一种方便使用的标签印刷用切纸机的制作方法

本实用新型涉及一种切纸机，具体为一种方便使用的标签印刷用切纸机。

背景技术：

印刷厂从造纸厂购买的纸张通常是纸张环绕在放卷辊上形成一卷一卷的，在印刷加工时，要进行加工，首先需要将纸张裁切成合适的大小，然后进行印刷加工等程序，印刷之后也需要切纸机进一步加工，得到成品。

裁切纸张时需要用到切纸机，切纸机用来裁切各种规格的纸张。现在市面上的切纸机，为提高效率，大部分在切纸时，纸张传送带是持续运转的，而不是暂停的，即便切纸刀的切割速度很快，在纸张的切口处都很容易产生毛边，影响产品的质量，现有的液压动力切纸，造价高、噪音大，经常发生漏油现象，安全保护措施差，生产过程中安全事故时有发生。并且切开后的纸张还需要重新整理整齐才能继续进行下一步加工程序，降低了工作效率，增加了印刷成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的标签印刷用切纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的标签印刷用切纸机，包括外壳，所述外壳内壁的右侧固定连接有隔板，所述外壳内壁的右侧且位于隔板的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一批皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有传动辊，所述传动辊上设置有传动槽，所述传动槽内壁的表面传动连接有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有切刀，所述移动杆的顶端贯穿外壳且延伸至外壳的外部，所述移动杆的表面且位于外壳的内部固定连接有若干传动齿装置，所述传动齿装置的左侧传动连接第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处转动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有连接杆，所述连接杆表面的中部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶部的右侧与第一齿轮底部的左侧啮合，所述第二齿轮的底部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的轴心处通过第一连接轴与连接杆表面的底部转动连接，所述第三齿轮的轴心处通过固定轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的表面通过第二皮带传动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的轴心处通过固定板与外壳内壁的左侧转动连接，所述第四皮带轮的轴心处通过固定轴固定连接有送纸辊。

优选地，上述方便使用的标签印刷用切纸机中，所述传动齿装置包括转轴，所述转轴的底部与移动杆的表面固定连接，所述转轴的表面固定连接有齿牙，所述齿牙的底部设置有挡杆，所述挡杆的底端与移动杆的表面固定连接，所述转轴的表面设置与齿牙相适配的恢复弹簧。

优选地，上述方便使用的标签印刷用切纸机中，所述移动杆位于外壳外部的一端固定连接有限位块，所述外壳的顶部与限位块的底部之间且位于移动杆的表面固定连接有弹力弹簧。

优选地，上述方便使用的标签印刷用切纸机中，所述支撑柱的左侧与外壳内壁左侧的顶部固定连接，所述支撑柱的顶部转动连接有L形卡头，所述L形卡头的一端与第一齿轮齿的表面卡接。

优选地，上述方便使用的标签印刷用切纸机中，所述外壳内壁的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的右侧固定连接有切纸台，所述切纸台上开设有与切刀相适配的切槽。

优选地，上述方便使用的标签印刷用切纸机中，所述切纸台的右侧与外壳内壁的底部之间固定连接有V型落纸板，所述外壳右侧的底部开设有出纸口，所述传动轴的两端分别与外壳内壁顶部的右侧和隔板顶部的左侧转动连接，所述移动杆的右侧与隔板的左侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型实用性强，将需要切开的纸张外壳左侧开口放入，启动动力电机，动力电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传动轴带动传动辊转动，传动辊通过传动槽带动传动杆上下往循环复式运动，传动杆带动移动杆上下往复式运动，当移动杆向下移动时，移动杆通过转轴带动齿牙向下移动，齿牙接触第一齿轮时，受力向上偏转，第一齿轮被L形卡头的齿卡住，无法转动，移动杆带动切刀切割纸张，由于第一齿轮没有转动，送纸辊没有转动，避免切割过程纸张输送带来的毛边问题，提高了加工产品的质量，当传动杆带动移动杆向上运动时，齿牙被挡杆限制，啮合第一齿轮，带动第一齿轮逆时针转动，此时，第一齿轮的齿牙挤压L形卡头的圆弧，L形卡头向外弹开，当第一齿轮停止转动时，在弹簧作用下L形卡头重新卡住第一齿轮，防止其顺时针转动，第一齿轮带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第三齿轮逆时针转动，第三齿轮通过固定轴带动第三皮带轮逆时针转动，第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮逆时针转动，第四皮带轮通过固定轴带动送纸辊逆时针转动，纸张被送纸辊向右输送。这样移动杆带切刀向上运动时，纸张向右输送到切纸台，移动杆带切刀向下切纸时，送纸辊静止，保证纸张切割的高精度，提高切割质量，输送时的量时固定的，由此得到规格一致大小的纸张，提高了印刷加工的质量，其工作过程实现自动化，减少了人工，节约了加工成本，且工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动齿装置结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、外壳；2、隔板；3、动力电机；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、传动轴；7、传动辊；8、传动槽；9、传动杆；10、移动杆；11、传动齿装置；1101、转轴；1102、齿牙；1103、档杆；12、切刀；13、限位块；14、弹力弹簧；15、支撑柱；16、第一齿轮；17、L形卡头；18、连接杆；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮；23、送纸辊；24、支撑台；25、切纸台；26、切槽；27、V型落纸板；28、出纸口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种方便使用的标签印刷用切纸机，包括外壳1，外壳1内壁的右侧固定连接有隔板2，外壳1内壁的右侧且位于隔板2的顶部固定连接有动力电机3，动力电机3输出轴的表面固定连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4的表面通过第一批皮带传动连接有第二皮带轮5，第二皮带轮5的轴心处固定连接有传动轴6，传动轴6的表面固定连接有传动辊7，传动辊7上设置有传动槽8，传动槽8内壁的表面传动连接有传动杆9，传动杆9的左端固定连接有移动杆10，移动杆10的底端固定连接有切刀12，移动杆10的顶端贯穿外壳1且延伸至外壳1的外部，移动杆10的表面且位于外壳1的内部固定连接有若干传动齿装置11，传动齿装置11的左侧传动连接第一齿轮16，第一齿轮16的轴心处转动连接有支撑柱15，支撑柱15的底部固定连接有连接杆18，连接杆18表面的中部转动连接有第二齿轮19，第二齿轮19顶部的右侧与第一齿轮16底部的左侧啮合，第二齿轮19的底部啮合有第三齿轮20，第三齿轮20的轴心处通过第一连接轴与连接杆18表面的底部转动连接，第三齿轮20的轴心处通过固定轴固定连接有第三皮带轮21，第三皮带轮21的表面通过第二皮带传动连接有第四皮带轮22，第四皮带轮22的轴心处通过固定板与外壳1内壁的左侧转动连接，第四皮带轮22的轴心处通过固定轴固定连接有送纸辊23。

在本实施例中，传动齿装置11包括转轴1101，转轴1101的底部与移动杆10的表面固定连接，转轴1101的表面固定连接有齿牙1102，齿牙1102的底部设置有挡杆1103，挡杆1103的底端与移动杆10的表面固定连接，转轴1101的表面设置与齿牙1102相适配的恢复弹簧。

在本实施例中，移动杆10位于外壳1外部的一端固定连接有限位块13，有效的进行限位，外壳1的顶部与限位块13的底部之间且位于移动杆10的表面固定连接有弹力弹簧14，进行缓冲。

在本实施例中，支撑柱15的左侧与外壳1内壁左侧的顶部固定连接，支撑柱15的顶部转动连接有L形卡头17，L形卡头17的一端与第一齿轮16齿的表面卡接，L形设置，方便进行卡紧。

在本实施例中，外壳1内壁的左侧固定连接有支撑台24，支撑台24的右侧固定连接有切纸台25，切纸台25上开设有与切刀12相适配的切槽26，便于进行切纸。

在本实施例中，切纸台25的右侧与外壳1内壁的底部之间固定连接有V型落纸板27，外壳1右侧的底部开设有出纸口28，传动轴6的两端分别与外壳1内壁顶部的右侧和隔板2顶部的左侧转动连接，移动杆10的右侧与隔板2的左侧滑动连接，保证装置的正常使用。

工作原理：本实用新型设置通过将需要切开的纸张外壳1左侧开口放入，启动动力电机3，动力电机带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5通过传动轴6带动传动辊7转动，传动辊7通过传动槽8带动传动杆9上下往循环复式运动，传动杆9带动移动杆10上下往复式运动，当移动杆10向下移动时，移动杆10通过转轴1101带动齿牙1102向下移动，齿牙1102接触第一齿轮16时，受力向上偏转，第一齿轮16被L形卡头17的齿卡住，无法转动，移动杆10带动切刀12切割纸张，由于第一齿轮16没有转动，送纸辊23没有转动，避免切割过程纸张输送带来的毛边问题，提高了加工产品的质量，当传动杆9带动移动杆10向上运动时，齿牙1102被挡杆1103限制，啮合第一齿轮16，带动第一齿轮16逆时针转动，此时，第一齿轮16的齿牙挤压L形卡头17的圆弧，L形卡头17向外弹开，当第一齿轮16停止转动时，在弹簧作用下L形卡头17重新卡住第一齿轮16，防止其顺时针转动，第一齿轮16带动第二齿轮19顺时针转动，第二齿轮19带动第三齿轮20逆时针转动，第三齿轮20通过固定轴带动第三皮带轮21逆时针转动，第三皮带轮21通过第二皮带带动第四皮带轮22逆时针转动，第四皮带轮22通过固定轴带动送纸辊23逆时针转动，纸张被送纸辊23向右输送。这样移动杆10带切刀12向上运动时，纸张向右输送到切纸台，移动杆10带切刀12向下切纸时，送纸辊23静止，保证纸张切割的高精度，提高切割质量，输送时的量时固定的，由此得到规格一致大小的纸张，提高了印刷加工的质量，其工作过程实现自动化，减少了人工，节约了加工成本，且工作效率大大提高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。