一种不干胶标签模切机构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种不干胶标签模切机构。

背景技术：

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

用于模切不干胶标签的机器称为不干胶模切机，一般分为平压平模切机和圆压圆模切机。平压平模切机在工作过程中需要人工送纸，该机器是单人单机操作，操作工人的手艺熟练水平与产品的产量、质量有着很大的关系，且人工送纸在安全方面存在严重隐患。

圆压圆卷筒纸模切机是一种由卷筒纸板输纸进行模切压痕的机器，有线外和在线两种方式。线外加工是用印刷机印刷卷筒纸板，再把回绕到卷纸机上的卷筒纸放到模切机输纸架上进行模切压痕加工。线外加工方式的特点是印刷机与模切压痕机没有联系，互相不受限制。一般印刷机速度较高，而圆压圆模切机速度较低，两者速度不能匹配，只能降低印刷机速度，不可能提高模切压痕机速度，使生产效率受到影响。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201520588968.0提出的“一种基于柔性刀模的不干胶模切机构，包括辊面配合且同步转动的模切辊筒和压力辊筒以及柔性刀模，柔性刀模为表面排布有模切刀刃的模切刀版，所述模切刀版的背面贴合在模切辊筒的辊面上”，虽然本实用新型能够满足提高模切时辊筒的速度，缩短模切周期，提高生产效率，降低安全隐患的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置的模切辊筒和压力辊筒没有设置可用于调节其间距的机构，而模切辊筒和压力辊筒之间的间距直接关系到模切深度，在模切辊筒和压力辊筒之间的间距固定的情况下，由于没有调试空间，使得模切深度无法调节，且容易产生系统误差，总而影响产品质量。

基于此，本实用新型设计了一种不干胶标签模切机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签模切机构，以解决上述装置的模切辊筒和压力辊筒没有设置可用于调节其间距的机构，而模切辊筒和压力辊筒之间的间距直接关系到模切深度，在模切辊筒和压力辊筒之间的间距固定的情况下，由于没有调试空间，使得模切深度无法调节，且容易产生系统误差，总而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶标签模切机构，包括装置底座，所述装置底座的顶部设置有两组左右对称的支撑立板，两组所述支撑立板之间转动设置有模切辊筒和固定辊筒，所述模切辊筒位于固定辊筒的正上方；

所述支撑立板的侧壁贯通设置有调节安装槽，所述调节安装槽的左侧壁固定设置有升降滑轨，所述升降滑轨的右侧活动连接有升降滑块，所述升降滑块的右侧固接有U形限位板，所述U形限位板由一组纵向板和两组横向板固接组合而成，所述调节安装槽的内腔水平设置有缓冲器安装板，所述缓冲器安装板上安装有缓冲器，所述缓冲器的顶部接触端与U形限位板的下方横向板底部相抵接，所述缓冲器的外侧套设有顶升弹簧，所述顶升弹簧抵接设置于U形限位板的下方横向板与缓冲器安装板之间，所述U形限位板的纵向板右侧壁安装有升降轴承座，所述调节安装槽的顶部螺接有定位螺钉，所述定位螺钉的底部与U形限位板的上方横向板相抵接，所述升降轴承座和支撑立板上均设置有分别与模切辊筒和固定辊筒端部转轴相配合的滚珠轴承；

所述模切辊筒包括辊筒本体，所述辊筒本体的侧壁两端对称设置有圆周凸沿，所述辊筒本体的侧壁沿轴向设置有侧壁凸沿，所述辊筒本体的侧壁包裹设置有柔性刀模，所述柔性刀模的首尾两端与侧壁凸沿的左右两侧相平齐，所述柔性刀模为表面呈阵列状排布有模切刀刃。

优选的，所述定位螺钉的外壁螺接有防松螺母，所述防松螺母抵接于支撑立板的顶部，起到放松作用，防止定位螺钉松动而导致模切辊筒偏移。

优选的，所述辊筒本体为永磁体制成，所述柔性刀模为具有磁性的钢板，使得柔性刀模使用时能够借助磁力牢固吸附于辊筒本体圆周侧壁，也便于柔性刀模后期的更换拆卸。

优选的，所述柔性刀模的厚度大于等于圆周凸沿和侧壁凸沿的高度，保证产品只与模切辊筒上的模切刀刃接触。

优选的，所述模切刀刃经镀镍处理，镍层厚度为0.05毫米，确保了模切刀刃的防锈和防腐蚀功能，还保证了刀刃的表面硬度可达到HRC68，延长模切刀刃的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过表面设置有柔性刀模的模切辊筒与固定辊筒相互配合且同步转动，可对不干胶标签产品进行模切使得不干胶标签在底纸上的切割痕迹均匀稳定；本实用新型模切辊筒与固定辊筒之间的间距可通过缓冲器和定位螺钉配合进行微调，便于装置装配阶段的调试，补偿装配误差，使得模切深度更加精准；本实用新型辊筒本体设置有圆周凸沿和侧壁凸沿，可作为柔性刀模安装抵靠基准，使得柔性刀模安装更加快速便捷，同时降低了柔性刀模拆装后位置误差；即本实用新型提供了一种可提高模切精度和降低拆装难度的不干胶标签模切机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型模切辊筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置底座，2-支撑立板，3-模切辊筒，31-辊筒本体，32-圆周凸沿，33-侧壁凸沿，34-柔性刀模，35-模切刀刃，4-固定辊筒，5-调节安装槽，6-升降滑轨，7-升降滑块，8-U形限位板，9-缓冲器安装板，10-缓冲器，11-顶升弹簧，12-升降轴承座，13-定位螺钉，131-防松螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶标签模切机构，包括装置底座1，装置底座1的顶部设置有两组左右对称的支撑立板2，两组支撑立板2之间转动设置有模切辊筒3和固定辊筒4，模切辊筒3位于固定辊筒4的正上方；支撑立板2的侧壁贯通设置有调节安装槽5，调节安装槽5的左侧壁固定设置有升降滑轨6，升降滑轨6的右侧活动连接有升降滑块7，升降滑块7的右侧固接有U形限位板8，U形限位板8由一组纵向板和两组横向板固接组合而成，调节安装槽5的内腔水平设置有缓冲器安装板9，缓冲器安装板9上安装有缓冲器10，缓冲器10的顶部接触端与U形限位板8的下方横向板底部相抵接，缓冲器10的外侧套设有顶升弹簧11，顶升弹簧11抵接设置于U形限位板8的下方横向板与缓冲器安装板9之间，U形限位板8的纵向板右侧壁安装有升降轴承座12，调节安装槽5的顶部螺接有定位螺钉13，定位螺钉13的底部与U形限位板8的上方横向板相抵接，定位螺钉13的外壁螺接有防松螺母131，防松螺母131抵接于支撑立板2的顶部，起到放松作用，防止定位螺钉13松动，从而呆滞模切辊筒3偏移，升降轴承座12和支撑立板2上均设置有分别与模切辊筒3和固定辊筒4端部转轴相配合的滚珠轴承；模切辊筒3包括辊筒本体31，辊筒本体31的侧壁两端对称设置有圆周凸沿32，辊筒本体31的侧壁沿轴向设置有侧壁凸沿33，辊筒本体31的侧壁包裹设置有柔性刀模34，柔性刀模34的首尾两端与侧壁凸沿33的左右两侧相平齐，柔性刀模34为表面呈阵列状排布有模切刀刃35，模切刀刃35经镀镍处理，镍层厚度为0.05毫米，确保了模切刀刃35的防锈和防腐蚀功能，还保证了刀刃的表面硬度可达到HRC68，延长模切刀刃35的使用寿命，辊筒本体31为永磁体制成，柔性刀模34为具有磁性的钢板，使得柔性刀模34使用时能够借助磁力牢固吸附于辊筒本体31圆周侧壁，也便于柔性刀模34后期的更换拆卸，柔性刀模34的厚度大于等于圆周凸沿32和侧壁凸沿33的高度，保证产品只与模切辊筒3上的模切刀刃35接触。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种不干胶标签模切机构，使用时，将柔性刀模34借助磁力牢固吸附于辊筒本体31圆周侧壁，使柔性刀模34的首尾两端与侧壁凸沿33的左右两侧相抵靠平齐，圆周凸沿32能够对柔性刀模34起到轴向限位作用；送纸机将不干胶产品送到模切辊筒3与固定辊筒4之间，由两个辊筒将不干胶纸张夹住并通过模切辊筒3上的模切刀刃35对产品进行模切，辊筒旋转一周就是一个工作循环，即完成一次模切，对于多种规格产品的模切只需更换柔性刀模34即可；

调试时，先松开防松螺母131，退出定位螺钉13与U形限位板8为松弛抵接状态，使模切辊筒3能够在顶升弹簧11的伸展弹力作用下通过升降滑轨6和升降滑块7滑动配合具有上升移动趋势，缓慢旋转定位螺钉13下降，直至模切辊筒3和固定辊筒4的间距接近所需模切深度后，旋转缓冲器安装板9上升至与U形限位板8相抵接，并进行预紧，预紧后模切一张产品进行测试，若符合模切深度要求，紧固防松螺母131和缓冲器安装板9即可，若不符合要求，重复上述调试步骤，使差距越来越小直至符合模切深度要求即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。