一种建筑装饰板打孔装置的制作方法

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体涉及一种建筑装饰板打孔装置。

背景技术：

在建筑施工时，板材需要相互搭接，需要通过打孔装置进行钻孔，以便施工时进行板材搭接，板材打孔装置具有体积小和便于携带等特点。

原有的装饰板打孔装置在使用时，需要人工手持进行打孔，不仅容易导致打孔时出现位置偏差，还需要耗费大量的人工劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰板打孔装置，以解决上述背景技术中提出原有的装饰板打孔装置在使用时，需要人工手持进行打孔，不仅容易导致打孔时出现位置偏差，还需要耗费大量的人工劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰板打孔装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，所述支撑架的上表面内侧设置有气缸，所述气缸与所述支撑架滑动连接，所述气缸的下表面设置有电机，所述电机与所述气缸键接，所述电机的输出端设置有钻头，所述钻头与所述电机转动连接，所述底座的上表面靠近所述支撑架的内侧设置有放置板，所述放置板与所述底座转动连接，所述放置板的上表面右端设置有固定T形板，所述固定T形板与所述放置板焊接固定，所述放置板的上表面顶端设置有活动T形板，所述活动T形板与所述放置板滑动连接，所述放置板的后表面设置有调节杆，所述调节杆与所述放置板转动连接，所述放置板的后表面靠近所述调节杆右侧设置有支撑板，所述支撑板与所述放置板焊接固定，所述支撑板的上表面设置有固定杆，所述固定杆与所述支撑板键接，所述固定杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧与所述固定杆焊接固定，所述底座的上表面开设有滑道，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述活动T形板的数量为三个，且三个所述活动T形板均匀分布在所述放置板上表面的顶端、底端和左端。

优选的，所述固定杆的底端纵向贯穿所述支撑板，并延伸至所述滑道内，且所述滑道内与所述固定杆对应的位置处开设有固定孔。

优选的，所述支撑板的数量为四个，且四个所述支撑板均匀分布在所述放置板的外侧壁。

优选的，所述气缸的下表面设置有活塞杆，所述活塞杆一端与所述气缸滑动连接，另一端与所述电机固定连接。

优选的，所述放置板的下表面固定设置有转轴，所述转轴远离所述放置板的一端与所述底座转动连接。

优选的，所述调节杆的一端横向贯穿所述放置板，并与所述活动T形板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在底座的上表面设置有支撑架，支撑架的上表面内侧设置有气缸，使气缸带动电机进行上下运动，从而使电机能够带动钻头自动对装饰板进行打孔，不仅节省了大量的人工劳动力，还提高了钻头的稳定性和准确性，在放置板上表面设置有活动T形板和固定T形板，使活动T形板能够根据装饰板的大小进行调节，并能够对装饰进行挤压固定，从而使装饰板打孔时不会出现晃动的现象，在放置板的外侧壁设置有支撑板，支撑板的上表面设置有固定杆，使固定杆通过弹簧与支撑板键接，在底座的上表面开设有滑道，滑道的内开设有固定孔，使放置板与底座可转动，并使固定杆能够沿着滑道进行转动，在对装饰板调节打孔的位置时，转动放置板，转动时，当固定杆与固定孔对应时，固定杆会通过弹簧自动进入固定孔内，从而使放置板被固定，当固定杆进入固定孔内后，放置板处于与底座平行的状态，从而使转动放置板，放置板上装饰板的四个拐角处均能够进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中放置板的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、电机；5、钻头；6、放置板；7、固定T形板；8、活动T形板；9、调节杆；10、支撑板；11、固定杆；12、弹簧；13、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑装饰板打孔装置，包括底座1，底座1的上表面设置有支撑架2，支撑架2与底座1固定连接，支撑架2的上表面内侧设置有气缸3，气缸3与支撑架2滑动连接，气缸3的下表面设置有电机4，电机4与气缸3键接，电机4的输出端设置有钻头5，钻头5与电机4转动连接，底座1的上表面靠近支撑架2的内侧设置有放置板6，放置板6与底座1转动连接，放置板6的上表面右端设置有固定T形板7，固定T形板7与放置板6焊接固定，放置板6的上表面顶端设置有活动T形板8，活动T形板8与放置板6滑动连接，放置板6的后表面设置有调节杆9，调节杆9与放置板6转动连接，放置板6的后表面靠近调节杆9右侧设置有支撑板10，支撑板10与放置板6焊接固定，支撑板10的上表面设置有固定杆11，固定杆11与支撑板10键接，固定杆11的外侧壁套设有弹簧12，弹簧12与固定杆11焊接固定，底座1的上表面开设有滑道13，电机4与外部电源电性连接。

本实施例中，在底座1的上表面设置有支撑架2，支撑架2的上表面内侧设置有气缸3，使气缸3带动电机4进行上下运动，从而使电机4能够带动钻头5自动对装饰板进行打孔，不仅节省了大量的人工劳动力，还提高了钻头5的稳定性和准确性，在放置板6上表面设置有活动T形板8和固定T形板7，使活动T形板8能够根据装饰板的大小进行调节，并能够对装饰进行挤压固定，从而使装饰板打孔时不会出现晃动的现象，使放置板6与底座1可转动，并使固定杆11能够沿着滑道13进行转动，在对装饰板调节打孔的位置时，转动放置板6，转动时，当固定杆11与固定孔对应时，固定杆11会通过弹簧12自动进入固定孔内，从而使放置板6被固定，当固定杆11进入固定孔内后，放置板6处于与底座1平行的状态，从而使转动放置板6，放置板6上装饰板的四个拐角处均能够进行打孔。

进一步的，活动T形板8的数量为三个，且三个活动T形板8均匀分布在放置板6上表面的顶端、底端和左端。

本实施例中，使放置板6上的装饰板能够通过三个活动T形板8进行支撑，从而时打孔时钻头5不会损坏放置板6。

进一步的，固定杆11的底端纵向贯穿支撑板10，并延伸至滑道13内，且滑道13内与固定杆11对应的位置处开设有固定孔。

本实施例中，使固定杆11能够沿着滑道13进行转动，并使固定杆11与固定孔对应使固定杆11能够进入到固定孔内，从而时放置板6被固定。

进一步的，支撑板10的数量为四个，且四个支撑板10均匀分布在放置板6的外侧壁。

本实施例中，使放置板6没换一面时，均能够通过支撑板10上的固定杆11进行固定，从而使固定杆11能够对放置板6进行限位，进而使放置板6上的四个拐角处均能够进行准确的钻孔。

进一步的，气缸3的下表面设置有活塞杆，活塞杆一端与气缸3滑动连接，另一端与电机4固定连接。

本实施例中，使气缸3能够通过活塞杆带动电机4上下运动，从而使电机4能够带动钻头5自动对装饰板进行钻孔。

进一步的，放置板6的下表面固定设置有转轴，转轴远离放置板6的一端与底座1转动连接。

本实施例中，使放置板6能够带动装饰板进行转动，从而使装饰板的四个拐角处均能够进行钻孔。

进一步的，调节杆9的一端横向贯穿放置板6，并与活动T形板8固定连接。

本实施例中，使三个活动T形板8均能够通过调节杆9进行位置调节，从而使活动T形板8能够根据大小不同的装置版进行支撑调节。

本实用新型中电机4能够带动钻头5对装饰板进行钻孔，电机4的型号为Y80M1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将需要钻孔的装饰板放置在固定T形板7和活动T形板8上，可根据装饰板的大小调节活动T形板8，使装置版不仅能够被支撑，还能够活动T形板8进行挤压固定，在钻孔时，将电机4的电源打开，电机4会带动钻头5转动，通过气缸3带动电机4上下运动，从而使电机4能够带动钻头5自动对装饰板进行钻孔，在对装饰板进行钻孔位置调节时，向上拉动固定杆11，使固定杆11脱离固定孔，转动放置板6，固定杆11会沿着滑道13进行转动，当一个固定杆11与固定孔对应时，会通过弹簧12自动进入固定孔内，从而使放置板6得到限位，并通过四个固定杆11使放置板6没转动一面时均能够得到限位固定，并且当固定杆11进入固定孔内后，放置板6处于与底座1平行的状态，从而使转动放置板6，放置板6上装饰板的四个拐角处均能够进行打孔，打孔结束后，将装饰板从固定T形板7和活动T形板8上取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。