一种加工回转支承用旋转压紧装置的制作方法

本实用新型涉及工件快速装夹装置，更具体地说，涉及一种加工回转支承用旋转压紧装置。

背景技术：

旋转压紧装置是一种用气压或液压驱动的夹具，适用于量产零件专用机及治具，其能大幅提高机加、装配、焊接等程序的自动化程度。目前，加工回转支承时均使用固定装夹模具进行固定。

现有的装夹模具下层为静态，将工件放入与之匹配的模槽中；上层采用可转动的，有夹紧力的液压元件对工件进行夹紧固定，并通过机台系统将其控制方法融入其中，从而实现了快速拆装工件的效果。现有的旋转压紧装置其中部活塞杆与S轴固定连接，工作时活塞杆带动钢珠沿S轴弧形凹槽路径一起上下移动并旋转，从而带动上部的压块转动。

此外，关于液压旋转压紧装置，现有技术中同样有相关专利文件公开，例如中国专利申请号：2015209994807，申请日：2015年12月3日，发明创造名称为：油压转角缸，该申请案公开了一种油压转角缸，包括：一本体、本体内设置一腔体，一活塞杆安装于腔体中，活塞杆位于腔体内的一段其外壁上开设有螺旋槽，腔体内壁和活塞杆之间设置有作用于螺旋槽的啮合件，该啮合件包括：固定于腔体内壁的套环以及钢珠，钢珠沿螺旋槽移动，令活塞杆的直线上升转换为转动上升。但该申请案中，钢珠与凹槽之间摩擦力较大，装夹动作不顺畅，而且钢珠的磨损大，易损坏，导致装夹动作不准确，且结构复杂，制造成本高。

综上所述，如何克服现有旋转压紧装置存在的装夹动作不顺畅以及制造成本高的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有旋转压紧装置存在的装夹动作不顺畅以及制造成本高的不足，提供了一种加工回转支承用旋转压紧装置，通过滑块在圆弧滑道及竖直滑道内的滑动，即可实现压板的旋转、压紧动作，整个装夹动作顺畅，整个装置结构相对简单，制造成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的加工回转支承用旋转压紧装置，包括：外圆筒体，该外圆筒体内部的贯通槽内嵌入有内圆柱体；所述外圆筒体贯通槽的内表面上开设有圆弧滑道，所述内圆柱体的外侧面上固连有滑块，所述滑块嵌入所述圆弧滑道内；所述圆弧滑道内的一端向下方开设有竖直滑道，所述圆弧滑道内的另一端与所述滑块之间开设有进气孔，该进气孔通过管道与气泵连通；承载座，所述内圆柱体的底部放置于所述底板上表面，所述底板下表面通过连接柱与支撑板连接，该支撑板的下表面通过弹簧连接在承载座上；以及压板，所述压板连接于内圆柱体的顶部，压板的顶端设有向外延伸的延伸段。

更进一步的，所述圆弧滑道的高度大于所述滑块的高度。

更进一步的，所述底板上表面上设置有若干可自由转动的滚珠。

更进一步的，所述圆弧滑道内的另一端固定有橡胶材质的固定块，该固定块顶在内圆柱体的外侧面上。

更进一步的，还包括安装座，该安装座上部的两侧分别固定有一支撑臂，所述承载座的一端固定于一个支撑臂上，所述承载座的另一端固定于另一个支撑臂上。

更进一步的，所述支撑臂沿其高度方向上开设有若干个螺栓通孔，螺栓从外侧穿过所述支撑臂上某一个螺栓通孔后与承载座对应的端部螺纹连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过滑块在圆弧滑道及竖直滑道内的滑动，即可实现压板的旋转、压紧动作，整个装夹动作顺畅，整个装置结构相对简单，制造成本低。

(2)本实用新型中，将圆弧滑道的高度设计为高于滑块，使得滑块到达竖直滑道上端时，滑块上表面和圆弧滑道下表面之间留有高压气体通入的空隙，从而方便滑块在上方高压气体的推动下快速进入竖直滑道内，从而避免滑块被挤压在竖直滑道上端的内侧面而无法进入竖直滑道内部的情况。

(3)本实用新型中，内圆柱体会发生旋转运动，在底板上表面上设置若干可自由转动的滚珠，当内圆柱体转动时可将内圆柱体底面和底板上表面之间的接触变为滚动摩擦，减少了内圆柱体底面和底板上表面之间的摩擦力。

(4)本实用新型中，圆弧滑道内的另一端固定有橡胶材质的固定块，该固定块顶在内圆柱体的外侧面上，当内圆柱体转动时，固定块始终与内圆柱体外侧面接触，提高了装置的密封性。

(5)本实用新型中，在支撑臂上设置若干个螺栓通孔，从而可将承载座固定于不同高度，实现整个装置安装高度的调节，适应了不同的加工需求。

附图说明

图1为实施例的加工回转支承用旋转压紧装置的主视剖视图；

图2为图1中沿A-A向的剖视图；

图3为实施例中支撑臂的左视图。

示意图中的标号说明：1、固定块；2、滑块；3、竖直滑道；4、圆弧滑道；5、外圆筒体；6、进气孔；7、弹簧；8、底板；9、内圆柱体；10、安装座；1010、螺栓通孔；1011、支撑臂；1012、承载座；11、压板；12、支撑板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参考图1和图2，本实施例的加工回转支承用旋转压紧装置，包括：外圆筒体5，该外圆筒体5内部的贯通槽内嵌入有内圆柱体9；外圆筒体5贯通槽的内表面上开设有圆弧滑道4，内圆柱体9的外侧面上固连有滑块2，滑块2嵌入圆弧滑道4内；圆弧滑道4内的一端向下方开设有竖直滑道3，圆弧滑道4内的另一端与滑块2之间开设有进气孔6，该进气孔6通过管道与气泵连通；承载座1012，内圆柱体9的底部放置于底板8上表面，底板8下表面通过连接柱与支撑板12连接，该支撑板12的下表面通过弹簧7连接在承载座1012上；以及压板11，压板11连接于内圆柱体9的顶部，压板11的顶端设有向外延伸的延伸段。

本实施例中，需要进行旋转压紧动作时，首先打开气泵，高压气体通过进气孔6进入圆弧滑道4内，滑块2在高压气体的推动下，在圆弧滑道4内滑行至靠近竖直滑道3的一端，此时整个内圆柱体9随着滑块2的带动而在水平面上发生一定角度的自转，使得压板11转动到指定位置，然后滑块2继续在高压气体的推动下自竖直滑道3的上端向下移动到一定的位置，此时整个内圆柱体9随着滑块2的带动而向下移动，使得压板11下移到指定的位置并压紧在需要夹持的待加工工件上；当需要解除旋转压紧动作时，首先关闭气泵，内圆柱体9在下方被压缩弹簧7的回弹力作用下向上移动，滑块2随之在竖直滑道3内部上移并到达圆弧滑道4内靠近竖直滑道3的一端，此时压板11解除对待加工工件的压紧并上移到初始高度，然后手动将压板11回转至初始位置，此时滑块2在圆弧滑道4内滑行至初始位置，为下一次旋转压紧动作做准备。

本实施例中，通过滑块2在圆弧滑道4及竖直滑道3内的滑动，即可实现压板11的旋转、压紧动作，整个装夹动作顺畅，整个装置结构相对简单，制造成本低；具体使用时，可将多个本实施例的加工回转支承用旋转压紧装置分别安装于待加工工件不同需要旋转压紧的位置，通过一个气泵给各个旋转压紧装置集中供气。

实施例2

参考图1，本实施例的加工回转支承用旋转压紧装置，其结构基本同实施例1，更进一步的：圆弧滑道4的高度大于滑块2的高度。

本实施例中，将圆弧滑道4的高度设计为高于滑块2(具体本实施例中，圆弧滑道4的高度高于滑块1-2mm)，使得滑块2到达竖直滑道3上端时，滑块2上表面和圆弧滑道4下表面之间留有高压气体通入的空隙，从而方便滑块2在上方高压气体的推动下快速进入竖直滑道3内，从而避免滑块2被挤压在竖直滑道3上端的内侧面而无法进入竖直滑道3内部的情况。

实施例3

本实施例的加工回转支承用旋转压紧装置，其结构基本同实施例2，更进一步的：底板8上表面上设置有若干可自由转动的滚珠。

本实施例中，内圆柱体9会发生旋转运动，在底板8上表面上设置若干可自由转动的滚珠，当内圆柱体9转动时可将内圆柱体9底面和底板8上表面之间的接触变为滚动摩擦，减少了内圆柱体9底面和底板8上表面之间的摩擦力；具体本实施例中，底板8上表面设置有若干凹槽，每个凹槽内安装有一自由转动的滚珠。

实施例4

本实施例的加工回转支承用旋转压紧装置，其结构基本同实施例3，更进一步的：圆弧滑道4内的另一端固定有橡胶材质的固定块1，该固定块1顶在内圆柱体9的外侧面上。

本实施例中，圆弧滑道4内的另一端固定有橡胶材质的固定块1，该固定块1顶在内圆柱体9的外侧面上，当内圆柱体9转动时，固定块1始终与内圆柱体9外侧面接触，提高了装置的密封性。

实施例5

参考图1-3，本实施例的加工回转支承用旋转压紧装置，其结构基本同实施例4，更进一步的：本实施例的加工回转支承用旋转压紧装置还包括安装座10，该安装座10上部的两侧分别固定有一支撑臂1011，承载座1012的一端固定于一个支撑臂1011上，承载座1012的另一端固定于另一个支撑臂1011上；支撑臂1011沿其高度方向上开设有若干个螺栓通孔1010，螺栓从外侧穿过支撑臂1011上某一个螺栓通孔1010后与承载座1012对应的端部螺纹连接。

本实施例中，在支撑臂1011上设置若干个螺栓通孔1010，从而可将承载座1012固定于不同高度，实现整个装置安装高度的调节，适应了不同的加工需求。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。