一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装的制作方法

本实用新型属于橡胶密封圈冲孔技术领域，更具体地说，涉及一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装。

背景技术：

滤清器是用于汽车滤清系统的重要部件，主要起到过滤杂质或者气体的作用，比较常见的汽车过滤器有：空气滤清器、空调滤清器、机油滤清器和燃油滤清器，每种滤清器对应过滤的杂质都有所差异，但基本都是过滤空气或者液体种类的杂质。滤清器在发动机系统中主要起到滤除有害杂质，减少发动机部件的磨损，延长这些部件使用寿命的作用，滤清器中各部件的结构将会影响到滤清器的使用性能。

其中，机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。汽车发动机上带有活塞等运动部件，使用发动机润滑油来降低这些机械部件的磨擦阻力，以防磨损，为保持发动机机油清洁保护发动机，机油滤清器起着至关重要作用。发动机零件在运转中会磨损产生金属屑粒，补充机油时，从加油口也会进入细小尘砂，这些金属屑粒和尘砂会加速发动机内曲轴、轴承、缸套和活塞等零件的磨损，另外，机油在发动机运转过程中高温状态下因化学变化产生胶泥状有机物，这些胶泥状有机物会粘住运动零件、增加阻力，为有效保护发动机，必须通过机油滤清器滤除这些机械杂质和油泥。

燃油滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上，燃油滤清器的作用，主要是过滤含在燃油中的氧化铁，燃油滤清器的结构是一个铝壳和一个内有不锈钢的支架组成，在支架上装有高效滤纸片组成，滤纸片成菊花形，以增大流通面积。而密封圈是上述各类滤清器中的重要组成部件，本实用新型的密封圈是用于控制滤清器中油流量的重要的橡胶配件，其主要作用油要通过密封圈侧面的四个孔流入滤清器里，以保证滤清器内的油量，因此就对密封圈上孔的尺寸要求比较高。

由于受密封圈特殊结构的影响，目前现有技术中无法在密封圈硫化成型过程中将上述孔直接加工出来，否则会造成经硫化后密封圈无法进行脱模。现有技术中通常是在密封圈硫化成型过程中先加工出一半的孔(半圆孔)，然后脱模后再借助于辅助工装进行开孔。目前工业中，国内可以高效的生产上述密封圈，但是在冲孔这一块比较欠缺，国外是通过比较先进的设备进行冲孔，成本比较高，而国内主要是通过人工进行一孔一孔的冲，冲孔的效率低下、合格率比较低，经常冲偏。

因此，提高上述滤清器用密封圈的冲孔效率及冲孔精度，减少废品率就具有重要的意义。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有滤清器用密封圈的冲孔效率较低，且易产生废品的不足，提供了一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装。采用本实用新型的冲孔工装可以有效提高滤清器用密封圈的冲孔效率，且同时能够有效保证其冲孔精度和质量，大大提高了产品冲孔的合格率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，包括支撑台及设于支撑台上的定位模芯，该定位模芯的直径与待冲孔密封圈的中心孔内径相匹配，且定位模芯的四周分别设有一个驱动冲头进行移动冲孔的驱动机构。

更进一步的，所述定位模芯的外径尺寸与待冲孔密封圈之间为过盈配合，比待冲孔密封圈的内径大2-3mm。

更进一步的，所述定位模芯上与冲头接触的四个面加工为平面。

更进一步的，所述定位模芯上固定有导向柱，该导向柱与待冲孔密封圈上的凹槽相匹配。

更进一步的，所述定位模芯及导向柱的材质均选用紫铜，冲头的材质为高速工具钢。

更进一步的，所述的驱动机构采用气缸，冲头固定在气缸上。

更进一步的，所述四个气缸按照90度进行均匀分布，且其通过气缸连接管与气动开关相连。

更进一步的，所述的气动开关设有两个，四个气缸之间的气缸连接管呈环形连接，并分别与两个气动开关相连。

更进一步的，所述的气动开关通过气管与空气机相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，包括支撑台及设于支撑台上的定位模芯，通过将待冲孔密封圈套装于定位模芯上进行固定，然后通过驱动机构驱动四个冲头同时进行冲孔即可，采用本实用新型的装置可以有效提高密封圈表面四个孔的冲孔效率及冲孔精度，完全解决了制品易冲偏的问题，提高了产品冲切的合格率。

(2)本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，定位模芯的外径尺寸与待冲孔密封圈之间为过盈配合，比待冲孔密封圈的内径大2-3mm，从而可以有效保证冲孔过程中密封圈的稳定性，防止其因发生晃动而影响冲孔精度。

(3)本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，本实用新型通过将定位模芯上与冲头接触的四个面加工为平面，从而一方面有利于防止冲孔过程中密封圈发生移动影响冲孔结果，另一方面还有利于保证冲孔结果，使密封圈上的橡胶料被顺利冲裁下来。

(4)本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，所述定位模芯上固定有导向柱，该导向柱与待冲孔密封圈上的凹槽相匹配，通过导向柱的作用对密封圈的安装位置进行导向定位，从而可以进一步保证冲孔位置的准确性，防止冲偏，冲错位置。

(5)本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，所述定位模芯及导向柱的材质均选用紫铜，冲头的材质为高速工具钢，从而既能保证橡胶圈上的胶料被顺利冲裁下来，同时又能有效防止冲裁过程中定位模芯会对冲头造成损坏。

(6)本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，所述的驱动机构采用气缸，冲头固定在气缸上，且四个气缸按照90度进行均匀分布，并通过气缸连接管环形相连后连接至两个气动开关上，从而可以有效保证四个气缸同时进出，有利于保证冲孔精度，避免因冲孔不同步导致橡胶变形对冲孔精度的影响，同时本实用新型还需要双手操作，同时控制两个气动开关来控制冲头的同步工作，从而可以有效保证冲孔操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装的主视示意图；

图2为本实用新型的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装的俯视示意图。

示意图中的标号说明：

1、定位模芯；2、气动开关底座；3、支撑台；4、气缸；5、气缸连接管；6、气动开关； 7、气管；8、导向柱；9、冲头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，包括支撑台3及设于支撑台3上的定位模芯1，该定位模芯1的直径与待冲孔密封圈的中心孔内径相匹配，且定位模芯1的四周分别设有一个驱动冲头9进行移动冲孔的驱动机构。

针对现有技术中需要通过人工对橡胶圈上的四个孔依次进行加工，加工效率较低，且加工精度难以保证，废品率较高的问题，本实施例设计了一种专门用于四孔密封圈的冲孔工装，将待加工密封圈套装于定位模芯1上，通过定位模芯1进行定位支撑，然后通过驱动机构驱动四个冲头同时进行冲孔加工，从而大大提高了密封圈的冲孔效率，且同时能够保证其冲孔精度，提高冲孔合格率。

实施例2

本实施例的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例中定位模芯1加工为阶梯型圆柱体结构，上端圆柱体的直径小于下端圆柱体的直径，且端圆柱体的外径尺寸与待冲孔密封圈之间为过盈配合，比待冲孔密封圈的内径大 2-3mm，同时该定位模芯1的上端圆柱体上与冲头9接触的四个面对应加工为平面。由于待冲孔橡胶圈极易发生变形，因此在冲孔过程中很可能造成冲孔冲偏或者橡胶料粘连一次性冲不下来，进而导致废品。基于此，本实施例一方面对定位模芯1的外径尺寸进行优化设计，另一方面将定位模芯1上与冲头9接触的四个面加工为平面结构，从而可以有效保证冲孔过程中密封圈位置的稳定性，防止其发生移动而引起的冲孔偏差，且同时还可以有效保证橡胶圈上的胶料被顺利裁切下来。

实施例3

本实施例的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：所述定位模芯1上固定有导向柱8，该导向柱8与待冲孔密封圈上的凹槽相匹配。本实施例中定位模芯1及导向柱8的材质均选用紫铜，冲头9的材质为高速工具钢，并经过淬火处理。本实施例通过导向柱8的设置对密封圈进行卡合定位，从而可以保证密封圈安装位置的准确性，进而有利于提高其冲孔精度。同时，本实施例还对定位模芯1及冲头9的材质进行优选，从而既能保证橡胶圈上的胶料被顺利冲裁下来，同时又能有效防止冲裁过程中定位模芯会对冲头造成损坏。

实施例4

本实施例的一种滤清器用四孔密封圈冲孔工装，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：本实施例的驱动机构采用气缸4，冲头9固定在气缸4上。所述四个气缸4按照90度进行均匀分布，且其通过气缸连接管5与气动开关6相连，气动开关6通过气管7与空气机相连。本实施例中四个气缸4之间的气缸连接管5后分别连接至两个气动开关6上。本实施例通过气缸连接管5将四个气缸依次进行环形连接，之后再连接至气动开关6，从而可以有效保证四个气缸同时进出，有利于保证冲孔精度，避免因冲孔不同步导致橡胶变形对冲孔精度的影响。此外，由于本实施例需要双手操作，同时控制两个气动开关6来控制冲头的同步工作，从而可以有效保证冲孔操作的安全性。

本实施例的一种滤清器用四孔密封圈冲孔方法，采用本实施例的冲孔工装，其步骤为：

(1)将气压设定在1.5MPa；

(2)将待冲孔密封圈套到定位模芯1上，且通过导向柱8进行卡合定位；

(3)双手分别按一个气动开关6，冲头9在四个气缸4的带动下完成冲孔，冲头9碰到定位模芯1时需停顿3～5秒；

(4)双手按气动开关6，将冲头9退回；

(5)将冲裁好的制品从定位模芯1上取出即可。

通过采用本实施例特定的钻孔工装，并对钻孔压力进行优化，从而既可以有效提高密封圈的冲孔效率，同时还能够有效保证其冲孔精度，防止冲偏及孔的尺寸不一致问题。

实施例5

采用实施例4的滤清器用四孔密封圈冲孔工装，其冲孔方法的步骤基本同实施例4，其区别主要在于：本实施例中气压设定在2.0MPa。

实施例6

采用实施例4的滤清器用四孔密封圈冲孔工装，其冲孔方法的步骤基本同实施例4，其区别主要在于：本实施例中气压设定在2.5MPa。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。