一种滤芯切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别是一种滤芯切割机。

背景技术：

滤芯是现在过滤液体或空气所必备的产品，特别是纸质滤芯，已经属于非常常见的产品，现有的纸质滤芯，在生产出来时都是长条形的，之后需要进行切割，才能形成需要的形状，现有技术中，切割滤芯的过程都是通过人工来进行切割，费事费力，而且容易出现失误，造成切割出来的产品外形有一定的破损，十分不美观。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够方便切割滤芯的切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滤芯切割机，包括：

主体，所述主体上设置有至少一道安放槽，所述按安放槽用于放置待切割的滤芯；

至少两道切割槽，所述切割槽位于安放槽上，两道切割槽之间的距离为成品滤芯的长度或宽度；

切割刀，所述切割刀位于主体上方或下方，所述切割刀可以进入所述切割槽内；

进给装置，所述进给装置与所述主体相连，所述进给装置用于驱动主体前后往复运动,从而使切割刀相对于切割槽前后运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割刀数量与切割槽数量一致，切割刀可以一一对应的进入所述切割槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割刀位于主体上方，切割刀由切割槽上方伸入切割槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述切割刀相连，所述驱动装置驱动切割刀在所述切割槽内上下往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位块，所述定位块位于主体上方，所述定位块上设置有限位槽，所述切割刀通过所述限位槽伸入切割槽内，从而限制切割刀只能沿限位槽限制的方向进行上下往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：

偏心轮，所述切割刀抵接于偏心轮外周；

旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与偏心轮相连，所述旋转驱动装置用于驱动偏心轮旋转；

限制装置，所述限制装置与切割刀相连，所述限制装置用于对切割刀施加一个朝向所述偏心轮的力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限制装置包括：

凸起部，所述凸起部位于切割刀始终位于限位槽上方的一端；

压缩弹簧，所述压缩弹簧位于凸起部与定位块之间，从而给与切割刀一个一直朝向偏心轮的力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：

偏心轮，切割刀一端安装于偏心轮的轮面上；

旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与偏心轮相连，所述旋转驱动装置用于驱动偏心轮旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：

液压气缸，所述液压气缸与切割刀一端相连接，液压气缸驱动切割刀上下往复移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安放槽为四道。

本实用新型的有益效果是：通过在主体上设置有安装槽，将未切割的滤芯放置于所述安装槽上，所述安装槽上设置有切割槽，然后通过进给装置驱动主体与切割刀相对运动，从而产生切割，进而对滤芯产生切割。

通过驱动装置驱动切割刀在切割槽内做上下往复运动，从而可以模拟手工切割的动作，使本实用新型可以更为简单的代替手工来完成作业，而且通过机械结构，本实用新型在驱动切割刀做往复运动的误差更小，能有效避免人工在切割时，手部产生抖动所产生的误差，使切割出的产品质量更高，更具有市场竞争力。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种滤芯切割机，包括：

主体10，所述主体10上设置有至少一道安放槽11，所述按安放槽11用于放置待切割的滤芯，所述安放槽11优选为四道；

至少两道切割槽12，所述切割槽12位于安放槽11上，两道切割槽12之间的距离为成品滤芯的长度或宽度；

切割刀20，所述切割刀20位于主体10上方或下方，所述切割刀20可以进入所述切割槽12内，优选所述切割刀20数量与切割槽12数量一致，切割刀20可以一一对应的进入所述切割槽12内；

驱动装置，所述驱动装置与所述切割刀20相连，所述驱动装置驱动切割刀20在所述切割槽12内上下往复运动；

进给装置30，所述进给装置30与所述主体10相连，所述进给装置30用于驱动主体10前后往复运动,从而使切割刀20相对于切割槽12前后运动。

通过在主体10上设置有安装槽，所述安装槽上设置有切割槽12，然后通过驱动装置驱动切割刀20在切割槽12内做往复运动来模拟手工切割的动作，使本实用新型可以代替手工来完成作业，而且通过机械结构，本实用新型在驱动切割刀20做往复运动的误差更小，能有效避免人工在切割时，手部产生抖动所产生的误差，使切割出的产品质量更高，更具有市场竞争力。

本实用新型也可以使切割刀20不动，即没有上述的驱动装置，只通过进给装置30驱动主体10做前后运动，从而使滤芯相对于切割刀20移动从而产生切割，只不过此时切割需要的动力较大。

优选所述切割刀20位于主体10上方，切割刀20由切割槽12上方伸入切割槽12内，这样切割时，切割刀20的刀刃的朝向是向下的，更为安全，如果切割刀20位于主体10下方，由切割槽12下方伸入切割槽12内，刀刃的朝向就是朝上设置的，危险性会大一些，而且不符合使用常识。

进一步进行改进，还包括定位块60，所述定位块60位于主体10上方，所述定位块60上设置有限位槽70，所述切割刀20通过所述限位槽70伸入切割槽12内，从而限制切割刀20只能沿限位槽70限制的方向进行上下往复运动。

所述驱动装置包括：

偏心轮50，所述切割刀20抵接于偏心轮50外周，在这种方式中，限位槽70与切割刀20的宽度一直，从而对切割刀20产生一个较大的限制，使切割刀20只能沿其直线方向往复运动，无法在限位槽70内产生一个大角度的转动；

旋转驱动装置40，所述旋转驱动装置40与偏心轮50相连，所述旋转驱动装置40用于驱动偏心轮50旋转；

限制装置，所述限制装置与切割刀20相连，所述限制装置用于对切割刀20施加一个朝向所述偏心轮50的力。

所述限制装置优选为包括：

凸起部，所述凸起部位于切割刀20始终位于限位槽70上方的一端；压缩弹簧，所述压缩弹簧位于凸起部与定位块60之间，从而给与切割刀20一个一直朝向偏心轮50的力。

所述限制装置次优选为：

偏心轮50为金属制成，在切割刀20抵接于偏心轮50的一端设置有一个磁石，由于限位槽70的作用，使切割刀20无法跟随偏心轮50一起转动，只能在限制的范围内移动，从而使偏心轮50转动时，切割刀20只能沿偏心轮50表面移动，又因为磁石的吸附作用，从而不会脱离偏心轮50，进而在偏心轮50转动的过程中驱动切割刀20上下往复运动，起到模仿手工切割的作用。

所述驱动装置次优选为包括：

偏心轮50，切割刀20一端安装于偏心轮50的轮面上；旋转驱动装置40，所述旋转驱动装置40与偏心轮50相连，所述旋转驱动装置40用于驱动偏心轮50旋转。通过旋转驱动装置40驱动偏心轮50旋转，然后通过偏心轮50带动切割刀20上下移动，本方案中，限位槽70只是起到一个定点的作用，通过限位槽70和切割刀20在偏心轮50上的点来固定切割刀20的位置，不会随意跑动。

所述驱动装置再次优选为包括：

液压气缸，所述液压气缸与切割刀20一端相连接，液压气缸驱动切割刀20上下往复移动。通过将切割刀20一端固定于液压气缸上，然后通过液压气缸来驱动切割刀20上下往复运动，从而完成对滤芯的切割。

本实用新型中的旋转驱动装置40优选为旋转电机，次优选为旋转气缸。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。