一种密封圈的钻削工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种密封圈的钻削工装。

背景技术：

煤矿井下使用防爆型电气设备，为了使电气设备达到良好的防爆性能，在电气设备电缆引入口处使用一种橡胶材质的电缆密封圈，使用时密封圈的外径与电气设备电缆引入口喇叭咀的内壁配合，密封圈内径与电缆外径配合，要求间隙不大于1mm。目前在井下电气设备电缆安装时，根据安装电缆的外径，需要对电缆密封圈的内径进行剥削，采用的方法是使用普通电工刀具凭借经验对密封圈内径进行剥削，在满足电缆安装的同时，密封圈内径与电缆外径必须达到防爆要求，人工使用刀具剥削存在导致密封圈内径不规则，出现锯齿刀痕的现象，报废率高，工作效率低。本实用新型密封圈钻削工装，是使用夹盘将电缆密封圈进行固定，是配合手持式电动扳手驱动刀杆，实现对密封圈的快速钻削，工作效率高，钻削后的密封圈内径成形好，满足防爆使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封圈的钻销工装，解决了现有的电缆密封圈采用人工的方法进行二次加工，导致密封圈的内径不规则，出现锯齿刀痕的现象，报废率高，工作效率低。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种密封圈的钻销工装，包括操作台，操作台的端面上沿其周向方向均布有三个限位紧固装置，同时，该端面上开设有圆形结构的凹槽，所述凹槽的中心设置有定心轴，定心轴上连接有切割装置。

优选地，限位紧固装置包括设置在操作台上的螺母，所述螺母配合连接有螺杆，所述螺杆的轴线与操作台的径向方向一致，同时，螺杆朝向操作台中心位置的一端设置有对密封圈外径进行限位固定的弧形卡爪。

优选地，所述弧形卡爪与螺杆的端部之间通过转轴机构连接。

优选地，转轴机构包括固定块，固定块与弧形卡爪固连；固定块上开设有U型卡槽；螺杆的端部开设有环形凹槽，所述U型卡槽与螺杆上的环形凹槽相配合。

优选地，弧形卡爪为弧形的薄板结构。

优选地，切割装置包括空心钻杆，空心钻杆上沿其径向方向设置有六方调节杆，六方调节杆的支臂以空心钻杆的轴线为中心对称布置；同时，六方调节杆的两个支臂上均套装有刀座，所述刀座上安装有刀头。

优选地，定心轴和空心钻杆可拆卸式连接。

优选地，定心轴为二阶台阶轴结构，其中，定心轴的大端焊接在圆形凹槽的中心；空心钻杆与定心轴连接的一端的端部开设有盲孔，所述定心轴的小端插入至上述盲孔中，且两者之间间隙配合。

优选地，空心钻杆的直径与定心轴的大端直径相等。

优选地，圆形凹槽的深度小于密封圈的厚度，同时，圆形凹槽内刻有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种密封圈的钻销工装，通过三个限位紧固装置对密封圈进行定位固定，同时通过定心轴对其进行定心，之后通过切割装置配合手持式电动扳手即可实现对密封圈的机械化钻削，该结构具有钻削效率高，质量可靠，满足密封圈尺寸要求，使用方便、快捷。

进一步的，弧形卡爪与螺杆之间通过转轴机构连接，使得螺杆在转动时，弧形卡爪静止不动。

进一步的，弧形卡爪和螺杆之间的可拆卸式连接，便于根据密封圈的规格选用不同的弧形卡爪，进而使得弧形卡爪能够贴合密封圈外径，对密封圈外径起到良好的限位固定作用。

进一步的，定心轴和空心钻杆的可拆卸式连接，便于装配密封圈。

进一步的，空心钻杆的直径与定心轴的大端直径相等，其作用是对空心钻杆起到限位和支撑的作用，限位作用是空心钻杆在钻削进刀过程中防止刀头与操作台接触，发生打刀情况；支撑作用是空心钻杆的内径与定心轴的小径配合，以定心轴的小径为圆心进行旋转钻削，起到支撑定位作用。

附图说明

图1是本实用新型涉及的密封圈钻削工装结构示意图；

其中，1、操作台 2、螺母 3、螺杆 4、弧形卡爪 5、定心轴 6、空心钻杆 7、六方调节杆 8、刀座 9、刀头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种密封圈的钻销工装，包括操作台1，操作台1的端面上沿其周向方向均布有三个限位紧固装置，同时，该端面上开设有圆形结构的凹槽，所述凹槽的中心焊接有定心轴5，所述定心轴5活动连接有空心钻杆6。

空心钻杆6上设置有六方调节杆7，空心钻杆6的轴线和六方调节杆7的轴线互相垂直，同时，六方调节杆7的支臂以空心钻杆6的轴线为中心对称布置。

六方调节杆7的两个支臂上均套装有刀座8，所述刀座8上安装有刀头9。

具体地：

限位紧固装置包括焊接在操作台1上的螺母2，所述螺母2配合连接有螺杆3，所述螺杆3上朝向操作台1中心位置的一端设置有弧形卡爪4，所述弧形卡爪4与螺杆3的端部之间通过转轴机构连接。

所述螺母2的轴线与操作台1的径向方向平行。

转轴机构包括固定块41，固定块41的一端开设有U型卡槽；螺杆3的端部开设有环形凹槽，所述U型卡槽与螺杆3上的环形凹槽相配合，形成转轴机构。

同时，弧形卡爪4为弧形结构的限位板，固定块41和弧形卡爪4为一体式结构，固定块41与螺杆3可拆卸式连接，使得弧形卡爪4可根据密封圈外径尺寸进行更换，目的在于使形卡爪能够贴合密封圈外径，对密封圈外径起到良好的限位固定作用。

定心轴5为二阶台阶轴结构，其中，定心轴5的大端焊接在圆形凹槽的中心，其小端与空心钻杆6可拆卸式连接。

空心钻杆6与定心轴5连接的一端的端部开设有盲孔，所述定心轴5的小端插入至上述盲孔中，且两者之间间隙配合，形成旋转机构。

空心钻杆6的直径与定心轴大端的直径相等。

所述操作台1上开设的圆形结构的凹槽的直径为30—200mm；该圆形结构的凹槽在装配密封圈后，其总高度高于操作台1的端面。

所述六方调节杆7的截面为正六边形结构；刀座8上开设的与六方调节杆7相配合的安装孔为正六边形孔，该结构使得刀座8和六方调节杆7之间相对静止。

所述六方调节杆7能够沿空心钻杆6的轴线上线移动，用于调整刀头9在钻销时的位置，防止出现打刀的情况发生。

所述六方调节杆7上设置有刻度尺，可根据钻削密封圈内径尺寸，进行调节。

刀座8上设置有顶丝，所述顶丝的安装孔的轴线与六方调节杆7的轴线互相垂直，用于固定刀座8，防止刀座8在六方调节杆7上来回移动；刀座8外壁上设置有刀头固定顶丝，用于对刀头9进行固定。

所述空心钻杆6上方设置有方孔套筒61，方孔套筒61与空心钻杆6为一体式结构，配合手持式电工扳手驱动空心钻杆实现钻削效果。

操作台1使用钢板加工，规格φ300*10；操作台1上等分120°焊接三个螺母，规格M10*1.5*30；三个螺母处分别安装螺杆3，规格M10*1.5*260；螺杆端头车削有圆形卡槽，规格φ6*10。

操作台1上圆心处设置有定心轴5，与操作台1焊接固定，定心轴的大端规格φ20*20；定心轴的的小端规格φ10*150；定心轴5上安装空心钻杆6，空心钻杆6内部为盲孔，钻杆内壁与定心轴外壁间隙配合；空心钻杆6外径φ20*160，钻杆内径φ10^+0.5+0.25mm,钻杆上部设置有方孔套筒与钻杆为整体结构，使用电动扳手驱动钻杆实现钻削效果。

钻杆中部外壁对称设置有调节杆7，调节杆为正六边形，规格边对边距离10mm，调节杆上设置有刻度，方便根据钻削孔径对两刀座距离进行调节；调节杆在丁杆外壁中部左右对称设置，分别安装有刀座8，规格：φ18*38mm，刀座外壁开设正六边形孔，孔边对边尺寸10.5*10.5mm,与正六边形调节杆间隙配合，实现在调节杆上滑动。

刀座上部设置有顶丝，在调节好钻削尺寸后对刀座进行固定；刀座外壁设置有顶丝，用于安装刀头9后进行固定，刀座下方设置有矩形孔，规格14*2*30mm，用于安装合金刀头，合金刀头为市场购买成品刀头。

本发明或实用新型的有益效果是，一种一种密封圈的钻销工装，配合手持式电动扳手即可实现对矿用防爆电气设备电缆密封圈的机械化钻削，具有钻削效率高，质量可靠，满足密封圈防爆性能要求，使用方便、快捷。

一种一种密封圈的钻销工装使用时，将电缆密封圈放置于操作台上，参照操作台上浅刻的同心圆，调节三个弧形卡爪将密封圈对正并固定，按照安装电缆的外径尺寸调节好两个刀座间距，使用电动扳手驱动空心钻杆实现对密封圈内径的钻削。