端设有凸起4361，且卡接柱436通过凸起4361与限位块322卡接配合。

本实施例中，凸起4361呈45度角倾斜设置，便于在卡接柱436收缩时，将限位块322从通孔4311内顶出。

本实施例的用于锁管机的锁管夹具在使用时，通过设置的夹具机构4可以实现模具3的一次性安装，避免了重复逐个安装模具3的复杂过程，安装时将模具3卡接在夹具机构4上，模具3上设置的限位块322在第一弹簧321的弹性作用下，卡接在通孔4311内，将所需的模具3安装完毕后，将模具3上的T形块31与模具座2卡接，同时按下机关柱42，在第二弹簧434的作用下，机关柱42上的缺口421压缩卡接柱436，同时卡接柱436上的凸起4361在第三弹簧435的作用下将限位块322挤压进卡槽32内，取下夹具机构4便完成模具3的安装，操作简单、使用方便，解决锁管机模具不便于安装的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。