一种夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及精密加工装备技术领域，尤其涉及一种夹紧工装。

背景技术：

微米级加工过程中夹具很重要，夹具的可靠性、质量将直接影响工件加工质量、制造成本和生产效率。传统夹具体积大、装夹慢、预紧力不可调、精度差，故不适合运用在微米级工件上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、夹持力可调节的夹紧工装。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种夹紧工装，包括基座、设置于所述基座上端面的盖板以及插设于所述基座内的横向锁紧轴和两个纵向锁紧轴，所述横向锁紧轴和纵向锁紧轴呈垂直设置，所述横向锁紧轴与纵向锁紧轴通过拉绳连接；所述横向锁紧轴通过轴向定位螺栓与所述基座转动连接，所述横向锁紧轴的外圆周面上设置有两个用于缠绕拉绳的环形线槽，所述环形线槽上设置有放置槽，所述横向锁紧轴的一端端部延伸出所述基座后设置有固定板，所述固定板上设置有锁紧孔，所述锁紧孔内设置有锁紧螺栓；所述纵向锁紧轴包括轴体和设置于所述轴体上端的环形帽盖，所述盖板上设置有两个用于插设所述纵向锁紧轴的台阶孔，所述纵向锁紧轴的轴体上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述环形帽盖下端面抵接，所述弹簧下端与所述台阶孔的台阶抵接，所述盖板上两个台阶孔连线的中间设置有工件加工孔。

进一步的，所述纵向锁紧轴的下端设置有T型槽，所述拉绳的一端与所述环形线槽缠绕连接，所述拉绳的另一端设置有与所述T型槽配合连接的插块。

进一步的，所述插块与所述放置槽相适配。

进一步的，所述纵向锁紧轴的轴体上设置有限位槽，所述盖板上设置有限制所述纵向锁紧轴径向转动的径向限位螺钉，所述径向限位螺钉插设于所述限位槽内。

进一步的，所述纵向锁紧轴的轴体上设置有环形卡槽，所述环形卡槽内设置有限位环，所述限位环的上端面与所述盖板相抵接。

进一步的，所述横向锁紧轴的一端外圆周面上设置有环形槽，所述轴向定位螺栓的下端滑动设置于所述环形槽内。

进一步的，所述基座上端面设置有垫板，所述垫板与所述工件加工孔位置相对应。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的通过拉绳连接相互垂直设置的横向锁紧轴和纵向锁紧轴，旋转横向锁紧轴即可使得拉绳缠绕在横向锁紧轴上，对纵向锁紧轴形成向下拉力，使纵向锁紧轴通过弹簧下压盖板，对工件进行压紧，从而实现压紧力的调节；转动横向锁紧轴时可同时调节两个纵向锁紧轴，使盖板对工件压紧受力均匀，有助于加工工件时提高精度；通过拉绳与插块将横向锁紧轴与纵向锁紧轴连接，夹装快速，纵向锁紧轴上还设置有限位环，可防止纵向锁紧轴与盖板分离，频繁拆装，有效提高工作效率；本实用新型结构简单，操作方便，夹持力可调，工件加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型的横向锁紧轴结构示意图；

图3是本实用新型的纵向锁紧轴结构示意图。

图中：1、基座；2、盖板；3、横向锁紧轴；4、纵向锁紧轴；41、轴体；42、环形帽盖；5、拉绳；6、轴向定位螺栓；7、环形线槽；8、放置槽；9、固定板；10、锁紧螺栓；11、弹簧；12、工件加工孔；13、T型槽；14、插块；15、限位槽；16、径向限位螺栓；17、第一环形卡槽；18、限位环；19、第二环形卡槽；20、垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，是本实用新型的一种实施方式，一种夹紧工装，包括基座1、盖设于所述基座1上端面的盖板2以及插设于所述基座1内的横向锁紧轴3和两个纵向锁紧轴4，所述横向锁紧轴3和纵向锁紧轴4呈垂直设置，所述横向锁紧轴3与纵向锁紧轴4通过拉绳5连接；所述横向锁紧轴3通过轴向定位螺栓6与所述基座1转动连接，所述横向锁紧轴3的外圆周面上设置有两个用于缠绕拉绳5的环形线槽7，所述环形线槽7上开设有放置槽8，所述横向锁紧轴3的一端端部延伸出所述基座1后设置有固定板9，所述固定板9上设置有锁紧孔，所述锁紧孔内设置有锁紧螺栓10，当横向锁紧轴3旋转角度固定后，拧紧锁紧螺栓10，与基座1的侧壁顶紧，锁定横向锁紧轴3；所述纵向锁紧轴4包括轴体41和设置于所述轴体41上端的环形帽盖42，所述盖板2上设置有两个用于插设所述纵向锁紧轴4的台阶孔，所述纵向锁紧轴4的轴体41上套设有弹簧11，所述弹簧11的上端与所述环形帽盖42下端面顶紧，所述弹簧11下端与所述台阶孔的台阶顶紧，所述盖板2上两个台阶孔连线的中间设置有工件加工孔12。

进一步的，所述纵向锁紧轴4的下端设置有T型槽13，所述拉绳5的一端与所述环形线槽7缠绕连接，所述拉绳5的另一端设置有与所述T型槽13配合连接的插块14，使用时，插块14插入T型槽13中，拉绳5将横向锁紧轴3与纵向锁紧轴4连接。

进一步的，所述插块14与所述放置槽8相适配，组装时，插块14放在横向锁紧轴3上的放置槽8中，再将横向锁紧轴3插入基座1内，与纵向锁紧轴4连接时将插块取出。

进一步的，所述纵向锁紧轴4的轴体41上设置有限位槽15，所述盖板2上设置有限制所述纵向锁紧轴4径向转动的径向限位螺栓16，所述径向限位螺栓16插设于所述限位槽15内，径向限位螺栓16不限制纵向锁紧轴4上下滑动，只防止其任意旋转，影响锁紧效果。

进一步的，所述纵向锁紧轴4的轴体41上设置有第一环形卡槽17，所述第一环形卡槽17内设置有限位环18，所述限位环18的上端面与所述盖板2相抵接。限位环18可防止盖板2与限位环18分离，不用多次组装，提高工作效率。

进一步的，所述横向锁紧轴3的一端外圆周面上设置有第二环形卡槽19，所述轴向定位螺栓6的一端部滑动设置于所述第二环形卡槽19内。轴向定位螺栓6可固定横向锁紧轴3，不限制其旋转，只防止横向锁紧轴3沿其轴向前后滑动，影响夹紧工装的锁紧效果。

进一步的，所述基座1上端面设置有垫板20，所述垫板20与所述工件加工孔12位置相对应。

本实用新型组装时，将纵向锁紧轴4的轴体41上套上弹簧11并插入盖板2上的台阶孔内，弹簧11的上端与环形帽盖42下端面顶紧，下端与台阶孔的台阶顶紧，在第一环形卡槽17内卡入限位环18，防止盖板2与纵向锁紧轴4分离，然后将盖板2上的径向限位螺栓16插入纵向锁紧轴4上的限位槽15内，防止纵向锁紧轴4在台阶孔内随意转动；将拉绳5的一端绑定到横向锁紧轴3上的环形线槽7，拉绳5缠绕在环形线槽7上，将拉绳5另一端的插块14放到放置槽8中，横向锁紧轴3插入基座1中，轴向定位螺栓6插入第二环形卡槽19内，防止横向锁紧轴3沿其轴向任意滑动，将基座1倒放或者用夹子夹出插块14，然后插块14插入纵向锁紧轴4下端的T型槽内，拉绳5连接横向锁紧轴3和纵向锁紧轴4；使用时，将垫板20放在基座1上端面上，将工件放在垫板20上，盖板2盖设在基座1上，工件加工孔12正对垫板20上的工件，通过转动横向锁紧轴3，拉绳5缠绕在环形线槽7上，纵向锁紧轴4通过压缩弹簧11向下压盖板2，即可锁紧工件，对工件进行加工，加工结束后，反向旋转横向锁紧轴3，可快速解锁，取下盖板2后方便取件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。