一种物料分类堆放架的制作方法

本实用新型涉及工程建材设备领域，更具体地说，它涉及一种物料分类堆放架。

背景技术：

在建筑施工过程中，通常需要使用大量不同型号的钢筋。目前，在施工准备过程中，一般直接将待使用的大量钢筋堆放在施工的地面上。这样堆放，不但占用了施工场地的很大空间，而且显得非常杂乱无章，使不同型号的钢筋不容易分辨，导致后续需要使用时需耗费大量时间去挑选，影响钢筋的使用效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料分类堆放架，通过第一支撑机构和第二支撑机构的设置，可将钢筋分类摆放，需要使用时无需挑选，节省了大量时间，从而提高了钢筋的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种物料分类堆放架，包括多根呈平行设置的底杆，多个所述底杆之间连接有连接杆，所述连接杆与所述底杆的交界处设置有呈竖直状的立柱，所述立柱上设置有第一支撑机构，所述立柱的两侧的所述底杆上设置有与所述立柱连接的第二支撑机构。

通过采用上述技术方案，连接杆连接底杆，从而形成一个整体。第一支撑机构上、立柱和第二支撑机构之间、底杆与第二支撑机构之间为用于放置不同型号的钢筋，从而将钢筋分类。通过第一支撑机构和第二支撑机构的设置，可将钢筋分类摆放，需要使用时无需挑选，节省了大量时间，从而提高了钢筋的使用效率。

优选的，所述第一支撑机构包括转动安装在所述立柱上的两根第一支撑杆、滑移设置在所述立柱上的摆放杆、滑移套设在所述第一支撑杆且与所述摆放杆转动连接的连接套和设置在所述连接套上且与所述第一支撑杆抵紧的锁定组件。

通过采用上述技术方案，钢筋放置在第一支撑杆和摆放杆形成的放置空间内。当钢筋的量较少或者较多时，可将摆放杆沿立柱滑移，摆放杆带动连接套在第一支撑杆上滑动，一方面改变了摆放杆与支撑杆的角度，另一方面改变了连接套与第一支撑杆的连接点的位置，进而改变了第一支撑杆和摆放杆形成的放置空间的大小。通过摆放杆带动连接套沿第一支撑杆滑移，从而可改变第一支撑杆和摆放杆形成的钢筋的放置空间，改变钢筋的堆积高度，从而满足不同的钢筋量，提高放置空间的空间利用率。

优选的，所述立柱远离底杆一端开设有呈竖向的滑移槽，所述摆放杆包括滑移设置在所述滑移槽内且伸出所述滑移槽外的滑移杆和设置在滑移杆伸出所述滑移槽外一端且呈水平设置的横杆，所述滑移杆与所述横杆的连接点在所述横杆的中部；所述连接套与所述横杆的两端转动配合。

通过采用上述技术方案，当需要进行调节时，使滑移杆在立柱上沿滑移槽运动，横杆与滑移杆同步升降，从而实现横杆带动连接套沿第一支撑杆滑移的过程。

优选的，所述锁定组件包括开设在所述连接套上的螺纹孔、螺纹安装在所述螺纹孔上的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当连接套位置调整好之后，将锁紧螺栓拧紧到螺纹孔中，并抵紧第一支撑杆，从而完成连接套的固定。

优选的，所述立柱上还设置有穿过所述滑移槽与所述滑移杆抵紧的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，由于钢筋重量较大，若只通过锁紧杆的作用来固定滑移杆与立柱的位置，会使锁紧杆容易被剪切破坏，导致锁紧杆的使用寿命下降。通过固定螺栓的设置，进一步提高立柱与滑移杆的相对牢固性，分担了锁紧杆受到的力，从而降低了锁紧杆被破坏的概率。

优选的，所述第二支撑机构包括安装在所述底杆上的第二支撑杆、安装在所述立柱上且与所述第二支撑杆连接的第三支撑杆，所述第三支撑杆连接在所述第二支撑杆的中间位置，所述第二支撑杆向远离所述立柱的方向倾斜；所述第二支撑杆插接设置有多个加长杆。

通过采用上述技术方案，第二支撑杆和第三支撑杆形成可供钢筋摆放的空间；且通过加长杆的设置，可增大第二支撑杆和第三支撑杆形成的空间，从而放置更多的钢筋。

优选的，所述第二支撑杆远离所述底杆一端开设有截面小于所述第二支撑杆的截面的插接槽，所述加长杆与所述第二支撑杆连接一端固定设置有与所述插接槽插接配合的插接杆，所述加长杆远离所述第二支撑杆一端也开设有插接槽。

通过采用上述技术方案，安装加长杆时，将加长杆的插接槽插到第二支撑杆的插接杆上，实现加长杆与第二支撑杆的连接。

优选的，所述插接杆端部设置有倒角。

通过采用上述技术方案，减小了插接杆端部的截面，使插接杆在插入插接槽时更为简单快捷，节约了安装时所花的时间。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过第一支撑机构和第二支撑机构的设置，可将钢筋分类摆放，需要使用时无需挑选，节省了大量时间，从而提高了钢筋的使用效率；

2、通过加长杆的设置，可增大第二支撑杆和第三支撑杆形成的空间，从而放置更多的钢筋。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的局部爆炸图，示出加长杆与第二支撑杆的插接结构。

附图标记：1、底杆；2、连接杆；3、立柱；31、滑移槽；32、固定螺栓；41、第一支撑杆；42、摆放杆；421、滑移杆；422、横杆；43、连接套；442、锁紧螺栓；51、第二支撑杆；511、插接槽；52、第三支撑杆；53、加长杆；531、插接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种物料分类堆放架，参照图1，包括两根呈平行设置的底杆1，两根底杆1的中间位置固定连接有连接杆2，连接杆2与底杆1的交界处固定设置有呈竖直状的立柱3，立柱3上设置有第一支撑机构。

参照图1和图2，第一支撑机构包括两根第一支撑杆41、摆放杆42、连接套43和锁定组件，摆放杆42包括滑移杆421和横杆422。两根第一支撑杆41铰接设置在立柱3的相对两侧的侧壁上，且两根第一支撑杆41的转动面与立柱3和底杆1所形成的面平行；立柱3远离底杆1一端开设有呈竖向的滑移槽31，滑移杆421滑移设置在滑移槽31内且伸出滑移槽31外，横杆422一体成型设置在滑移杆421伸出滑移槽31外一端且呈水平设置，滑移杆421与横杆422的连接点在横杆422的中部。

连接套43滑移套设在第一支撑杆41上。锁定组件包括螺纹孔（图中未示出）和锁紧螺栓442。螺纹孔开设在连接套43上，锁紧螺栓442螺纹安装在螺纹孔上，且与第一支撑杆41抵紧。立柱3上还螺纹安装有穿过滑移槽31与滑移杆421连接的固定螺栓32，以提高立柱3与滑移杆421的连接牢固度，也为锁紧螺栓442分担钢筋的重力。

参照图1，立柱3的两侧的底杆1上设置有与立柱3连接的第二支撑机构，第二支撑机构包括第二支撑杆51和第三支撑杆52。第二支撑杆51一端固定在底杆1上，第三支撑杆52一端固定在立柱3上，且与第二支撑杆51的中间位置固定连接，第二支撑杆51向远离立柱3的方向倾斜。

参照图3，第二支撑杆51插接设置有多个加长杆53，第二支撑杆51远离底杆1一端开设有截面小于第二支撑杆51的截面的插接槽511，加长杆53与第二支撑杆51连接一端一体成型设置有与插接槽511插接配合的插接杆531，加长杆53远离第二支撑杆51一端也开设有插接槽511，插接杆531端部设置有倒角。

本实用新型的工作原理：

使用时，将钢筋堆放在横杆422和两个第一支撑杆41所形成的空间、第二支撑杆51和第三支撑杆52所形成的空间、底杆1和第二支撑杆51所形成的空间上。

当堆放的钢筋的量较多或者较少时，将锁紧螺栓442拧松，再拧松固定螺栓32，拉动横杆422使滑移杆421沿滑移槽31运动，同时连接套43沿第一支撑杆41滑动。当确定好合适的位置，然后将锁紧螺栓442拧紧，抵紧第一支撑杆41；再将固定螺栓32拧紧，完成第一支撑机构的调节。

将加长杆53一个一个插接到第二支撑杆51上，增大第二支撑杆51和第三支撑杆52所形成的空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。