一种腕臂预配及检验包装平台的制作方法

本实用新型涉及电气化铁路接触网零件制造技术领域，具体涉及一种腕臂预配及检验包装平台。

背景技术：

电气化铁道客运专线接触网大量采用客运专线和普速铁路钢腕臂系统，腕臂作为钢腕臂系统支持结构中的重要零件，需要从规格上、材质、性能、接口方式等方面与腕臂系统的其他零件相适配。在现有的腕臂预配或者检验包装平台中，往往非常简陋，占用空间大且缺乏对腕臂的定位结构；操作人员难以自由穿过，同时作业效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种腕臂预配及检验包装平台，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种腕臂预配及检验包装平台，所述平台包括支撑机架，所述支撑机架包括第一立柱、第二立柱及横梁；所述第一立柱通过所述横梁固定于所述第二立柱上，所述第一立柱的上部设有用于腕臂的一端的夹持机构，所述第二立柱的上部设有用于腕臂的另一端的定位机构，所述定位机构用于对所述腕臂的安装孔进行定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种腕臂预配及检验包装平台，具有以下优点：1、该平台其结构简单、占用空间小且操作方便，无需操作人员蹲下即可完成腕臂预配及检验包装；2、该平台具有对腕臂的安装孔进行定位的功能，一方面定位牢固、可靠，另一方面松开夹持机构和定位机构，即可实现对腕臂的旋转180度，对其下面部位进行安装时不需要人蹲下，因此进一步对腕臂两面的零件进行安装；3、操作人员自由穿过，同时作业效率较高。

进一步，所述定位机构包括尾座及2个定位座；2个所述定位座固定于所述尾座上，2个所述定位座上均设有一用于对斜腕臂的安装孔进行定位的定位孔，2个所述定位孔及斜腕臂的安装孔相对，当需要对斜腕臂进行定位时，可从2个所述定位孔及斜腕臂的安装孔处插入插销。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将定位机构设计为尾座及2个定位座，安装时伸出端夹设于2个定位座之间，从2个所述定位孔及斜腕臂的安装孔处插入插销，其结构简单、定位精确。

进一步，所述横梁上各设有至少一底座梁，各所述底座梁位于各所述立柱的下端处，各所述底座梁的下表面设有移动轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在各所述底座梁的下表面设有移动轮，使得该平台具有可移动性、便于移位。

进一步，各所述底座梁与所述横梁之间设有一加强梁，各所述立柱与所述横梁之间设有另一加强梁。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在各所述底座梁与所述横梁之间设有一加强梁，各所述立柱与所述横梁之间设有另一加强梁，使得该平台的整体结构更加稳固。

进一步，还包括多个转轴及多个插销，所述第一立柱及所述第二立柱均为槽钢，所述横梁为槽钢，所述底座梁的一端通过所述转轴转动固定于所述横梁上，所述加强梁的一端通过所述插销固定安装于所述底座梁的中部，所述加强梁的另一端通过所述转轴转动固定于所述横梁上，所述横梁的尺寸大于各加强梁的尺寸。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将横梁的尺寸设计为大于各加强梁的尺寸，加强梁一端通过插销固定安装于底座梁的中部，加强梁另一端通过转轴转动固定于横梁上，可将加强梁折叠收纳于横梁之中。

进一步，所述横梁的尺寸大于各立柱的尺寸，各所述立柱与所述横梁之间为转动连接，各所述立柱的下部通过所述转轴与一所述加强梁的一端转动连接，各所述加强梁的另一端通过所述插销与所述横梁固定安装。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一立柱及第二立柱、横梁设计为槽钢，所述横梁的尺寸大于各立柱的尺寸，拔出插销向内转动各立柱及加强梁，可方便将各立柱进行折叠收纳。

进一步，所述夹持机构包括支撑座及旁设支架；所述第一立柱上部的一侧旁设支架，所述旁设支架的上部分别转动设有转动架及紧固架，所述转动架的外端螺纹连接有调节螺杆，所述转动架外端的上下表面分别设有一安装螺母，各所述安装螺母与所述调节螺杆螺纹连接，所述第一立柱的上部设有用于支撑腕臂的一端的支撑座，所述调节螺杆的下端与所述支撑座相对，所述调节螺杆的下端与所述支撑座之间用于夹设腕臂的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对调节螺杆进行旋转，便于对腕臂进行夹紧或松开。

进一步，所述支撑座的上部呈“V”字形，所述支撑座的上部两侧各转动连接有一用于支撑斜腕臂的滚动轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将支撑座的上部设计呈“V”字形，所述支撑座的上部两侧各转动连接有所述滚动轴承，便于将腕臂进行自由旋转。

进一步，所述底座梁的个数为4个，每一对所述底座梁对称设置于各所述立柱的两侧。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于斜腕臂的预配及检验包装平台在一视角下的立体结构示意图；

图2为图1提供的一种用于斜腕臂的预配及检验包装平台(在未安装斜腕臂时)在另一视角下的立体结构示意图；

图3为图2提供的一种用于斜腕臂的预配及检验包装平台(在未安装斜腕臂时)中的A处放大图；

图4为图2提供的一种用于斜腕臂的预配及检验包装平台(在未安装斜腕臂时)中的B处放大图；

图5为图1提供的一种用于斜腕臂的预配及检验包装平台中定位机构的结构示意图；

图6为图1提供的一种用于斜腕臂的预配及检验包装平台中斜腕臂的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、平台；10、支撑机架；11、第一立柱；111、夹持机构；112、支撑座；113、滚动轴承；114、旁设支架；1141、调节螺杆；1142、安装螺母；1143、转动架；1144、紧固架；12、第二立柱；121、定位机构；1211、尾座；1212、定位座；1213、定位孔；13、移动轮；14、底座梁；15、加强梁；16、转轴；17、横梁；18、插销；200、斜腕臂；201、伸出端；2011、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种腕臂预配及检验包装平台，所述平台100包括支撑机架10，所述支撑机架10包括第一立柱11、第二立柱12及横梁17；所述第一立柱11通过所述横梁17固定于所述第二立柱12上，所述第一立柱11的上部设有用于腕臂的一端的夹持机构111，所述第二立柱12的上部设有用于腕臂的另一端的定位机构121，所述定位机构121用于对所述腕臂的安装孔进行定位。

上述实施例中提供了一种腕臂预配及检验包装平台，具有以下优点：1、该平台100其结构简单、占用空间小且操作方便，无需操作人员蹲下即可完成腕臂预配及检验包装；2、该平台具有对腕臂的安装孔进行定位的功能，一方面定位牢固、可靠，另一方面松开夹持机构和定位机构，即可实现对腕臂的旋转180度，对其下面部位进行安装时不需要人蹲下，因此进一步对腕臂两面的零件进行安装；3、操作人员自由穿过，同时作业效率较高。

优选的，如图5所示，所述定位机构121包括尾座1211及2个定位座1212；2个所述定位座1212固定于所述尾座1211上，2个所述定位座1212上均设有一用于对斜腕臂200的安装孔2011进行定位的定位孔1213，2个所述定位孔1213及斜腕臂200的安装孔2011相对，当所述腕臂为斜腕臂200时，所述斜腕臂200的一端设有伸出端201，所述伸出端201上设有安装孔2011。当需要对斜腕臂200进行定位时，可从2个所述定位孔1213及斜腕臂200的安装孔2011处插入插销。

通过将定位机构121设计为尾座1211及2个定位座1212，安装时伸出端201夹设于2个定位座1212之间，从2个所述定位孔1213及斜腕臂200的安装孔2011处插入插销，其结构简单、定位精确。

优选的，如图1-2所示，所述横梁17上各设有至少一底座梁14，各所述底座梁14位于各所述立柱的下端处，各所述底座梁14的下表面设有移动轮13。通过在各所述底座梁14的下表面设有移动轮13，使得该平台100具有可移动性、便于移位。可以理解的是，所述移动轮13上可设有刹车装置。

优选的，如图1-4所示，各所述底座梁14与所述横梁17之间设有一加强梁15，各所述立柱与所述横梁17之间设有另一加强梁15。通过在各所述底座梁14与所述横梁17之间设有一加强梁15，各所述立柱与所述横梁17之间设有另一加强梁15，使得该平台100的整体结构更加稳固。

优选的，如图4所示，还包括多个转轴16及多个插销18，所述第一立柱11及所述第二立柱12均为槽钢，所述横梁17为槽钢，所述底座梁14的一端通过所述转轴16转动固定于所述横梁17上，所述加强梁15的一端通过所述插销18固定安装于所述底座梁14的中部，所述加强梁15的另一端通过所述转轴16转动固定于所述横梁17上，所述横梁17的尺寸大于各加强梁14的尺寸。

通过将横梁17的尺寸设计为大于各加强梁14的尺寸，加强梁15一端通过插销18固定安装于底座梁14的中部，加强梁15另一端通过转轴16转动固定于横梁17上，可将加强梁15折叠收纳于横梁17之中。

优选的，如图4所示，所述横梁17的尺寸大于各立柱的尺寸，各所述立柱与所述横梁17之间为转动连接，各所述立柱的下部通过所述转轴16与一所述加强梁15的一端转动连接，各所述加强梁15的另一端通过所述插销18与所述横梁17固定安装。

通过将第一立柱11及第二立柱12、横梁17设计为槽钢，所述横梁17的尺寸大于各立柱的尺寸，拔出插销18向内转动各立柱及加强梁15，可方便将各立柱进行折叠收纳。

优选的，如图3所示，所述夹持机构111包括支撑座112及旁设支架114；所述第一立柱11上部的一侧设置旁设支架114，所述旁设支架114的上部分别转动设有转动架1143及紧固架1144，所述转动架1143的外端螺纹连接有调节螺杆1141，所述转动架1143外端的上下表面分别设有一安装螺母1142，各所述安装螺母1142与所述调节螺杆1141螺纹连接，所述第一立柱11的上部设有用于支撑腕臂的一端的支撑座112，所述调节螺杆1141的下端与所述支撑座112相对，所述调节螺杆1141的下端与所述支撑座112之间用于夹设腕臂的一端。

通过对调节螺杆1141进行旋转，便于对腕臂进行夹紧或松开。

优选的，如图3所示，所述支撑座112的上部呈“V”字形，所述支撑座112的上部两侧各转动连接有一用于支撑斜腕臂200的滚动轴承113。

通过将支撑座112的上部设计呈“V”字形，所述支撑座的上部两侧各转动连接有所述滚动轴承，便于将腕臂进行自由旋转。

优选的，如图1所示，所述底座梁14的个数可设计为4个，每一对所述底座梁14对称设置于各所述立柱的两侧。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将斜腕臂200的一端置于支撑座112上，通过转动紧固架1144将转动架1143压置于斜腕臂200的上方，通过拧动调节螺杆1141将调节螺杆1141的下端压紧于斜腕臂200一端的上表面，将斜腕臂200的另一端即为伸出端置于两定位座1212之间，使得2个所述定位孔1213及斜腕臂200的安装孔2011相对，插入插销18将该斜腕臂200进行定位。通过将横梁17的尺寸设计为大于各加强梁14的尺寸，加强梁15一端通过插销18固定安装于底座梁14的中部，加强梁15另一端通过转轴16转动固定于横梁17上，拔出插销18，可将加强梁15折叠收纳于横梁17之中。

通过将第一立柱11及第二立柱12、横梁17设计为槽钢，所述横梁17的尺寸大于各立柱的尺寸，拔出插销18向内转动各立柱及加强梁15，可方便将各立柱进行折叠收纳。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。