一种通用安全卡锁的制作方法

本实用新型涉及卡锁技术领域，特别涉及一种通用安全卡锁。

背景技术：

目前常用的卡锁，要么结构过于简单，牢固性不够；要么结构过于复杂，例如采用电磁结构，或者采用指纹技术，这些锁的安装和日常维护较为麻烦，在有些场合不具有通用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用安全卡锁，在保证牢固性的同时，又可适用于不同场合的门窗。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种通用安全卡锁，包括相匹配的主件和副件，主件上布置有卡扣结构，卡扣结构通过第一转轴安装在主件上，副件上布置有卡住卡扣结构的限位结构，主件包括第一安装结构，第一安装结构上布置有至少两个用于安装的第一腰型孔，副件包括第二安装结构，第二安装结构上布置有至少两个用于安装的第二腰型孔。

进一步，所述第一安装结构具有第一主安装面，各第一腰型孔均穿过第一主安装面上，第一主安装面上成型有主侧翼，第一转轴固定在主侧翼上，主侧翼具有主侧安装面，主侧安装面与第一主安装面相邻，主侧安装面与第一主安装面垂直。

进一步，所述第一主安装面上成型有第一侧翼，第一侧翼具有第一侧安装面，第一侧安装面与第一主安装面垂直，第一侧安装面与主侧安装面相对，第一侧安装面、第一主安装面和主侧安装面组成用于安装的安装槽。

进一步，各所述第一腰型孔的长度方向均与主侧安装面垂直或平行。

进一步，所述主件与副件匹配时，第一腰型孔的长度方向与第二腰型孔的长度方向垂直。

进一步，所述卡扣结构的一端成型有防脱部，限位结构上成型有可供卡扣结构放入的U型槽，U型槽的宽度小于防脱部的宽度，限位结构具有用于与防脱部抵接的限位面。

进一步，所述第二安装结构具有用于安装的第二副安装面，各第二腰型孔均穿过第二副安装面，限位面与第二副安装面垂直。

进一步，所述主件上布置有辅助结构，辅助结构上布置有第一锁孔，副件上成型有与第一锁孔相匹配的第二锁孔。

进一步，还包括门锁。

进一步，所述第一转轴的轴线垂直于主侧安装面。

有益效果：本实用新型设计具有卡扣结构的主件和具有限位结构的副件，使主件和副件扣住，主件上设计具有至少两个第一腰型孔的第一安装结构，副件上设计具有至少两个第二腰型孔的第二安装结构，从而安装时，可调整主件和副件的位置，使二者对齐。本实用新型结构简单、使用方便，可广泛应用于卡锁技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为主件的结构图；

图3为副件的结构图；

图4为主件另一角度下的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型做进一步的说明。

一种通用安全卡锁，包括相匹配的主件10和副件20，主件10上布置有卡扣结构12，卡扣结构12通过第一转轴安装在主件10上，副件20上布置有卡住卡扣结构12的限位结构22。通常，卡锁用来锁门，也可用在窗户上，如：主件10安装在门上，副件20安装在门梁上；或，两扇门为推拉门，主件10和副件20分别安装在其中一扇门上，下文即以此为例进行说明，且设定主件10安装在左侧门，副件20安装在右侧门。

主件10包括第一安装结构110，主件10通过第一安装结构110安装在左侧门上，第一安装结构110上布置有至少两个主件10用于安装的第一腰型孔15。第一安装结构110具有第一主安装面111，第一主安装面111贴向左侧门，各第一腰型孔15均穿过第一主安装面111上，通过螺钉或螺栓穿过第一腰型孔15即可将主件10与左侧门固定。本实施例中，第一腰型孔15的数量为两个，且两个第一腰型孔15分别位于第一安装结构110的上部和下部，因此可保证第一主安装面111与左侧门紧密贴合。

第一主安装面111上成型有主侧翼130，主侧翼130具有主侧安装面，主侧安装面贴向左侧门。主侧安装面与第一主安装面111相邻，主侧安装面与第一主安装面111垂直，这样，主侧安装面与第一主安装面111形成一个直角的L型安装区域。

本实施例中，在上述主侧翼130的基础上还可进一步设计为：第一主安装面111上成型有第一侧翼140，第一侧翼140具有第一侧安装面141，第一侧安装面141贴向左侧门。第一侧安装面141与第一主安装面111垂直，第一侧安装面141与主侧安装面相对，第一侧安装面141、第一主安装面111和主侧安装面组成主件10用于安装的安装槽，这样，第一侧安装面141、第一主安装面111和主侧安装面分别安装在左侧门的三个侧面。

副件20包括第二安装结构210，副件20通过第二安装结构210安装在右侧门上，第二安装结构210上布置有至少两个副件20用于安装的第二腰型孔25。第二安装结构210具有副件20用于安装的第二副安装面，第二副安装面贴向右侧门，各第二腰型孔25均穿过第二副安装面，通过螺钉或螺栓穿过第二腰型孔25即可将副件20与右侧门固定。本实施例中，第二腰型孔25的数量为两个，两个第二腰型孔25分别位于第二安装结构210的上部和下部，因此可保证第二副安装面与右侧面紧密贴合。

本实施例中，左侧门与右侧门合上后，第一主安装面111与第二副安装面垂直。

卡扣结构12的一端成型有防脱部，限位结构22上成型有可供卡扣结构12放入的U型槽24，U型槽24开口的一端朝上，即卡扣结构12从上至下进入U型槽24。U型槽24的宽度小于防脱部的宽度，本实施例中，卡扣结构12实质为一钣金件，U型槽24的宽度大于该钣金件的厚度，且防脱部可视为该钣金件上一个具有折起侧翼的端部。在推拉门的使用场景中，通过防脱部可防止卡扣结构12从U型槽24中脱出。

本实施例中，限位结构22具有用于与防脱部抵接的限位面23，限位面23与第二副安装面垂直，且限位面23背向主件10。

本实施例中，第一转轴固定在主侧翼130上，第一转轴的轴线垂直于主侧安装面，因此，卡扣结构12的旋转平面即与主侧安装面平行。

主件10上布置有辅助结构17，辅助结构17上布置有第一锁孔16，副件20上成型有与第一锁孔16相匹配的第二锁孔26，本实施例中，第二锁孔26位于限位结构22上。在其他实施例中，本实用新型还可包括门锁30，将门锁30穿过第一锁孔16和第二锁孔26即可将主件10和副件20锁住。

各第一腰型孔15的长度方向均与主侧安装面垂直或平行，本实施例中，两个第一腰型孔15的长度方向均与主侧安装面垂直。

另外，主件与副件匹配时，第一腰型孔15的长度方向与第二腰型孔25的长度方向垂直，此处的垂直可为异面垂直也可为平面内垂直。本实施例中，第一腰型孔15的长度方向为水平方向，第二腰型孔25的长度方向即为竖直方向。因此，将主件10与副件20安装时，在紧固之前，可调整主件10的位置和副件20的位置，既要保证第一锁孔16和第二锁孔26对齐，又要保证卡扣结构12能够进入限位结构22上的U型槽24。

另外，为进一步固定主件10与左侧门的安装，防止松动，主侧翼130和第一侧翼140上均布置有若干个安装孔18。

而且，上述主件10和副件20中的各处结构均可采用钣金件。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。