一种预浸料固化夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种预浸料固化夹具。

背景技术：

目前，预浸料在固化过程中，需要将预浸料运输至热压罐内，通过高温高压进行固化，但是在高温下，预浸料会变薄，预浸料与夹具之间会产生间隙。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种预浸料固化夹具，旨在解决现有技术中预浸料高温下变薄导致与夹具产生间隙的技术问题。

一个方面，本实用新型提出了一种预浸料固化夹具，包括：支架、橡胶、铜片、螺栓；

所述支架中间设置有通槽，用以固定预浸料；

所述橡胶设置在所述通槽左右两侧；

所述铜片设置在所述通槽顶部；

所述螺栓贯穿所述支架侧壁，用以加固预浸料。

进一步地，所述支架包括顶部框架、底部支撑杆；

所述顶部框架通过内螺栓和所述底部支撑杆相固定。

进一步地，所述支架顶端设置有吊耳。

进一步地，所述通槽为矩形通槽。

进一步地，所述铜片为0.5mm厚铜片。

进一步地，所述支架外侧设置有限位连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的预浸料固化夹具通过在支架通槽两侧设置橡胶，当预浸料处于热压罐中固化时，由于高温高压，预浸料会变薄，此时橡胶软化补充在预浸料与夹具的间隙里面，避免产生间隙，当固化结束后橡胶恢复塑性，重新压紧夹具，使得夹具在起吊过程中不会产生松动。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的夹具结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预浸料和夹具整体结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1，其为本实用新型实施例提供的夹具结构示意图，由图可知，本实用新型实施例提供的预浸料固化夹具，包括：支架1、橡胶2、铜片3、螺栓4，其中，支架1中间设置有通槽11，用以固定预浸料，橡胶2 设置在通槽11左右两侧，铜片3设置在通槽11顶部，螺栓4贯穿支架1侧壁，用以加固预浸料，在本实施例中，夹具设置两个，分别位于预浸料两端，预浸料穿设在通槽11内，通过旋转螺栓4可以拧紧或松开预浸料，支架1内部设置有橡胶2当预浸料处于热压罐中固化时，由于高温高压，预浸料会变薄，此时橡胶2软化补充在预浸料与夹具的间隙里面，避免产生间隙，当固化结束后橡胶恢复塑性，重新压紧夹具，使得夹具在起吊过程中不会产生松动。

具体而言，支架1为矩形块，中间设置有通槽11，支架1包括顶部框架12、底部支撑杆13，顶部框架12通过内螺栓和底部支撑杆13相固定，支架1的外侧设置有限位连接板5，通槽11的上侧设置有0.5mm厚的铜片3，当预浸料受热软化变薄时，限位连接板5对夹具进行合模，铜片3能降低滑动式的摩擦力，支架1的上部设置有吊耳14，吊耳14和起吊装置相连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。