推合校准加工工艺结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术，具体的，其展示一种推合校准加工工艺结构。

背景技术：

在机械加工技术领域中，部分产品在进行装载于加工治具后，进行加工，但加工过程中存在定位精度不足问题，导致产品加工合格率低。

因此，有必要提供一种推合校准加工工艺结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种推合校准加工工艺结构。

技术方案如下：

一种推合校准加工工艺结构，包括机架、设置于所述机架上的加工面板、设置于所述加工面板上裁切组件，设置用于所述加工面板上的载具驱动组件、连接于所述载具驱动组件的载具组件，所述载具组件包括连接于载具驱动组件的装载台、设置于所述装载台上的载具，且所述加工面板上还设置有与所述载具配合使用的推合式校正装载。

进一步的，所述载具驱动组件由气缸构成。

进一步的，所述推合式校正装载包括设置于所述加工面板一侧上的校正驱动件、以及对应设置于所述加工面板一侧的缓冲限位件，所述校正驱动件上连接有由柔性材质构成的推动块，且所述推动块和所述缓冲限位块均与所述载具相对应且相配合使用。

进一步的，所述裁切组件包括设置于加工面板上的升降架、设置于所述升降架上的升降气缸、连接于所述升降气缸的升降板、以及设置于所述升降板的裁切装置。

进一步的，所述裁切装置包括裁切压柱、以及与所述裁切压柱对应设置的裁切刀。

进一步的，所述载具包括产品装夹槽、与所述产品装夹槽对应设置的连接体落槽。

进一步的，所述装载台和加工面板上均设置有落料口。

与现有技术相比，本实用新型将产品装载于载具上后，通过载具驱动组件驱动进行对应裁切组件的进料，同时通过校正驱动件带动推动块推动载具，对应缓冲限位块进行载具位置校正，保证产品装载后的加工位置，进而保证产品的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型的结构示意图之四。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图4，本实施例展示一种推合校准加工工艺结构，包括机架1、设置于所述机架1上的加工面板2、设置于所述加工面板2上裁切组件3，设置用于所述加工面板2上的载具驱动组件4、连接于所述载具驱动组件4的载具组件5，所述载具组件5包括连接于载具驱动组件4的装载台51、设置于所述装载台51上的载具52，且所述加工面板2上还设置有与所述载具52配合使用的推合式校正装载6。

所述载具驱动组件4由气缸构成。

所述推合式校正装载6包括设置于所述加工面板2一侧上的校正驱动件61、以及对应设置于所述加工面板2一侧的缓冲限位件62，所述校正驱动件61上连接有由柔性材质构成的推动块63，且所述推动块62和所述缓冲限位块63均与所述载具52相对应且相配合使用。

所述裁切组件3包括设置于加工面板2上的升降架31、设置于所述升降架31上的升降气缸32、连接于所述升降气缸32的升降板33、以及设置于所述升降板33的裁切装置34。

所述裁切装置34包括裁切压柱35、以及与所述裁切压柱35对应设置的裁切刀36。

所述载具52包括产品装夹槽53、与所述产品装夹槽53对应设置的连接体落槽54。

所述装载台51和加工面板2上均设置有落料口。

与现有技术相比，本实用新型将产品装载于载具上后，通过载具驱动组件驱动进行对应裁切组件的进料，同时通过校正驱动件带动推动块推动载具，对应缓冲限位块进行载具位置校正，保证产品装载后的加工位置，进而保证产品的加工精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。