快捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置的制作方法

本实用新型属于刀具安装技术领域，具体属于一种快捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置。

背景技术：

破岩镶齿滚刀是一种破碎硬质岩石进行钻进的滚刀，它是由刀体与硬质合金刀头组成的，硬质合金刀头镶嵌在镶齿滚刀刀体的销口内，采用过盈配合防止刀头掉出。此种破岩镶齿滚刀工作时受到的挤压力，因此过盈量不需很大。但是过盈安装是件费力的事情，首先确保硬质合金刀头与销口保持平行，然后敲击进入销口内。目前，多采用在软木垫上进行安装，由于滚刀是锥形，所以敲击方向是斜的，安装难度增加。还有，在滚刀中间装入芯轴，将滚刀撑起进行安装刀头，这种安装方式存在以下问题：安装过程中，镶齿滚刀刀体移动加之已安装的镶齿滚刀刀头对后续安装工作的影响，导致安装刀头难度加大，出现歪斜的可能性增加，从而导致不均匀敲击概率增加，容易出现崩裂现象。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种快捷的、牢靠的、避免已安装的镶齿滚刀刀头对后续安装工作影响的安装镶齿滚刀刀头的固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置，包括承载底座、轴向夹持分度装置及径向夹持装置；所述轴向夹持分度装置与所述径向夹持装置固定于所述承载底座上，所述轴向夹持分度装置沿轴向安装镶齿滚刀刀体，并带动镶齿滚刀刀体沿轴向转动至镶齿滚刀刀头安装销口位于最高点，所述径向夹持装置沿径向夹紧固定镶齿滚刀刀体；所述径向夹持装置包括左卡箍、推动件及右卡箍，所述左卡箍固定于所述承载底座一端，所述推动件设置于所述承载底座的另一端，所述右卡箍传动连接于所述推动件上，且位于所述左卡箍与所述推动件之间，与所述左卡箍相对设置，所述推动件推动所述右卡箍相对所述左卡箍移动，调节所述右卡箍与所述左卡箍的间距，固定镶齿滚刀刀体；所述左卡箍与所述右卡箍均为半圆台型，且所述左卡箍与所述右卡箍的圆台内表面开设有若干凹槽，所述凹槽能够容纳镶齿滚刀刀头凸出部分。

优选地，所述轴向夹持分度装置包括支座、转动件以及分度头，所述支座设置于所述承载底座上，所述转动件设置于所述支座上，所述分度头与所述转动件传动连接，所述分度头夹装镶齿滚刀刀体，所述转动件带动所述分度头，以沿轴向旋转镶齿滚刀刀体。

优选地，所述推动件包括固定座、导杆以及摇杆，所述固定座设置于所述承载底座远离所述左卡箍的一端，且开设一螺纹状通孔，所述导杆贯穿于所述通孔并与所述通孔螺纹匹配，所述右卡箍传动连接与所述导杆一端，所述摇杆设置在所述导杆远离所述右卡箍的一端，转动所述摇杆，带动所述导杆旋转，进而推动所述右卡箍，调节所述右卡箍与所述左卡箍的间距。

优选地，所述左卡箍、所述轴向夹持分度装置以及所述推动件均螺接于所述承载底座上。

优选地，所述承载底座上开设有若干用以安装所述左卡箍与所述轴向夹持分度装置及所述推动件的螺孔。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种快捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置，有益效果是实现在镶齿滚刀刀头安装过程中，镶齿滚刀刀体的有效固定，使得在安装镶齿滚刀刀头时，镶齿滚刀刀体不沿着轴线转动，从而降低安装难度，进而降低不均匀敲击的概率，降低刀头的破损率。同时，通过所述右卡箍和所述左卡箍与镶齿滚刀刀体的接触面开设的若干凹槽，使得已安装完成的镶齿滚刀刀头容置于若干所述凹槽内，避免已安装完成的镶齿滚刀刀头妨碍后续镶齿滚刀刀头的安装，降低了安装难度，提高了作业过程的安全可靠度。

附图说明

附图1是快捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置的正视图。

附图2是图1所示固定装置的左视图。

附图3是图2所示固定装置的俯视图。

附图4是所述右卡箍的正视图。

附图5是图4所示右卡箍的斜视图。

附图6是一种较佳的所述承载底座的俯视图。

图中：快捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置10、镶齿滚刀刀体20、承载底座100、轴向夹持分度装置200、支座210、分度头220、转动件230、径向夹持装置300、左卡箍310、推动件320、右卡箍330、固定座321、导杆322、摇杆323。

具体实施方式

请参看图1至图5，一种便捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置10，包括承载底座100、轴向夹持分度装置200及径向夹持装置300。所述轴向夹持分度装置200与所述径向夹持装置300固定于所述承载底座100上。所述轴向夹持分度装置200用以沿轴向安装镶齿滚刀刀体20，并带动镶齿滚刀刀体20沿轴向转动，将镶齿滚刀刀体20上用以安装所述镶齿滚刀刀头的销口转动至最高点，并初步固定，以方便安装镶齿滚刀刀头。例如，所述轴向夹持分度装置200为自定心三爪式。所述径向夹持装置300用以沿径向固定镶齿滚刀刀体20。所述径向夹持装置300包括左卡箍310、推动件320及右卡箍330，所述左卡箍310固定于所述承载底座100一端，例如，所述左卡箍310焊接于所述承载底座100上，再例如，所述左卡箍310通过螺栓固定于所述承载底座100上。所述推动件320设置于所述承载底座100的另一端，且与所述左卡箍310相对设置，所述右卡箍330传动连接于所述推动件320上，且位于所述左卡箍310与所述推动件320之间，所述推动件320推动所述右卡箍330左右移动，调节所述右卡箍330与所述左卡箍320的间距，进而牢靠的固定镶齿滚刀刀体20，降低安装镶齿滚刀刀头难度。例如，所述推动件320与所述右卡箍330螺杆传动连接。再例如，所述推动件320与所述右卡箍330链条传动连接。再例如，所述推动件与所述右卡箍卡扣式传动连接。所述左卡箍310与所述右卡箍330均为半圆台型，以适配镶齿滚刀刀体20的形状。且所述左卡箍310与所述右卡箍330的圆台内表面开设有若干凹槽，所述凹槽能够容纳镶齿滚刀刀头凸出部分，从而避免已安装完成的镶齿滚刀刀头与所述左卡箍310和所述右卡箍330的直接接触，进而降低安装镶齿滚刀刀头难度，提高安装效率。本实施例中，一种便捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置10，通过所述轴向夹持分度装置200实现对镶齿滚刀刀体20沿轴向的旋转并初步固定，通过所述径向夹持装置300实现对镶齿滚刀刀体20沿径向的夹紧固定，进而实现三点固定，使固定更加牢靠，从而大幅度降低了镶齿滚刀刀头的安装难度。进一步地，所述左卡箍310与所述右卡箍330均为半圆台型，以适配镶齿滚刀刀体20的形状，使得夹持固定更加牢靠。且所述左卡箍310与所述右卡箍330的圆台内表面开设有若干凹槽，所述凹槽能够容纳镶齿滚刀刀头凸出部分，避免已安装完成的镶齿滚刀刀头与所述左卡箍310和所述右卡箍330的直接接触，从而进一步降低安装镶齿滚刀刀头难度，提高安装效率，保障作业过程的安全可靠度。

进一步地，所述轴向夹持分度装置200包括支座210、转动件230及分度头220，所述支座210设置于所述承载底座100上，用以支撑所述转动件230和所述分度头220。所述转动件230设置于所述支座210上，所述分度头220与所述转动件230传动连接。例如，所述转动件230通过链条连接于所述分度头220，以实现所述分度头220的旋转分度。再例如，所述转动件230通过传动杆连接于所述分度头220。所述分度头230沿轴向夹装镶齿滚刀刀体20，所述转动件230带动所述分度头220，以沿轴向旋转镶齿滚刀刀体20，以实现将镶齿滚刀刀体20上用以安装镶齿滚刀刀头的销口旋转至最高点，并初步固定。

在一较佳实施例中，一种便捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置10，所述推动件320包括固定座321、导杆322以及摇杆323，所述固定座321设置于所述承载底座100远离所述左卡箍310的一端，且上端开设一螺纹状通孔，所述导杆322为外螺纹，且贯穿于所述通孔并与所述通孔螺纹匹配，所述右卡箍330传动连接与所述导杆322一端，所述摇杆323设置在所述导杆322远离所述右卡箍330的一端，转动所述摇杆323，带动所述导杆322旋转，进而推动所述右卡箍320，调节所述右卡箍330与所述左卡箍310的间距，实现径向固定镶齿滚刀刀20。

进一步地，所述摇杆323包括力臂以及定力矩装置，所述定力矩装置传动连接于所述力臂，且作用于所述导杆322，以精确输出施加于镶齿滚刀刀体20上的力矩，进而实现对镶齿滚刀刀体20的进一步固定，且防止因力矩过大导致镶齿滚刀刀体20损伤以及左卡箍310和右卡箍330的损坏。

请一并参看图6，在一较佳实施例中，所述左卡箍310、所述轴向夹持分度装置200以及所述推动件320均螺接于所述承载底座100上，以便对所述左卡箍310、所述轴向夹持分度装置200以及所述推动件320进行维修和更换。

进一步地，所述承载底座100上开设有若干用以安装所述左卡箍310与所述轴向夹持分度装置200及所述推动件320的螺孔，以便于调整所述左卡箍310，所述轴向夹持分度装置200及所述推动件320的位置，使便捷安装镶齿滚刀刀头的固定装置10能够适应不同型号的镶齿滚刀刀体20。

本装置使用时，调节所述推动件320，推动所述右卡箍330远离所述左卡箍310。将镶齿滚刀刀体20安装于所述轴向夹持分度装置200，所述轴向夹持分度装置200带动镶齿滚刀刀体20沿轴向转动，以将镶齿滚刀刀体20上镶齿滚刀刀头的安装销口转动至最高点，并实现初步固定。调节所述推动件320，推动所述右卡箍330靠近所述左卡箍310，以实现对镶齿滚刀刀体20的二次固定。固定完成的镶齿滚刀刀体20最高点的镶齿滚刀刀头安装销口进行镶齿滚刀刀头安装。重复以上步骤，依次完成后续镶齿滚刀刀头安装，在此过程中，已安装完成的镶齿滚刀刀头容置于所述左卡箍310和所述右卡箍330的凹槽内，避免已安装完成的镶齿滚刀刀头与所述左卡箍310和所述右卡箍330内壁直接接触，从而大幅度降低了安装难度，保障作业过程中的安全可靠度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。