一种手动压合机的制作方法

本实用新型涉及一种手动压合机。

背景技术：

目前，在产品的装配过程中常常需要将金属件和塑胶件进行压合组装，传统的方式多为由操作人员手工进行组装。但是，这种方式的效率比较低，操作人员的劳动强度较大，而且产品的质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动压合机，其结构合理，能够有效的将金属件和塑胶件进行压合组装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种手动压合机，包括底座，该底座上设有上料支架以及位于上料支架一侧的支撑柱；所述上料支架包括朝支撑柱方向向下倾斜的治具板，该治具板上设有至少一个用于定位产品的台阶形定位块；所述支撑柱上套装有固定座，该固定座顶部设有导滑杆，该导滑杆上可滑动的连接有滑块，该滑块底部固定有压杆，该压杆位于治具板的上方，且该压杆底部设有仿形压头，所述固定座上设有导向套，该导向套设有供压杆竖向贯穿的通孔，该通孔的内壁与压杆滑动配合，所述固定座上设有用于驱动压杆升降运动的操作手柄。

优选的，所述台阶形定位块的数量为三个，该三个台阶形定位块呈品字型分布。

优选的，所述三个台阶形定位块的其中一个位于仿形压头的正下方，该台阶形定位块上设有供仿形压头伸入的凹槽。

优选的，所述位于仿形压头正下方的台阶形定位块的高度低于另外两个台阶形定位块的高度。

优选的，所述仿形压头呈圆台阶状。

优选的，所述固定座内部设有与导向套的通孔相连通的空腔，所述操作手柄上设有转轴，该转轴通过轴承固定在固定座的侧部，且该转轴的一端延伸至所述空腔内，所述转轴位于空腔内的端部设有齿轮，所述压杆上设有沿竖向布置的齿条，该齿条与所述齿轮相齿合。

本实用新型的工作原理为：使用时，由三个台阶形定位块定位产品，并且，通过将治具板倾斜设置，满足了压合装配的要求，同时也方便了产品的定位摆放。压合时，通过向下拉动操作手柄，由操作手柄带动转轴转动进而带动齿轮转动，因齿轮与压杆上的齿条相齿合，故压杆随齿轮的转动而下压，并带动仿形压头下压，从而进行压合装配，完成后向上抬起操作手柄进而带动压杆上行，完成一次压合操作。

本实用新型的有益效果为：能够有效的将金属件和塑胶件进行压合组装。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种手动压合机，包括底座1，该底座1上设有上料支架以及位于上料支架一侧的支撑柱2；所述上料支架包括朝支撑柱2方向向下倾斜的治具板3，该治具板3上设有至少一个用于定位产品的台阶形定位块4；所述支撑柱2上套装有固定座5，该固定座5顶部设有导滑杆6，该导滑杆6上可滑动的连接有滑块7，该滑块7底部固定有压杆8，该压杆8位于治具板3的上方，且该压杆8底部设有仿形压头9，所述固定座5上设有导向套10，该导向套10设有供压杆8竖向贯穿的通孔，该通孔的内壁与压杆8滑动配合，所述固定座5上设有用于驱动压杆8升降运动的操作手柄11。

上述台阶形定位块4的数量为三个，该三个台阶形定位块4呈品字型分布。

上述三个台阶形定位块4的其中一个位于仿形压头9的正下方，该台阶形定位块4上设有供仿形压头9伸入的凹槽。

上述位于仿形压头9正下方的台阶形定位块4的高度低于另外两个台阶形定位块4的高度。

上述仿形压头9呈圆台阶状。

上述固定座5内部设有与导向套10的通孔相连通的空腔，上述操作手柄11上设有转轴12，该转轴12通过轴承固定在固定座5的侧部，且该转轴12的一端延伸至上述空腔内，转轴12位于空腔内的端部设有齿轮，上述压杆8上设有沿竖向布置的齿条，该齿条与齿轮相齿合。

本实用新型的工作原理为：使用时，由三个台阶形定位块4定位产品，并且，通过将治具板3倾斜设置，满足了压合装配的要求，同时也方便了产品的定位摆放。压合时，通过向下拉动操作手柄11，由操作手柄11带动转轴12转动进而带动齿轮转动，因齿轮与压杆8上的齿条相齿合，故压杆8随齿轮的转动而下压，并带动仿形压头9下压，从而进行压合装配，完成后向上抬起操作手柄11进而带动压杆8上行，完成一次压合操作。

本实用新型的有益效果为：能够有效的将金属件和塑胶件进行压合组装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。